4.3. Microwave assisted freeze dryi

4.3. Microwave assisted freeze drying
Freeze drying is considered as a gentle dehydration technique applied for heat sensitive foods, and pharmaceutical and biological materials (Zhang et al., 2006). In freeze drying, the temperature is lowered
and, by applying vacuum or low pressure, the frozen water is directly Table 1 Microwave assisted air drying of various food materials. S. No. Product dried Optimum experimental conditions References
Air velocity Air temperature Microwave power
1. Pumpkin slices 1 m/s 75 °C 350 W Alibas (2007)
2. Apple 1 m/s 60 °C 0.5 W/g Funebo and Ohlsson (1998)
3. Mushroom 1.5 m/s 80 °C 0.5 W/g Funebo and Ohlsson (1998)
4. Banana slice 1.45 m/s 60 °C 350 W Maskan (2000)
5. Kiwifruits 1.29 m/s 60 °C 210 W Maskan (2001)
6. Carrots 1.7 m/s 45 and 60 °C 120 and 240 W Prabanjan et al. (1995)
7. American ginseng roots 60 l/min 40 °C 60 W Ren and Chen (1998)
8. Tilapia fish fillets 2 m/s 50 °C 400–600 W Duan, Jiang, Wang, Yu and Wang (2011)
S. Chandrasekaran et al. / Food Research International 52 (2013) 243–261 251
transferred to the vapor phase without going through the liquid phase. Thus the pores are preserved and those can be rehydrated quickly. The loss in terms of flavor can also be minimized using this method. Since freeze drying is time consuming, this method is applied only for high premium or heat sensitive materials (Cohen & Yang, 1995). Microwave freeze drying can be applied in two different ways, such as i) freeze drying accompanied concurrently with the help of microwave and ii) microwave
drying applied after freeze drying (Duan, Zhang, Mujumdar, & Wang, 2010a). In the first type, the whole drying process takes place under vacuum environment and a microwave field is applied to
supply the heat of sublimation required for freeze drying. In the second type, the drying process was divided into two stages, (i) freeze drying followed by (ii) microwave/vacuum microwave drying (Duan et al.,2010a). Freeze drying combined with microwaves offers advantageslike reduced processing time and better product quality (Zhang et al.,2006). The quality of freeze dried products is better than other conventional dryingmethods due to its lowprocessing temperature and lack of oxygen in the process. However, freeze drying is an expensive and lengthy dehydration process, which leads to small throughput and high capital and energy costs (Duan et al., 2010a; Zhang et al., 2006). Since microwave energy does not interact well with ice, thermal runaway might occur due to the localized melting in the frozen zone and this can be a problem during microwave assisted freeze drying. Also, in industrial applications plasma discharge/arcing might occur which result in the poor product quality and may also eventually lead to the
destruction of the food products. The chance of plasma occurring is related to the pressure in the chamber. To minimize the probability of arcing, it was suggested to operate at low microwave power during low
pressure operations. Also, cycling the pressure from low to moderate might also control the plasmadischarge. Thus the chamber pressure becomes a suitable control parameter to control and avoid plasma discharge. In general, microwave freeze drying is a complex control problem (Zhang et al., 2006).
Duan, Zhang, Li, and Mujumdar (2008) and Duan, Zhang, Mujumdar, and Wang (2010b) evaluated microwave freeze drying of sea cucumber combined with nanoscale silver. Nanoscale silver
has a wide range of antibacterial property since it can easily penetrate into cell organisms and inactivate certain enzymes. Fig. 3 shows the schematic diagram of the setup for microwave freeze drying of food
materials (Duan et al., 2010b). Microwave freeze drying combined with the nanoscale silver coating significantly reduced the microorganism count than microwave freeze drying of sea cucumber without
the coating. Coating with nanoscale silver did not affect the drying efficiency and sensory qualities of microwave freeze drying (Duan et al., 2008). During microwave freeze drying of sea cucumber, efforts were made to reduce the corona discharge or arcing which might eventually cause burning or overheating of food materials. It was reported that the pressure in the range of 100–200 Pa may readily cause
corona discharge and hence pressure in the range of 50–100 Pa was suggested for microwave freeze drying. It was also recommended to reduce microwave power at low moisture conditions since air
discharge might take place due to a decreasing moisture content (Duan et al., 2010b). In microwave freeze drying of cabbage, the drying rate of microwave freeze drying was twice greater than that of
vacuum freeze drying. Microwave freeze drying affected the drying rate of falling rate drying period more significantly than that of constant rate drying period. The drying rate of microwave freeze drying
was found to increase with a decrease in the material thickness and Fig. 2. a: Effect of microwave power on drying time. b: Effect of vacuum pressure on drying time. Panel a was reproduced from Hu et al. (2006), with permission from Elsevier. Panel b was reproduced from Hu et al. (2006), with permission from Elsevier.
