3. Results and discussionThe averag

3. Results and discussion
The average grain sizes on the cross-section of the wires were
determined from TEM photographs of the microstructures (Table 1). It
has been found that the grain size decreases with decreasing wire
diameter.
By way of example, Figs. 2 and 3 show the microstructures of the
0.4 and 0.08 mm wires, as observed on longitudinal and transversal
cross-sections by TEM. We can see that the shapes of the grains visible
on the cross-sections of the samples are varied. On the longitudinal
cross-sections, the grains are elongated in the direction consistent
with that of the drawing operation, which obviously evidences the
effect of this treatment on the sample microstructure. The morphological
texture becomes more pronounced as the wire diameter
decreases. The porosity was determined using the stereological
methods. As expected, it decreases with decreasing wire diameter.
The greatest reduction of porosity (by 0.35% — Table 1), was observed
when drawing operation reduced the wire diameter from 0.5 to
0.4 mm. This reduction of porosity coincides with the substantial
decrease of the average grain size. A porosity of 0.08% occurring in the sample with a diameter of 0.08 mm is a satisfactory result — porosity
of this order of magnitude does not affect adversely the mechanical
and catalytic properties of the wires. The micro-pores visible in this
sample are marked in the TEM image shown in Fig. 3a. The reduction
of porosity with increasing deformation degree is accompanied by an
improvement of the mechanical properties of the wire represented by
its hardness (Table 1).
To assess the suitability of the 0.08 mm in diameter wire produced
by isostatic pressing+sintering (powder metallurgy technique) for
the fabrication of catalytic nets, the wire was subjected to tensile tests.
It appears that the tensile strength of the wire is higher by a factor of
2.5 compared to that of wires produced by casting (Table 2).
Examinations of the microstructure, microhardness, porosity, and
tensile strength of the wires produced by the proposed technology,
namely isostatic pressing+sintering, have shown that this treatment

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

3. ผลลัพธ์ และสนทนามีขนาดเมล็ดเฉลี่ยในระหว่างส่วนของสายไฟพิจารณาจากภาพถ่ายยการ microstructures (ตารางที่ 1) มันพบว่า เมล็ดขนาดลดลงพร้อมลดลวดเส้นผ่าศูนย์กลางโดยใช้ตัวอย่าง Figs. 2 และ 3 แสดง microstructures ของการ0.4 และ 0.08 ตามลำดับมม.ลวด เห็นได้ในระยะยาว และ transversalcross-sections โดยยการ เราสามารถเห็นว่าทรงมองเห็นเกรนใน cross-sections ของตัวอย่างจะแตกต่างกัน ในระยะยาวcross-sections เกรนมีอีลองเกตในทิศทางที่สอดคล้องกันกับที่การวาด ซึ่งเห็นได้ชัดหลักฐานผลของการบำบัดต่อโครงสร้างจุลภาคอย่างนี้ ที่ของเนื้อจะออกเสียงขึ้นเป็นเส้นลวดลดลง Porosity ที่กำหนดใช้ที่ stereologicalวิธี ตามที่คาดไว้ จะลดลง โดยลดเส้นผ่าศูนย์กลางลวดลดสุด porosity (0.35% — ตารางที่ 1), ถูกสังเกตเมื่อการดำเนินการวาดลดเส้นผ่าศูนย์กลางลวดจาก 0.5 ถึง0.4 มม. นี้ลด porosity กรุณาสำคัญลดขนาดเมล็ดเฉลี่ย Porosity 0.08% เกิดขึ้นในตัวอย่างมีเส้นผ่านศูนย์กลางมม. 0.08 ตามลำดับเป็นผลพอ — porosityของสั่งของขนาดนี้ไม่มีผลกระทบเครื่องกลและคุณสมบัติของตัวเร่งปฏิกิริยาของสายไฟ ไมโครรูขุมขนเห็นในนี้ตัวอย่างทำเครื่องหมายไว้ในภาพยการแสดงใน Fig. 3a การลดของ porosity กับเพิ่มแมพ องศาตามมาด้วยการปรับปรุงคุณสมบัติทางกลของลวดเงินของแข็ง (ตารางที่ 1)การประเมินความเหมาะสมของ mm เส้นผ่าศูนย์กลางลวดผลิต 0.08 ตามลำดับโดยผลิตภัณฑ์กดปุ่ม + เผาผนึก (ผงโลหะเทคนิค) สำหรับการผลิตตาข่ายตัวเร่งปฏิกิริยา สายอยู่ภายใต้การทดสอบแรงดึงปรากฏว่าความต้านแรงดึงของสายสูงกว่า โดยตัวของ2.5 เมื่อเทียบกับที่ของสายผลิต โดยการหล่อ (ตาราง 2)สอบต่อโครงสร้างจุลภาค microhardness, porosity และความต้านแรงดึงของสายไฟที่ผลิต โดยเทคโนโลยีนำเสนอได้แก่ ผลิตภัณฑ์กดปุ่ม + เผา มีแสดงที่รักษานี้

