Then, base forming is applied to ma

Then, base forming is applied to make the bottom part flat using the end shape of a punch and a knockout device in order to prevent forming defects in the forming process .

[8] The product shape in this study was the rectangular cup shape shown in Figure 1. Its length, width, and height were 170, 45, and 140 mm, respectively.

The process is divided into five separate processes, except for a trimming process, as shown in Figure 2, which shows the changes in the shape of the product at each step.

The first drawing process involved sinking work, with no blanking or changes in the thickness of the wall occurring in the raw material. Because no clearance was applied, the blanking punch performed the role of a stripper in the drawing work.

The ironing processes were conducted sequentially from the second deep drawing step to the fifth step to create the final shape.

For all the processes except the first, we installed a knockout device to transfer and pull out the finished material from the die without using a stripper.

This knockout function induced side forming of the product, while a compressive force was applied to the bottom side during the drawing.

The A-1100 used for this study contained 99% aluminum and possessed a good nonscaling property as well as excellent heat conductivity.

In addition, although its strength was relatively low, it had the advantage of easy forming processability.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

จากนั้น ขึ้นรูปฐานใช้เพื่อทำให้ส่วนล่างแบนโดยใช้รูปร่างสุดท้ายของหมัด และอุปกรณ์น่าพิศวงเพื่อป้องกันการขึ้นรูปที่บกพร่องในกระบวนการขึ้นรูป [8 รูปร่าง]ในการศึกษานี้เป็นรูปถ้วยสี่เหลี่ยมที่แสดงในรูปที่ 1 ความยาว ความกว้าง ความสูง 170, 45 และ 140 มม. ตามลำดับ กระบวนการจะแบ่งออกเป็นห้าตัว ยกเว้นสำหรับกระบวนการตัดแต่ง ดังที่แสดงในรูปที่ 2 ซึ่งแสดงให้เห็นการเปลี่ยนแปลงในรูปร่างของผลิตภัณฑ์ที่แต่ละขั้นตอน การวาดรูปแรกเกี่ยวข้องจม งานที่ไม่มีการตัดหรือการเปลี่ยนแปลงของความหนาของผนังที่เกิดขึ้นในวัตถุดิบ เนื่องจากใช้ไม่กวาดล้าง หมัดแบลงก์ดำเนินการบทบาทของการเปลื่องในการทำงานวาดรูป กระบวนการรีดผ้าได้ดำเนินการตามลำดับจากขั้นตอนการวาดภาพลึกสองห้าขั้นตอนการสร้างรูปร่างสุดท้าย สำหรับกระบวนการทั้งหมดยกเว้นครั้งแรก เราติดตั้งอุปกรณ์น่าพิศวง และดึงวัสดุเสร็จสิ้นจากการตายโดยการเปลื่อง ฟังก์ชันน่าพิศวงนี้เกิดด้านขึ้นรูปของผลิตภัณฑ์ ในขณะที่แรงอัดกับด้านล่างระหว่างการวาด A-1100 ที่ใช้สำหรับอลูมิเนียมนี้ 99% ศึกษาอยู่ และครอบครองเป็น nonscaling ที่ดีตลอดจนการนำความร้อนได้ดี นอกจากนี้ แม้ว่าความแข็งแรงค่อนข้างต่ำ มันมีประโยชน์ของเชิงขึ้นรูปง่าย

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

แล้ว ฐานรูปไปให้ส่วนก้นแบน ใช้ปลาย รูปร่างของหมัดและน่าพิศวงอุปกรณ์เพื่อป้องกันการสร้างข้อบกพร่องในกระบวนการขึ้นรูป[ 8 ] ผลิตภัณฑ์รูปร่างในการศึกษานี้เป็นรูปถ้วยสี่เหลี่ยมที่แสดงในรูปที่ 1 ของความยาว , ความกว้างและความสูงเป็น 170 , 45 , 140 มิลลิเมตร ตามลำดับกระบวนการแบ่งเป็นห้าแยก ( ยกเว้นตัดขั้นตอน ดังแสดงในรูปที่ 2 ซึ่งแสดงให้เห็นการเปลี่ยนแปลงในรูปร่างของผลิตภัณฑ์ในแต่ละขั้นตอนกระบวนการที่เกี่ยวข้องกับงานวาดแรกจม ไม่เจาะ หรือการเปลี่ยนแปลงในความหนาของผนังที่เกิดขึ้นในวัตถุดิบ เพราะไม่มีการใช้แม่พิมพ์ punch , แสดงบทบาทของนักเต้นในการเขียนแบบงานรีดผ้า กระบวนการการพิจารณาจากขั้นตอนการวาดภาพลึกสองขั้นตอนที่ 5 การสร้างรูปร่างสุดท้ายสำหรับกระบวนการทั้งหมดยกเว้นครั้งแรกที่เราติดตั้งอุปกรณ์ โดยการถ่ายโอนและดึงออกมาเสร็จวัสดุจากตายโดยไม่ใช้นักเต้นนี้โดยการสร้างฟังก์ชันด้านของผลิตภัณฑ์ ในขณะที่แรงอัดใช้ด้านล่างในการวาดภาพที่ใช้ในการศึกษาครั้งนี้ประกอบด้วย a-1100 99% อลูมิเนียมและครอบครองทรัพย์สิน nonscaling ที่ดีเช่นเดียวกับการนำความร้อนที่ยอดเยี่ยมนอกจากนี้ แม้ว่าความแข็งแรงของมันค่อนข้างต่ำ มันได้ประโยชน์จากการขึ้นรูป ผสมง่าย .