Table 2
Microwave assisted vacuum drying of various food materials. S. No. Product dried Vacuum range Microwave power Significant results References
1. Edamames −95 kPa 700 to 4200 W Deep-bed drying of greater depth creates larger moisture gradients Hu et al. (2007)
2. Carrot slices 100 mm Hg 4 kW VMD provided better sensory attributes than freeze drying Lin et al. (1998)
3. Potato slices −0.04 to −0.06 MPa 1.4–3.4 W/g Effect of vacuum pressure on drying rate not as significant as
microwave power Song et al. (2009)
4. Wild cabbage 2–2.5 kPa 1400–3800 W The retention of chlorophyll and ascorbic acid was significantly improved
Yanyang, Min, Mujumdar, Le-qun and Jin-cai (2004)
5. Starch 5 kPa 600–1500 W Simultaneous moisture removal and significant improvement in water absorption capacity
Mollekopf, Treppe, Dixit, Bauch and Fuhrlich (2011)
6. Mixed apple with potato chips 5 kPa 4 W/g Microwave vacuum drying achieved lower energy consumption
and shorter drying than microwave freeze drying Huang, Zhang, Mujumdar and Lim (2011)
7. Tomatoes 6.65 kPa 4–20 kW Drying was much faster towards the end of the process Durance and Wang (2002)
8. Mushrooms 6.5–23.5 kPa 115–285 W 70–90% decrease in drying time than hot air drying Giri and Prasad (2007)
9. Cranberries 3.4–6.6 kPa 1–1.25 W/g Better than microwave air drying in terms of energy consumption and drying time
Sunjka et al. (2004)
10. Mint leaves 13.33 kPa 8–11.2 W/g Color retention was higher than microwave air drying Therdthai and Zhou (2009)
252 S. Chandrasekaran et al. / Food Research International 52 (2013) 243–261

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

4.3. ไมโครเวฟช่วยตรึงแห้ง
แช่แข็งแห้งถือว่าเป็นเทคนิคการคายน้ำอ่อนโยนใช้สำหรับอาหารที่ไวต่อความร้อน และวัสดุชีวภาพ และเภสัชกรรม (Zhang et al., 2006) ในการอบแห้ง แช่แข็งอุณหภูมิจะลดลง
และ โดยใช้เครื่องดูดหรือความดันต่ำ น้ำแข็งโดยตรงตาราง 1 ไมโครเวฟช่วยอากาศแห้งของวัสดุอาหารต่าง ๆ S. หมายเลข ผลิตภัณฑ์แห้งเหมาะสมเงื่อนไขทดลองอ้างอิง
เครื่องความเร็วเครื่องวัดอุณหภูมิพลังงานไมโครเวฟ
1 ฟักทองชิ้น m 1 s 75 ° C 350 W Alibas (2007)
2 แอปเปิ้ล 1 m/s 60 ° C 0.5 W/g Funebo และ Ohlsson (1998)
3 เห็ด Funebo W/g 80 องศาเซลเซียส 0.5 1.5 m/s และ Ohlsson (1998)
4 กล้วยหั่นราคา 1.45 m/s 60 ° C 350 W Maskan (2000)
5 Kiwifruits 1.29 m/s 60 ° C 210 W Maskan (2001)
6 แครอท 17 m/s 45 และ 60 ° C 120 และ 240 W Prabanjan et al. (1995)
7 โสมอเมริกันราก 60 l/min 40 ° C 60 W เร็นและเฉิน (1998)
8 ปลานิล fillets m 2 s 50 ° C 400 – 600 W ด้วน เจียง วัง ยู และวัง (2011)
S. Chandrasekaran et al. / อาหารวิจัยนานาชาติ 52 (2013) 243-261 251