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

3. ผลการอภิปรายและ
ขนาดเม็ดเฉลี่ยข้ามส่วนของสายไฟที่ถูก
กำหนดจากภาพถ่าย TEM ของจุลภาค (ตารางที่ 1) มัน
ได้รับพบว่าขนาดของเมล็ดข้าวจะลดลงด้วยลวดลดลง
เส้นผ่าศูนย์กลาง.
โดยวิธีการเช่น, มะเดื่อ 2 และ 3 แสดงจุลภาคของ
0.4 และ 0.08 มมสายไฟเป็นที่สังเกตในระยะยาวและขวาง
ข้ามส่วนโดย TEM เราจะเห็นว่ารูปทรงของเมล็ดที่มองเห็นได้
ในข้ามส่วนของกลุ่มตัวอย่างมีความหลากหลาย ในระยะยาว
ข้ามส่วนธัญพืชจะยืดออกไปในทิศทางที่สอดคล้อง
กับที่ของการดำเนินงานการวาดภาพซึ่งเห็นได้ชัดว่าหลักฐาน
ผลของการรักษานี้ในจุลภาคตัวอย่าง ก้าน
เนื้อกลายเป็นเด่นชัดมากขึ้นตามขนาดสาย
ลดลง พรุนถูกกำหนดโดยใช้ stereological
วิธี เป็นที่คาดหวังก็จะลดลงตามขนาดสายลดลง.
ลดลงมากที่สุดของพรุน (โดย 0.35% - ตารางที่ 1) ได้รับการตั้งข้อสังเกต
เมื่อการดำเนินการวาดภาพลดขนาดสายจาก 0.5 ถึง
0.4 มิลลิเมตร การลดลงของความพรุนนี้เกิดขึ้นพร้อมกับที่สำคัญ
ลดลงของขนาดเม็ดเฉลี่ย พรุนของ 0.08% ที่เกิดขึ้นในกลุ่มตัวอย่างที่มีขนาดเส้นผ่าศูนย์กลาง 0.08 มมเป็นผลที่น่าพอใจ - ความพรุน
ของการสั่งซื้อของขนาดนี้ไม่ส่งผลกระทบในทางลบกล
คุณสมบัติและการเร่งปฏิกิริยาของสาย ไมโครรูขุมขนที่มองเห็นได้ในครั้งนี้
กลุ่มตัวอย่างมีการทำเครื่องหมายในภาพ TEM แสดงในรูป 3a ลด
รูพรุนที่มีระดับความผิดปกติที่เพิ่มขึ้นจะมาพร้อมกับ
การปรับปรุงสมบัติเชิงกลของลวดแทนด้วย
ความแข็ง (ตารางที่ 1).
เพื่อประเมินความเหมาะสมของ 0.08 มมลวดเส้นผ่าศูนย์กลางผลิต
โดย isostatic กดเผา + (เทคนิคผงโลหะ ) สำหรับ
การผลิตมุ้งเร่งปฏิกิริยาลวดที่ถูกยัดเยียดให้ทดสอบแรงดึง.
ปรากฏว่าแรงดึงของสายเป็นที่สูงขึ้นโดยมีปัจจัยจาก
2.5 เมื่อเทียบกับสายการผลิตโดยการหล่อ (ตารางที่ 2).
การสอบของจุลภาค, ความแข็ง, ความพรุนและ
ความต้านทานแรงดึงของสายไฟที่ผลิตโดยเทคโนโลยีที่นำเสนอ
คือ isostatic กดเผา + แสดงให้เห็นว่าการรักษานี้

