IntroductionThe petrochemical indus

Introduction

The petrochemical industry has a significant effect on the development of the country both directly and indirectly. Not only does it add value to oil and natural gas, but it is also related to numerous other industries, such as packaging, spare parts, electronic parts, textile, and construction. The petrochemical industry can be divided into three stages: (1) upstream, (2) intermediate and (3) downstream. The upstream stage transforms petroleum products, such as ethane, propane, liquefied petroleum gas (LPG), natural gasoline (NGL) and condensate or oil products as naphtha, into raw materials (olefin and aromatic) for derivative petrochemicals production. The intermediate stage uses petrochemicals produced by the upstream industry to produce petrochemical products that are further used as raw materials by the downstream industry. The downstream stage uses upstream or intermediate products as feedstock to produce downstream petrochemicals such as plastic resins or synthetic materials, which are feedstock for related industries. There are two main processes in the production of upstream petrochemical products. The first is the molecular cracking process, a process of cracking the large molecules into smaller molecules, which can in turn be divided into two processes, thermal steam cracking and catalytic cracking. In Thailand, most firms mainly implement the thermal steam cracking to produce upstream petrochemical products. Major upstream petrochemical products from this type of process include ethylene, propylene, and mixed C4, with methane and hydrogen as by-products. Petrochemical products produced by this process are classified in the olefin group. The second process is molecular reforming process, a process to change the molecular structure of hydrocarbons, which may use heat, pressure and/or a catalyst to obtain the desired products. This process is often used to change the heavy molecules of naphtha into benzene, toluene and xylene, with hydrogen as a by-product. The petrochemical products produced by this process are classified in the aromatic group. These two major categories, olefin and aromatic, have a total production capacity of 8,309,000 tons/yr (PITI, 2011). The upstream petrochemical industry is the industry that has the highest energy consumption compared to the intermediate and downstream petrochemical industries (DEDE, 2007). The amount of GHG emissions from the petrochemical industry during 2005–2010 was approximately 8000 to 12,000 kt CO2 eq./year. This value represents approximately 3% of the total GHG emissions of Thailand. The upstream petrochemical industry accounted for the highest GHG emissions at 62%, whereas the intermediate and downstream groups were responsible for 21% and 17%, respectively (Kanchanapiya et al., 2014). Therefore, energy conservation has become an important issue to improve energy efficiency and reduce GHG emissions. Energy conservation measures (ECMs) need to be applied to improve energy efficiency, taking into account environmental impacts and energy security.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