โอนไอระยะ โดยระยะของเหลว จึงเป็นรักษารูขุมขน และที่สามารถจะ rehydrated อย่างรวดเร็ว ยังจะลดการสูญเสียในแง่ของรสชาติโดยใช้วิธีนี้ แช่แข็งทำให้แห้งเป็นเวลานาน วิธีการนี้ใช้เฉพาะสำหรับสูงพิเศษหรือความร้อนสำคัญวัสดุ (โคเฮน&ยาง 1995) สามารถใช้แช่แข็งไมโครเวฟอบสองวิธี เช่น i) หยุดแห้งหลัง ๆ พร้อมกันกับการใช้ไมโครเวฟและ ii) ไมโครเวฟ
ใช้หลังจากแช่แข็งอบแห้ง (ด้วน จาง Mujumdar &วัง 2010a) ในแบบแรก กระบวนการอบแห้งทั้งหมดเกิดขึ้นภายใต้ระบบสุญญากาศ และเขตไมโครเวฟกับ
จัดหาความร้อนของจำเป็นสำหรับการแช่แข็งแห้งระเหิด ชนิดที่สอง กระบวนการอบแห้งถูกแบ่งออกเป็นสองขั้นตอน (i) หยุดแห้งตาม ด้วยไมโครเวฟ (ii) ไมโครเวฟเครื่องดูดแห้ง (Duan et al., 2010a) แช่แข็งแห้งรวมกับไมโครเวฟให้ advantageslike ลดลงระยะเวลาและคุณภาพของผลิตภัณฑ์ดีขึ้น (Zhang et al., 2006) คุณภาพของผลิตภัณฑ์แช่แข็งแห้งจะดีกว่า dryingmethods อื่น ๆ ทั่วไปอุณหภูมิ lowprocessing และขาดออกซิเจนในกระบวนการ อย่างไรก็ตาม หยุดการอบแห้งเป็นกระบวนการคายน้ำที่แพง และยาวมาก ที่สูงขนาดเล็ก และใหญ่สูง และพลังงานต้นทุน (Duan et al., 2010a จางและ al., 2006) เนื่องจากพลังงานไมโครเวฟไม่โต้ตอบดีน้ำแข็ง รันอเวย์ความร้อนอาจเกิดขึ้นเนื่องจากการละลายเป็นภาษาท้องถิ่นในเขตน้ำแข็ง และนี้อาจเป็นปัญหาระหว่างไมโครเวฟตรึงจนแห้ง ในพลาสมาประยุกต์อุตสาหกรรม จำหน่าย/คของอาจเกิดขึ้นซึ่งส่งผลให้คุณภาพผลิตภัณฑ์ที่ดี และในที่สุดยังอาจนำไปสู่ การ
ทำลายผลิตภัณฑ์อาหารได้ โอกาสของการเกิดขึ้นของพลาสม่าจะเกี่ยวข้องกับความดันในห้อง เพื่อลดความน่าเป็นของคของ เขาแนะนำการใช้งานที่ใช้พลังงานไมโครเวฟต่ำระหว่างต่ำ
ความดันการดำเนินงาน ขี่จักรยานดันจากต่ำบรรเทาอาจยังควบคุม plasmadischarge ดังนั้น ความกดดันกลายเป็น พารามิเตอร์ควบคุมที่เหมาะสมเพื่อควบคุม และหลีกเลี่ยงการปล่อยพลาสมา ทั่วไป แช่แข็งไมโครเวฟแห้งเป็นปัญหาซับซ้อนควบคุม (Zhang et al., 2006)
ด้วน จาง หลี่ และ Mujumdar (2008) และด้วน จาง Mujumdar และวัง (2010b) ประเมินไมโครเวฟตรึงให้แห้งปลิงกับ nanoscale ซิลเวอร์ ซิลเวอร์ Nanoscale
มีคุณสมบัติต้านเชื้อแบคทีเรียที่หลากหลายเนื่องจากมันสามารถเจาะเข้าไปในเซลล์สิ่งมีชีวิต และปิดการทำงานของเอนไซม์บางอย่าง Fig. 3 แสดงไดอะแกรมของการตั้งค่าสำหรับไมโครเวฟมันตรึงให้แห้งอาหาร
วัสดุ (Duan et al., 2010b) แช่แข็งไมโครเวฟอบรวมกับ nanoscale เงินเคลือบมากลดจำนวนจุลินทรีย์กว่าไมโครเวฟตรึงให้แห้งปลิงไม่มี
เคลือบ เคลือบ ด้วย nanoscale เงินไม่มีผลต่อประสิทธิภาพการอบแห้ง และคุณภาพทางประสาทสัมผัสของไมโครเวฟตรึงแห้ง (Duan et al., 2008) ระหว่างไมโครเวฟตรึงให้แห้งปลิง ความพยายามที่ได้ทำการลดปรากฏการณ์หรือคของซึ่งในที่สุดอาจทำการเขียน หรือการไหลของวัสดุอาหาร มันรายงานว่า ความดันในช่วง 100 – 200 ป่าอาจทำให้พร้อม
โคถ่าย และความดันดังนั้น ในช่วง 50 – 100 ป่าแนะนำสำหรับแช่แข็งไมโครเวฟอบ ยังได้แนะนำเพื่อลดพลังงานไมโครเวฟในสภาพความชื้นต่ำตั้งแต่อากาศ
ปล่อยอาจเกิดเนื่องจากการลดความชื้นเนื้อหา (Duan et al., 2010b) ขึ้นได้ ในไมโครเวฟตรึงให้แห้งกะหล่ำปลี อัตราอบแห้งแช่แข็งไมโครเวฟอบสองมากกว่าของ
หยุดสิวแห้ง แช่แข็งไมโครเวฟอบแห้งผลกระทบอัตราการอบแห้งลดลงอัตราการแห้งระยะอย่างมีนัยสำคัญกว่าที่อัตราคงที่ระยะเวลาการอบแห้ง อัตราการอบแห้งของไมโครเวฟตรึงแห้ง
