sustainable solution for different

sustainable solution for different building applications. Previously, the microstructure and the elementary chemical composition of the corn cob were identified in [15] by performing a scanning electron microscopy/energy dispersive spectroscopy (SEM/EDS) analysis. It's alveolar microstructure type and elementary chemical composition were found to be similar to the extruded polystyrene(XPS) or cork. These results have inspired us to think about a possible affordable and sustainable corn cob particleboard solution as an alternative to the previously reported ones [16-18]. Therefore, a simple manufacturing process consisting in binding corn cob particles with wood glue according to the ratio of 1:4 (glue: corn cob particles), in terms of weight, is proposed here. This process includes four main stages which are, pectively, and in order: the mixing up of the components (i.e. corn cob particles and wood glue), moulding, curing (which is natural) and unmoulding. The resulting corn cob particleboard has been tested and, so far, some of the obtained properties such as density, fire resistance, durability, thermal conductivity, compression and bending strengths, and impact resistance, and it's sustainablity performance suggest adequacy of this product for the above identified building applications in an environmentally friendly way. For instance, in [19] a valuable thermal insulation performance of the corn cob particleboard under research was verified. Corn cob particleboard samples sized 3 cm x 100 cm x 50 cm (thickness x width x height), Fig. 1, were processed specifically for the impact sound insulation tests and according to the manufacturing process described above. The curing occurred under controlled thermo and hygrometric conditions (i.e. laboratory conditions). The samples were pressed during this stage. The corn particleboard samples presented an average density of 334 kg/m3 (i.e. similar to cork for instance) and were completely dried during the tests. 3.Experimental aspects According to [25] the impact sound insulation test is probably the most currently applied in the context of natural and recycled sound insulation products because these products are very likely

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

แก้ปัญหาที่ยั่งยืนสำหรับการใช้งานอาคารต่าง ๆ ก่อนหน้านี้ จุลภาคและองค์ประกอบทางเคมีประถมจากซังข้าวโพดถูกพบใน [15] โดยทำการวิเคราะห์สเปกโทรสโก dispersive (SEM/EDS) ดัตช์/พลังงานการสแกน มันเป็นชนิดโครงสร้างจุลภาคที่ปุ่มเหงือก และจัดเรียงองค์ประกอบทางเคมีพบว่าคล้ายกับ polystyrene(XPS) อัดหรือไม้ก๊อก ผลลัพธ์เหล่านี้ได้แรงบันดาลใจเราจะคิดเกี่ยวกับโซลูชันพาร์ติเคิลบอร์ดซังข้าวโพดราคาไม่แพง และมีความยั่งยืนสามารถเป็นทางเลือกที่รายงานไปก่อนหน้านี้ [16-18] ดังนั้น กระบวนการผลิตประกอบด้วยผูกอนุภาคซังข้าวโพด ด้วยกาวไม้ตามอัตราส่วน 1:4 (กาว: อนุภาคซังข้าวโพด), ในแง่ของน้ำหนัก มีการนำเสนอที่นี่ กระบวนการนี้มีสี่ขั้นตอนหลักที่ pectively และตามลำดับ: ผสมขึ้นของส่วนประกอบ (เช่นอนุภาคซังข้าวโพดและไม้กาว) คิ้ว บ่ม (ซึ่งเป็นธรรมชาติ) และ unmoulding พาร์ติเคิลบอร์ดซังข้าวโพดส่งผลให้ได้รับการทดสอบ และ ฉะนี้ บางส่วนของคุณสมบัติได้รับเช่นความหนาแน่น ไฟทน ความทนทาน การนำความร้อน การบีบอัด และดัดจุดแข็ง และทนต่อแรงกระแทก และประสิทธิภาพของ sustainablity แนะนำความเพียงพอของผลิตภัณฑ์นี้สำหรับข้างต้นระบุว่าการสร้างโปรแกรมประยุกต์ในเป็นมิตร เช่น ใน [19] พาร์ติเคิลบอร์ดซังข้าวโพดภายใต้งานวิจัยเด่นฉนวนกันความร้อนมีค่าถูกตรวจสอบ ตัวอย่างพาร์ติเคิลบอร์ดซังข้าวโพดขนาด 3 ซม. x 100 ซม. x 50 ซม. (หนา x กว้าง x สูง), มะเดื่อ 1 ประมวลผลเฉพาะ สำหรับการทดสอบแรงกระแทกฉนวนกันเสียง และ ตามกระบวนการผลิตที่ระบุไว้ข้างต้น การบ่มที่เกิดขึ้นภายใต้เงื่อนไข hygrometric (เช่นห้องปฏิบัติการเงื่อนไข) และเทอร์โมควบคุม ตัวอย่างถูกอัดในระหว่างขั้นตอนนี้ ตัวอย่างพาร์ติเคิลบอร์ดข้าวโพดแสดงความหนาแน่นเฉลี่ย 334 kg/m3 (นั่นคือคล้ายกับไม้ก๊อกเช่น) และถูกอบแห้งในระหว่างการทดสอบอย่างสมบูรณ์ 3.ด้านทดลองตาม [25] การทดสอบฉนวนกันเสียงผลกระทบจะนำไปใช้ในบริบทของธรรมชาติ และรีไซเคิลผลิตภัณฑ์ฉนวนกันเสียงเนื่องจากผลิตภัณฑ์เหล่านี้มีแนวโน้มมากที่สุดในขณะนี้