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

3 . ผลและการอภิปราย
เฉลี่ยเม็ดขนาดขนาดของสายไฟ
พิจารณาจากรูปแบบโครงสร้าง ( ตารางที่ 1 ) ครับผมมีพบว่าเกรนลดลง ขนาดลวด
.
โดยวิธีการเช่นมะเดื่อ . 2 และ 3 แสดงโครงสร้างจุลภาคของ
0.4 และ 0.08 มิลลิเมตร พบสายไฟเป็นตามยาวและขวาง
และโดยเต็ม .เราจะเห็นได้ว่า รูปร่างของเมล็ดที่มองเห็น
บนและของกลุ่มตัวอย่างที่แตกต่างกัน บนและตามยาว
, เม็ดยาวในทิศทางที่สอดคล้องกับการดำเนินงานของการวาด

ซึ่งเห็นได้ชัด ซึ่งผลของการรักษานี้ในตัวอย่างจุลภาค ลักษณะสัณฐานวิทยา
กลายเป็นเด่นชัดมากขึ้นเป็นลวดเส้นผ่าศูนย์กลาง
ลดลงความพรุนถูกกำหนดใช้วิธีการ stereological

เป็นไปตามคาด มันลดลงขนาดลวด .
ลดลงมากที่สุดของความพรุน ( 0.35 % - ตารางที่ 1 ) พบว่า การลด
เมื่อวาดลวดขนาดเส้นผ่าศูนย์กลาง 0.5
0.4 มม. นี้ลดความพรุนเกิดขึ้นพร้อมกับการลดลงอย่างมาก
ของเมล็ดเฉลี่ยขนาด มีความพรุนของ 008 % ที่เกิดขึ้นในตัวอย่างที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 0.08 มม. คือ เป็นที่พอใจ - พรุน
ของใบนี้ขนาดไม่มีผลต่อผลกระทบเชิงกล
และคุณสมบัติเร่งของสายไฟ ไมโครรูขุมขนที่กว้าง ในตัวอย่างนี้มีการทำเครื่องหมายในเต็มๆ
รูปภาพที่แสดงในรูปที่ 3A .
พรุนที่มีระดับที่เพิ่มขึ้นของการเสียรูปจะมาพร้อมกับ
การปรับปรุงคุณสมบัติเชิงกลของลวดที่แสดงโดย
ความแข็ง ( ตารางที่ 1 ) .
ประเมินความเหมาะสมของ 0.08 มิลลิเมตรในเส้นผ่าศูนย์กลางลวดผลิต
โดยกด isostatic เผา ( เทคนิคโลหะวิทยาผง )
ผลิตปฏิกิริยาของตาข่ายลวดภายใต้การทดสอบแรงดึง
ปรากฏว่าค่าความต้านทานแรงดึง ของเส้นลวดที่สูงขึ้นโดยปัจจัย
25 เมื่อเทียบกับที่ของสายไฟที่ผลิตโดยการหล่อ ( ตารางที่ 2 ) .
การตรวจโครงสร้างความแข็งแรง ความพรุน และ
ของสายไฟที่ผลิตโดยการนำเสนอเทคโนโลยี
คือกด isostatic เผา , ได้แสดงให้เห็นว่าการรักษานี้