พบการเพิ่มกับการลดความหนาของวัสดุและ Fig. 2 a:ผลของพลังงานไมโครเวฟอบแห้งเวลา b:ผลของความดันสูญญากาศแห้งครั้ง แผงถูกทำซ้ำจาก Hu et al. (2006), มีสิทธิ์จาก Elsevier B แผงถูกทำซ้ำจาก Hu et al. (2006), ได้รับอนุญาตจาก Elsevier
2 ตาราง
ไมโครเวฟช่วยการอบแห้งของวัสดุอาหารต่าง ๆ S. หมายเลข ผลิตภัณฑ์อบแห้งสุญญากาศช่วงไมโครเวฟพลังงานสำคัญผลอ้างอิง
1 Edamames −95 kPa 700-4200 W ลึกเตียงให้แห้งลึกมากกว่าสร้างไล่ระดับสีความชื้นใหญ่ Hu et al. (2007)
2 แครอทชิ้น 100 mm Hg 4 กิโลวัตต์ VMD ให้คุณลักษณะทางประสาทสัมผัสที่ดีกว่าตรึงแห้ง Lin et al. (1998)
3 มันฝรั่งชิ้น −0.04 เพื่อ −0.06 แรงไม่สำคัญเป็นเป็น 1.4-3.4 W/g ผลของความดันสูญญากาศแห้งอัตรา
ไมโครเวฟพลังงานเพลง et al. (2009)
4 กะหล่ำปลีป่า 2 – 2.5 kPa 1400 – 3800 W ที่เก็บรักษาของคลอโรฟิลล์และกรดแอสคอร์บิคถูกปรับปรุงอย่างมาก
Yanyang, Min, Mujumdar เลอ qun และจินไก (2004)
5 แป้ง 5 kPa 600 – 1500 W พร้อมกำจัดความชื้นและปรับปรุงอย่างมีนัยสำคัญในกำลังดูดซึมน้ำ
Mollekopf, Treppe, Dixit, Bauch และ Fuhrlich (2011)
6 แอปเปิ้ลผสมกับฝรั่ง 5 kPa 4 W/g ไมโครเวฟการอบแห้งทำได้ต่ำกว่าปริมาณการใช้พลังงาน
และการอบแห้งสั้นกว่าไมโครเวฟตรึงหวงแห้ง จาง Mujumdar และ Lim (2011)
7 มะเขือเทศ 665 kPa 4 – 20 กิโลวัตต์การอบแห้งได้เร็วในตอนท้ายของกระบวนการ Durance และวัง (2002)
8 สารพัดเห็ด kPa 6.5 – 23.5 115 – 285 W 70 – 90% ลดแห้งเวลากว่าอากาศร้อนแห้งบานและโกอี (2007)
9 KPa cranberries 3.4 – 6.6 1 – 1.25 W/g ดีกว่าไมโครเวฟอากาศแห้งในรูปแบบของการใช้พลังงาน และเวลาในการแห้ง
Sunjka et al. (2004)
10 มิ้นท์ปล่อย 13.33 kPa 8-112 W/g สีเงินวางประกันสูงกว่าอากาศไมโครเวฟอบ Therdthai และโจว (2009)
252 S. Chandrasekaran et al. / อาหารวิจัยนานาชาติ 52 (2013) 243-261

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

4.3 ไมโครเวฟช่วยแช่แข็งอบแห้ง
แช่แข็งอบแห้งถือเป็นเทคนิคที่อ่อนโยนขาดน้ำใช้สำหรับอาหารที่มีความสำคัญความร้อนและยาและวัสดุชีวภาพ (Zhang et al., 2006) ในการอบแห้งแช่แข็งที่อุณหภูมิจะลดลง
และโดยใช้สูญญากาศหรือความดันต่ำน้ำแช่แข็งอยู่ตรงตารางที่ 1 เตาอบแห้งด้วยลมช่วยของวัสดุอาหารต่างๆ เอสเลขที่สินค้าแห้งเงื่อนไขการทดลองที่เหมาะสมอ้างอิง
อุณหภูมิของอากาศที่ความเร็วลมพลังงานไมโครเวฟ
1 ชิ้นฟักทอง 1 เมตร / วินาที 75 ° C 350 วัตต์ Alibas (2007)
2 แอปเปิ้ล 1 เมตร / วินาที 60 ° C 0.5 W / กรัม Funebo และโอลส์สัน (1998)
3 เห็ด 1.5 เมตร / วินาที 80 ° C 0.5 W / กรัม Funebo และโอลส์สัน (1998)
4 กล้วยชิ้น 1.45 เมตร / วินาที 60 ° C 350 วัตต์ Maskan การ (2000)
5 Kiwifruits 1.29 เมตร / วินาที 60 ° C 210 W Maskan การ (2001)
6 แครอท 1.7 เมตร / วินาที 45 และ 60 ° C 120 และ 240 W Prabanjan และคณะ (1995)
7 รากโสมอเมริกัน 60 ลิตร / นาที 40 ° C 60 วัตต์และ Ren เฉิน (1998)
8 ปลานิลปลา 2 เมตร / วินาที 50 ° C 400-600 W ด้วนเจียงวัง Yu และวัง (2011)
เอส Chandrasekaran และคณะ / วิจัยอาหารนานาชาติ 52 (2013) 243-261 251