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

วิธีการแก้ปัญหาที่ยั่งยืนสำหรับการใช้งานอาคารที่แตกต่างกัน ก่อนหน้านี้จุลภาคและองค์ประกอบทางเคมีเบื้องต้นของซังข้าวโพดที่ถูกระบุไว้ใน [15] โดยการดำเนินการสเปกโทรสโกกล้องจุลทรรศน์อิเล็กตรอน / กระจายพลังงาน (SEM / EDS) การวิเคราะห์ ก็ชนิดถุงจุลภาคและองค์ประกอบทางเคมีประถมศึกษาพบว่ามีความคล้ายคลึงกับสไตรีนอัด (XPS) หรือไม้ก๊อก ผลลัพธ์เหล่านี้มีแรงบันดาลใจให้เราคิดเกี่ยวกับวิธีการแก้ปัญหาที่เป็นไปได้ไม้อัดราคาไม่แพงและมีความยั่งยืนซังข้าวโพดเป็นทางเลือกให้คนที่รายงานก่อนหน้านี้ [16-18] ดังนั้นกระบวนการผลิตง่ายประกอบด้วยอนุภาคที่มีผลผูกพันซังข้าวโพดด้วยกาวไม้ตามอัตราส่วน 1: 4 (กาวอนุภาคซังข้าวโพด) ในแง่ของน้ำหนักจะเสนอที่นี่ กระบวนการนี​​้รวมถึงสี่ขั้นตอนหลักซึ่งมี pectively และในการสั่งซื้อ: ผสมขึ้นจากองค์ประกอบ (เช่นอนุภาคซังข้าวโพดและกาวไม้), แม่พิมพ์บ่ม (ซึ่งเป็นธรรมชาติ) และ unmoulding ส่งผลให้บอร์ดซังข้าวโพดได้รับการทดสอบและเพื่อให้ห่างไกลบางส่วนของคุณสมบัติที่ได้รับเช่นความหนาแน่นทนไฟ, ความทนทาน, การนำความร้อน, การบีบอัดและดัดจุดแข็งและทนต่อแรงกระแทกและก็ประสิทธิภาพ sustainablity แนะนำความเพียงพอของผลิตภัณฑ์นี้สำหรับ ดังกล่าวข้างต้นการใช้งานอาคารระบุในทางที่เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อม ยกตัวอย่างเช่นใน [19] ผลการดำเนินงานฉนวนกันความร้อนที่มีค่าความร้อนของไม้อัดซังข้าวโพดภายใต้การวิจัยได้รับการยืนยัน ตัวอย่างไม้อัดซังข้าวโพดขนาด 3 ซม. x 100 ซม. x 50 ซม. (ความหนา x กว้าง x สูง) รูป 1 ที่ถูกประมวลผลโดยเฉพาะสำหรับการทดสอบฉนวนกันเสียงที่ส่งผลกระทบและเป็นไปตามกระบวนการผลิตที่อธิบายข้างต้น บ่มที่เกิดขึ้นภายใต้ความร้อนและ hygrometric สภาวะควบคุม (เช่นสภาพห้องปฏิบัติการ) กลุ่มตัวอย่างถูกกดในระหว่างขั้นตอนนี้ กลุ่มตัวอย่างที่ใช้ไม้อัดข้าวโพดที่นำเสนอความหนาแน่นเฉลี่ย 334 กก. / m3 (คือคล้ายกับก๊อกเป็นต้น) และแห้งสนิทระหว่างการทดสอบ ด้าน 3.Experimental ตามที่ [25] ทดสอบฉนวนกันเสียงผลกระทบที่อาจจะเป็นส่วนใหญ่นำไปใช้ในบริบทของผลิตภัณฑ์ฉนวนกันเสียงธรรมชาติและนำกลับมาใช้ในปัจจุบันเพราะผลิตภัณฑ์เหล่านี้มีโอกาสมาก