โอนไปยังเฟสไอโดยไม่ต้องไปผ่านขั้นตอนที่มีสภาพคล่อง ดังนั้นรูขุมขนจะถูกเก็บไว้และผู้ที่สามารถคืนรูปได้อย่างรวดเร็ว การสูญเสียในแง่ของรสชาตินอกจากนี้ยังสามารถลดการใช้วิธีนี้ ตั้งแต่การแช่แข็งอบแห้งเป็นเวลานานวิธีนี้ถูกนำไปใช้สำหรับการพรีเมี่ยมสูงหรือวัสดุที่ไวต่อความร้อน (โคเฮนและยาง 1995) แช่แข็งไมโครเวฟอบแห้งสามารถนำมาใช้ในสองวิธีที่แตกต่างกันเช่น i) การแช่แข็งอบแห้งมาพร้อมกับพร้อมกับความช่วยเหลือของไมโครเวฟและ ii) ไมโครเวฟ
อบแห้งที่นำมาใช้หลังจากการอบแห้งแช่แข็ง (ด้วน Zhang, Mujumdar และวัง, 2010a) ในประเภทแรก, กระบวนการอบแห้งทั้งหมดที่เกิดขึ้นภายใต้สภาพแวดล้อมที่สูญญากาศและสนามไมโครเวฟถูกนำไปใช้ในการ
จัดหาความร้อนของระเหิดที่จำเป็นสำหรับการอบแห้งแช่แข็ง ในประเภทที่สอง, กระบวนการอบแห้งที่แบ่งออกเป็นสองขั้นตอน (i) การแช่แข็งอบแห้งตามด้วย (ii) การอบแห้งไมโครเวฟ / สูญญากาศ (ด้วน et al., 2010a) แช่แข็งอบแห้งร่วมกับไมโครเวฟให้บริการ advantageslike เวลาการประมวลผลลดลงและคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่ดีขึ้น (Zhang et al., 2006) คุณภาพของผลิตภัณฑ์แช่แข็งแห้งจะดีกว่า dryingmethods ทั่วไปอื่น ๆ เนื่องจากอุณหภูมิ lowprocessing และการขาดออกซิเจนในกระบวนการ อย่างไรก็ตามการแช่แข็งอบแห้งเป็นกระบวนการคายน้ำที่มีราคาแพงและมีความยาวซึ่งนำไปสู่การรับส่งขนาดเล็กและเงินทุนและต้นทุนด้านพลังงานสูง (ด้วนและคณะ, 2010a.. Zhang et al, 2006) เนื่องจากพลังงานไมโครเวฟจะไม่โต้ตอบได้ดีกับน้ำแข็งหนีความร้อนที่อาจจะเกิดขึ้นเนื่องจากการละลายท้องถิ่นในโซนแช่แข็งและสิ่งนี้จะเป็นปัญหาในช่วงไมโครเวฟช่วยแช่แข็งอบแห้ง นอกจากนี้ในงานอุตสาหกรรมปล่อยพลาสม่า / ลอยอาจเกิดขึ้นซึ่งส่งผลให้คุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่ไม่ดีและอาจในที่สุดก็นำไปสู่
​​การล่มสลายของผลิตภัณฑ์อาหาร โอกาสของพลาสม่าที่เกิดขึ้นมีความเกี่ยวข้องกับความดันในห้อง เพื่อลดความน่าจะเป็นของลอยมันก็แนะนำให้ทำงานที่ใช้พลังงานไมโครเวฟต่ำในช่วงต่ำ
การดำเนินงานความดัน นอกจากนี้แรงกดดันจากการขี่จักรยานในระดับต่ำถึงปานกลางอาจควบคุม plasmadischarge ดังนั้นความดันในห้องจะกลายเป็นพารามิเตอร์การควบคุมที่เหมาะสมในการควบคุมและหลีกเลี่ยงการปล่อยพลาสม่า โดยทั่วไปการแช่แข็งไมโครเวฟอบแห้งเป็นปัญหาการควบคุมที่ซับซ้อน (Zhang et al. 2006)
ด้วนเหวยหลี่และ Mujumdar (2008) และด้วน Zhang, Mujumdar และวัง (2010b) การประเมินไมโครเวฟอบแห้งแช่แข็งของปลิงทะเล รวมกับเงินระดับนาโน เงินระดับนาโน
ที่มีช่วงกว้างของแบคทีเรียเพราะมันสามารถเจาะได้ง่ายในชีวิตของเซลล์และยับยั้งเอนไซม์บาง รูปที่ 3 แสดงแผนภาพของการติดตั้งสำหรับการอบแห้งแช่แข็งไมโครเวฟของอาหาร
วัสดุ (ด้วน et al., 2010b) การอบแห้งแช่แข็งไมโครเวฟร่วมกับการเคลือบสีเงินระดับนาโนที่ลดลงอย่างมีนัยสำคัญนับจุลินทรีย์กว่าการอบแห้งแช่แข็งไมโครเวฟปลิงทะเลโดยไม่ต้อง
เคลือบ เคลือบด้วยเงินระดับนาโนไม่ได้ส่งผลกระทบต่อประสิทธิภาพการอบแห้งและคุณภาพทางประสาทสัมผัสของการแช่แข็งไมโครเวฟอบแห้ง (ด้วน et al., 2008) ในช่วงไมโครเวฟอบแห้งแช่แข็งของปลิงทะเลพยายามทำเพื่อลดการปล่อยโคโรนาหรือลอยซึ่งในที่สุดอาจทำให้เกิดการเผาไหม้หรือความร้อนสูงเกินไปของวัสดุอาหาร มีรายงานว่าแรงดันในช่วง 100-200 ป่าได้อย่างง่ายดายอาจก่อให้เกิด
การปล่อยโคโรนาและความดันด้วยเหตุนี้ในช่วงของ 50-100 ป่าได้รับการแนะนำสำหรับไมโครเวฟแช่แข็งอบแห้ง นอกจากนั้นยังได้แนะนำให้ลดการใช้พลังงานไมโครเวฟที่สภาวะความชื้นต่ำเนื่องจากอากาศ
ไหลอาจเกิดขึ้นเนื่องจากมีปริมาณลดความชื้น (ด้วน et al., 2010b) ในไมโครเวฟอบแห้งแช่แข็งของกะหล่ำปลี, อัตราการอบแห้งไมโครเวฟแช่แข็งอบแห้งเป็นสองเท่ามากกว่าที่
สูญญากาศแช่แข็งอบแห้ง แช่แข็งไมโครเวฟอบแห้งส่งผลกระทบต่ออัตราการอบแห้งลดลงของระยะเวลาในการอบแห้งมากขึ้นอย่างมีนัยสำคัญในอัตราที่แตกต่างจากระยะเวลาการอบแห้งในอัตราคงที่ อัตราการอบแห้งไมโครเวฟแช่แข็งอบแห้ง
พบว่าเพิ่มขึ้นด้วยการลดลงของความหนาของวัสดุและรูปที่ 2: ผลกระทบจากการใช้พลังงานไมโครเวฟในเวลาการอบแห้ง ข: ผลของความดันสูญญากาศในเวลาการอบแห้ง แผงถูกทำซ้ำจากหูและคณะ (2006), ได้รับอนุญาตจากเอลส์ แผงขถูกทำซ้ำจากหูและคณะ (2006), ได้รับอนุญาตจากเอลส์
ตารางที่ 2
เตาอบแห้งสูญญากาศช่วยของวัสดุอาหารต่างๆ เอสเลขที่สินค้าช่วงสูญญากาศแห้งพลังงานไมโครเวฟผลที่สําคัญอ้างอิง
1 Edamames -95 kPa 700-4200 อบแห้ง W ลึกเตียงของความลึกมากขึ้นสร้างการไล่ระดับสีความชื้นขนาดใหญ่ Hu et al, (2007)
2 แครอทชิ้น 100 มิลลิเมตรปรอท 4 กิโลวัตต์ VMD ให้คุณลักษณะทางประสาทสัมผัสที่ดีกว่าการอบแห้งแช่แข็งหลินและคณะ (1998)
3 มันฝรั่งชิ้น -0.04 ถึง -0.06 MPa 1.4-3.4 W / กรัมผลของความดันสูญญากาศที่อัตราการอบแห้งไม่ได้เป็นอย่างมีนัยสำคัญเป็น
เพลงพลังงานไมโครเวฟและคณะ (2009)
4 กะหล่ำปลีป่า 2-2.5 kPa 1400-3800 W การเก็บรักษาของคลอโรฟิลและวิตามินซีที่ได้รับการปรับปรุงให้ดีขึ้นอย่างมีนัยสำคัญ
Yanyang, Min, Mujumdar, Le-Qun และ Jin-Cai (2004)
5 แป้ง 5 kPa 600-1500 W กำจัดความชื้นพร้อมกันและการปรับปรุงที่สำคัญความสามารถในการดูดซึมน้ำ
Mollekopf, Treppe, ทิชิต Bauch และ Fuhrlich (2011)
6 แอปเปิ้ลผสมกับมันฝรั่งทอด 5 kPa 4 W / กรัมอบแห้งสูญญากาศเตาไมโครเวฟประสบความสำเร็จในการใช้พลังงานที่ลดลง
และการอบแห้งสั้นกว่าการแช่แข็งอบแห้งไมโครเวฟหวางจาง Mujumdar และลิม (2011)
7 มะเขือเทศ 6.65 kPa 4-20 กิโลวัตต์อบแห้งเป็นได้เร็วขึ้นมากในช่วงสุดท้ายของการจำคุกและวัง (2002)
8 เห็ด 6.5-23.5 kPa 115-285 วัตต์ลดลง 70-90% ในระยะเวลาการอบแห้งกว่าการอบแห้งด้วยลมร้อนอีหนูและปรา (2007)
9 แครนเบอร์รี่ 3.4-6.6 กิโลปาสคาล 1-1.25 W / กรัมดีกว่าไมโครเวฟอบแห้งของอากาศในแง่ของการใช้พลังงานและเวลาในการแห้ง
Sunjka และคณะ (2004)
10 ใบสะระแหน่ 13.33 kPa 8-11.2 W / กรัมสีการเก็บรักษาสูงกว่าการอบแห้งอากาศไมโครเวฟเทิดไทและโจว (2009)
252 S. Chandrasekaran และคณะ / วิจัยอาหารนานาชาติ 52 (2013) 243-261

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

4.3 . ไมโครเวฟเสบยเสบย
ถือว่าเป็นเทคนิคที่ใช้ในการประยุกต์อาหารอ่อนโยนอ่อนไหว ความร้อน และวัสดุเภสัชกรรมชีวภาพ และ ( Zhang et al . , 2006 ) ในการทำให้แห้ง อุณหภูมิจะลดลง
และโดยการใช้สุญญากาศ หรือความดันต่ำ , แช่แข็งน้ำตรงโต๊ะ 1 ไมโครเวฟอบแห้งของวัสดุอาหารต่างๆ S . . .ผลิตภัณฑ์ที่สภาวะความเร็วลมอ้างอิง