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

ทางออกที่ยั่งยืนสำหรับการใช้งานอาคารที่แตกต่างกัน ก่อนหน้านี้ , โครงสร้างจุลภาคและศึกษาองค์ประกอบทางเคมีของซังข้าวโพดที่ถูกระบุใน [ 15 ] โดยการสแกนกล้องจุลทรรศน์อิเล็กตรอน / พลังงานกระจายตัวสเปกโทรสโกปี ( SEM / EDS ) การวิเคราะห์ มันเป็นประเภทโครงสร้างและองค์ประกอบทางเคมีเบื้องต้น ข้อมูลที่พบจะคล้ายกับ extruded polystyrene ( XPS ) หรือไม้ก๊อก ผลลัพธ์เหล่านี้ได้จุดประกายให้เราคิดเกี่ยวกับความเป็นไปได้ที่ราคาไม่แพงโซลูชั่นไม้อัดซังข้าวโพดเป็นทางเลือกให้กับรายงานก่อนหน้านี้ที่ [ ก ] และยั่งยืน ดังนั้น กระบวนการผลิตง่าย ประกอบด้วย ผงซังข้าวโพด ผูกพัน กับ กาวไม้ตามอัตราส่วน 1 : 4 ( กาว : อนุภาคซังข้าวโพด ) ในแง่ของน้ำหนัก เสนอมา กระบวนการนี้ประกอบด้วย 4 ขั้นตอนหลัก ซึ่งเป็น pectively และเพื่อ : ผสมของส่วนประกอบ ( เช่นซังข้าวโพดอนุภาคและกาวไม้ ) , การปั้น , รักษา ( ซึ่งเป็นเรื่องธรรมดา ) และ unmoulding . ส่งผลให้แผ่นชิ้นซังข้าวโพดได้ถูกทดสอบ และตอนนี้บางส่วนของได้รับคุณสมบัติเช่นความหนาแน่น , ต้านทาน , ความทนทาน , ค่าการนำความร้อนไฟ , การบีบอัดและการดัด จุดแข็ง และทนต่อแรงกระแทก และมัน sustainablity ประสิทธิภาพให้เพียงพอของผลิตภัณฑ์นี้สำหรับการสร้างโปรแกรมที่ระบุข้างต้นในวิธีที่เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อม ตัวอย่างเช่นใน [ 19 ] เป็นฉนวนกันความร้อนที่มีประสิทธิภาพของแผ่นชิ้นซังข้าวโพดภายใต้การวิจัยคือการตรวจสอบ ตัวอย่างไม้อัดซังข้าวโพด ขนาด 3 ซม. x 100 ซม. x 50 เซนติเมตร ( ความหนา x กว้าง x สูง ) รูปที่ 1 ถูกประมวลผล โดยเฉพาะผลกระทบเสียงและฉนวนการทดสอบตามกระบวนการผลิตที่อธิบายข้างต้น การแข็งตัวที่เกิดขึ้นภายใต้เงื่อนไขและควบคุมความร้อน hygrometric ( เช่นภาพห้องปฏิบัติการ ) จำนวนกดในระหว่างขั้นตอนนี้ แผ่นชิ้นไม้อัดความหนาแน่นเฉลี่ยของตัวอย่างที่นำเสนอเป็นข้าวโพด 334 kg / m3 ( เช่นคล้ายจุกไม้ก๊อกสำหรับอินสแตนซ์ ) และแห้งอย่างสมบูรณ์ระหว่างการทดสอบ 3 . ทดลองด้านตาม [ 25 ] ผลกระทบฉนวนกันเสียง ทดสอบ เป็น อาจจะมากที่สุดที่ใช้ในปัจจุบันในบริบทของธรรมชาติและผลิตภัณฑ์ฉนวนกันเสียงรีไซเคิลเพราะผลิตภัณฑ์เหล่านี้มีแนวโน้มมาก