1 ไมโครเวฟพลังงานอุณหภูมิของอากาศแห้ง ฟักทองชิ้น 1 m / s 75 องศา C 350 W alibas ( 2007 )
2 แอปเปิ้ล 1 m / s 60 ° C 0.5 W / G funebo และ ohlsson ( 1998 )
3 เห็ด 1.5 M / S 80 ° C 0.5 W / G funebo และ ohlsson ( 1998 )
4 กล้วยฝาน 1.45 m / s 60 ° C 350 W maskan ( 2000 )
5 kiwifruits 1.29 เมตร / วินาที 60 ° C 210 W maskan ( 2001 )
6 แครอท 17 M / S 45 และ 60 ° C 120 และ 240 W prabanjan et al . ( 1995 )
7 อเมริกันโสม 60 ลิตร / นาที 40 ° C 60 W เรน และ เฉิน ( 1998 )
8 ปลานิลทอด 2 m / s 50 ° C 400 – 600 W ด้วน , เจียง หวัง ยู และ วัง ( 2011 )
. chandrasekaran et al . อาหาร / วิจัยนานาชาติ 52 ( 2013 ) 243 – 261 251
ย้ายไอเฟสโดยไม่ต้องผ่านเฟสของเหลวดังนั้นรูขุมขนจะถูกเก็บไว้และจะได้ทำการ รีไฮเดรทมอย่างรวดเร็ว ความสูญเสียในแง่ของรสชาติ ยังสามารถลดการใช้วิธีนี้ ตั้งแต่ตรึงแห้งเป็นเวลานาน วิธีนี้จะใช้เฉพาะสำหรับพรีเมี่ยมสูงหรือความร้อนวัสดุไว ( โคเฮน&หยาง , 1995 ) ตรึงแห้ง ไมโครเวฟ สามารถใช้ในสองวิธีที่แตกต่างกันเช่นผม ) ตรึงแห้งพร้อมพร้อมกันด้วยความช่วยเหลือของไมโครเวฟ และ 2 ) ไมโครเวฟ
แห้ง ใช้หลังจากแช่แข็งแห้ง ( ด้วน , จาง , mujumdar & , วัง , 2010a ) ในประเภทแรก ทั้งหมดเกิดขึ้นภายใต้สภาพแวดล้อมของกระบวนการอบแห้งสูญญากาศและสนามไมโครเวฟใช้
จัดหาความร้อนระเหิดที่จําเป็นสําหรับแช่แข็งแห้ง ในประเภทที่สองกระบวนการอบแห้งถูกแบ่งออกเป็นสองขั้นตอน , ( ผม ) ตรึงแห้งตาม ( 2 ) ไมโครเวฟ / เครื่องอบแห้งไมโครเวฟสุญญากาศ ( ต้วน et al . , 2010a ) แช่แข็งแห้งร่วมกับไมโครเวฟมี advantageslike ลดเวลาการประมวลผลและคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่ดีกว่า ( Zhang et al . , 2006 )คุณภาพของแช่แข็งแห้งผลิตภัณฑ์ดีกว่า dryingmethods ปกติอื่น ๆ เนื่องจากอุณหภูมิ lowprocessing และขาดออกซิเจน ในกระบวนการ อย่างไรก็ตาม , แช่แข็งแห้งที่มีราคาแพงและขาดยาวกระบวนการที่นำไปสู่ค่าใช้จ่ายสูงขนาดเล็กและเงินทุนสูงและพลังงาน ( ต้วน et al . , 2010a ; Zhang et al . , 2006 ) เนื่องจากพลังงานไมโครเวฟไม่โต้ตอบกับน้ำแข็งความร้อนที่อาจเกิดขึ้นเนื่องจากการถิ่นแช่แข็งและละลายในโซนนี้จะเป็นปัญหาในช่วงไมโครเวฟแช่แข็งแห้ง นอกจากนี้ ในงานอุตสาหกรรม พลาสม่า จำหน่าย / arcing อาจจะเกิดขึ้น ซึ่งส่งผลให้คุณภาพสินค้าไม่ดี และยังอาจทำให้เกิดการ
การทําลายของผลิตภัณฑ์อาหาร โอกาสของพลาสมาที่เกิดขึ้นจะเกี่ยวข้องกับความดันในห้องเพื่อลดความน่าจะเป็นของ arcing พบางไมโครเวฟกำลังต่ำในการความดันต่ำ

นอกจากนี้ จักรยานความดันต่ำถึงปานกลางอาจจะยังควบคุม plasmadischarge . ดังนั้นห้องความดันจะกลายเป็นตัวแปรควบคุมที่เหมาะสม เพื่อควบคุมและหลีกเลี่ยงและปลด ในทั่วไป , แช่แข็งแห้งไมโครเวฟเป็นปัญหาการควบคุมที่ซับซ้อน ( Zhang et al . , 2006 )
ด้วน , จาง , หลี่ และ mujumdar ( 2008 ) และด้วน , จาง , mujumdar และวัง ( 2010b ) ประเมินไมโครเวฟแช่แข็งแห้งของปลิงทะเลร่วมกับ nanoscale สีเงิน ซิลเวอร์นาโนสเกล
มีหลากหลายของแบคทีเรียคุณสมบัติเนื่องจากมันสามารถเจาะเข้าไปในเซลล์ของสิ่งมีชีวิต และยับยั้งเอนไซม์บางอย่าง . รูปที่ 3 แสดงแผนภาพของการทำให้แห้งของอาหาร
สำหรับไมโครเวฟวัสดุ ( ต้วน et al . , 2010b ) แช่แข็งแห้งไมโครเวฟร่วมกับ nanoscale สีเงินเคลือบลดจุลินทรีย์นับกว่าไมโครเวฟแช่แข็งแห้งแตงกวาทะเลโดยไม่
การเคลือบ การเคลือบผิวด้วยนาโนสเกลเงินไม่มีผลต่อประสิทธิภาพการอบแห้งและคุณภาพทางประสาทสัมผัสของไมโครเวฟแช่แข็งแห้ง ( ต้วน et al . , 2008 ) ช่วงไมโครเวฟแช่แข็งแห้งของปลิงทะเลความพยายามที่จะลดโคโรน่าดิสชาร์จหรือ arcing ซึ่งอาจทำให้เกิดการเผาไหม้หรือความร้อนของวัสดุอาหาร มีรายงานว่า ความดันในช่วง 100 – 200 PA อาจพร้อมสาเหตุ
โคโรน่าดิสชาร์จ และดังนั้น ความดันในช่วง 50 – 100 PA เป็นข้อเสนอแนะสำหรับแช่แข็งแห้งไมโครเวฟมันเป็นยังแนะนำให้ลดพลังงานไมโครเวฟในเงื่อนไขความชื้นต่ำเนื่องจากอากาศ
จำหน่ายอาจเกิดขึ้นเนื่องจากการลดความชื้น ( ต้วน et al . , 2010b ) ในไมโครเวฟแช่แข็งแห้งของผักกาด อัตราการอบแห้งแช่แข็งอบแห้งไมโครเวฟมันสองครั้งมากกว่าที่
ตรึงแห้งสุญญากาศไมโครเวฟแช่แข็งแห้งมีผลต่ออัตราการอบแห้งลดลงอัตราการอบแห้งงวดมากขึ้นอย่างมีนัยสำคัญกว่าอัตราคงที่ระยะเวลาการอบแห้ง อัตราการอบแห้งไมโครเวฟแช่แข็งแห้ง
ถูกพบเพื่อเพิ่มกับการลดลงในความหนาของวัสดุ และรูปที่ 2 A : ผลของพลังงานไมโครเวฟในการอบแห้ง B : ผลของความดันสุญญากาศที่เวลาการอบแห้ง แผงลอกแบบมาจาก Hu et al . ( 2006 )โดยได้รับอนุญาตจากบริษัท . แผง B ลอกแบบมาจาก Hu et al . ( 2006 ) โดยได้รับอนุญาตจากบริษัท .
2 โต๊ะ
ไมโครเวฟอบแห้งวัสดุต่างๆอาหารสูญญากาศ ผลิตภัณฑ์เอสพลังงานไมโครเวฟสุญญากาศสําคัญไม่ช่วงผลอ้างอิง
1 แห้ง edamames − 95 kPa 700 W ลึก , การอบแห้งของความลึกมากกว่าสร้างขนาดใหญ่ไล่ความชื้น Hu et al . ( 2007 )
2แครอทชิ้น 100 มม. ปรอท 4 กิโลวัตต์ vmd ให้ดีขึ้นและคุณลักษณะกว่าแช่แข็งแห้งหลิน et al . ( 1998 )
3 ชิ้นมันฝรั่ง− 0.04 0.06 เมกะปาสคาลและ− 1.4 3.4 W / g ผลกระทบของความดันสุญญากาศที่อัตราการอบแห้งไม่ได้เป็นอย่างมีนัยสำคัญเป็น
ไมโครเวฟพลังเพลง et al . ( 2009 )
4 กะหล่ําปลีป่า 2 – 2.5 กิโลปาสคาล 1400 – 3800 W ความคงอยู่ของคลอโรฟิลล์ และกรดแอสคอร์บิกอย่างมีนัยสำคัญปรับปรุง
yanyang มิน mujumdar , , ,เลอ วิน และ จินไฉ ( 2004 )
5 แป้ง 5 kPa 600 – 1500 W พร้อมกันลดความชื้นและการปรับปรุงที่สำคัญในการดูดซึมน้ำความจุ
mollekopf treppe , เขากล่าวว่า , และ , bauch fuhrlich ( 2011 )
6 ผสมแอปเปิ้ลกับมันฝรั่ง 5 kPa 4 W / G ไมโครเวฟสุญญากาศสามารถลดปริมาณการใช้พลังงานและเวลาการอบแห้งกว่า
ไมโครเวฟเสบย ฮวง เตีย mujumdar และ ลิม ( 2011 )
7 มะเขือเทศ 665 กิโลปาสคาล 4 – 20 กิโลวัตต์ แห้งได้เร็ว ในตอนท้ายของกระบวนการ Durance และวัง ( 2002 )
8 เห็ด 6.5 ( 23.5 กิโลปาสคาล 115 – 285 W 70 – 90 % ลดเวลาการอบแห้งกว่าอากาศร้อนและแห้ง ผู้หญิงประสาด ( 2007 )
9 แครนเบอร์รี่ 3.4 6.6 กิโลปาสคาล ( 1 ) 1.25 W / G ดีกว่า ไมโครเวฟ อากาศแห้ง ในแง่ของการใช้พลังงานและเวลาการอบแห้ง
sunjka et al . ( 2004 )
10 ใบสะระแหน่ 13.33 kPa 8 – 112 W / G ความคงทนสีสูงกว่า อากาศแห้ง และ ไมโครเวฟ เทิดไท โจว ( 2009 )
3 S . chandrasekaran et al . อาหาร / วิจัยนานาชาติ 52 ( 2013 ) 243 – 261