แนะนำรเคมีมีผลกระทบต่อการพัฒนาของประเทศทั้งโดยตรง และโดยอ้อม ไม่เพียงแต่มันไม่เพิ่มมูลค่าให้น้ำมันและก๊าซธรรมชาติ แต่มันยังเกี่ยวข้องกับหลายอุตสาหกรรมอื่น ๆ เช่นบรรจุภัณฑ์ อะไหล่ ชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ สิ่งทอ และก่อสร้าง อุตสาหกรรมปิโตรเคมีสามารถแบ่งได้เป็นสามขั้นตอน: ต้นน้ำ (1), (2) ระดับกลาง และ (3) ปลายน้ำ ขั้นต้นน้ำแปลงผลิตภัณฑ์ปิโตรเลียม เช่นหมุนแห่งหนึ่ง โพรเพน แอลพีจี (LPG), น้ำมันธรรมชาติ (ก๊า) และคอนเดนเสทหรือน้ำมันผลิตภัณฑ์เป็นแนฟทา เป็นวัตถุดิบ (ฟินส์และหอม) สำหรับการผลิตปิโตรเคมีอนุพันธ์ ขั้นกลางใช้ปิโตรเคมีที่ผลิต โดยอุตสาหกรรมต้นน้ำการผลิตปิโตรเคมีที่ใช้เป็นวัตถุดิบเพิ่มเติมจากอุตสาหกรรมปลายน้ำ ขั้นปลายใช้ผลิตภัณฑ์ต้นน้ำ หรือกลางเป็นวัตถุดิบในการผลิตปิโตรเคมีขั้นปลายเช่นเม็ดพลาสติกหรือวัสดุสังเคราะห์ ซึ่งเป็นวัตถุดิบสำหรับอุตสาหกรรมที่เกี่ยวข้อง มี 2 กระบวนการหลักในการผลิตปิโตรเคมีขั้นต้น ครั้งแรกเป็นการดิ้นแตกโมเลกุล กระบวนการของการแตกโมเลกุลใหญ่เป็นโมเลกุลขนาดเล็ก ซึ่งสามารถแบ่งได้เป็น 2 กระบวนการ ความร้อนในการเปิด ไอกรอบ และตัวเร่งปฏิกิริยาดิ้นแตก ในประเทศไทย บริษัทส่วนใหญ่ส่วนใหญ่ใช้ไอน้ำความร้อนแตกผลิตปิโตรเคมีขั้นต้น ผลิตภัณฑ์ปิโตรเคมีต้นน้ำหลักจากชนิดของกระบวนการนี้ได้แก่เอทิลีน โพรพิลีน และผสม C4 แก๊สมีเทนและไฮโดรเจนเป็นผลิตภัณฑ์พลอยได้ ปิโตรเคมีผลิต โดยกระบวนการนี้จะจัดในกลุ่มฟินส์ กระบวนการสองคือโมเลกุลปฏิรูปกระบวนการ กระบวนการเปลี่ยนแปลงโครงสร้างโมเลกุลของสารไฮโดรคาร์บอน ซึ่งอาจใช้ความร้อน แรงดันและตัวเร่งปฏิกิริยา หรือผลิตภัณฑ์ต้องการขอรับ กระบวนการนี้มักจะใช้เปลี่ยนโมเลกุลของแนฟทาหนักเป็นเบนซีน โทลูอีน และไซลี น กับไฮโดรเจนเป็นผลพลอยได้ ผลิตภัณฑ์ปิโตรเคมีที่ผลิตโดยกระบวนการนี้จะจัดในกลุ่มหอม ประเภทหลักเหล่านี้สอง ฟินส์และหอม มีกำลังการผลิตรวม 8,309,000 ตัน/ปี (PITI, 2011) อุตสาหกรรมปิโตรเคมีต้นน้ำคือ อุตสาหกรรมที่มีการใช้พลังงานสูงสุดเมื่อเทียบกับระดับกลาง และปลายน้ำปิโตรเคมีอุตสาหกรรมอนุรักษ์ 2007) ประมาณ 8000 ถึง 12000 นอต CO2 eq./ปี ปริมาณการปล่อยก๊าซเรือนกระจกจากอุตสาหกรรมปิโตรเคมีในช่วงปี 2005-2010 ได้ ค่านี้แสดงประมาณ 3% ของการปล่อยก๊าซเรือนกระจกทั้งหมดของประเทศไทย การ upstream ปิโตรเคมีตามการปล่อยก๊าซเรือนกระจกสูงสุดที่ 62% ในขณะที่กลุ่มระดับกลาง และปลายน้ำได้ 21% และ 17% ตามลำดับ (Kanchanapiya et al. 2014) ดังนั้น การอนุรักษ์พลังงานได้กลายเป็น ประเด็นสำคัญเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการใช้พลังงาน และลดการปล่อยก๊าซเรือนกระจก มาตรการอนุรักษ์พลังงาน (ECMs) จำเป็นต้องใช้เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการใช้พลังงาน การบัญชีสิ่งแวดล้อมและพลังงาน

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

บทนำ

อุตสาหกรรมปิโตรเคมีมีผลกระทบอย่างมีนัยสำคัญในการพัฒนาของประเทศทั้งทางตรงและทางอ้อม ไม่เพียง แต่จะเพิ่มมูลค่าให้กับน้ำมันและก๊าซธรรมชาติ แต่ก็ยังเป็นที่เกี่ยวข้องกับอุตสาหกรรมอื่น ๆ มากมายเช่นบรรจุภัณฑ์, บริการอะไหล่, ชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์, สิ่งทอและการก่อสร้าง อุตสาหกรรมปิโตรเคมีสามารถแบ่งออกเป็นสามขั้นตอน: (1) ต้นน้ำ (2) ระดับกลางและ (3) ปลายน้ำ ขั้นตอนต้นน้ำแปรรูปผลิตภัณฑ์ปิโตรเลียมเช่นอีเทนโพรเพนก๊าซปิโตรเลียมเหลว (LPG), โซลีนธรรมชาติ (NGL) และคอนเดนเสทหรือผลิตภัณฑ์น้ำมันเป็นแนฟทาลงไปในวัตถุดิบ (คีนและมีกลิ่นหอม) สำหรับการผลิตปิโตรเคมีอนุพันธ์ เวทีกลางใช้ปิโตรเคมีผลิตโดยอุตสาหกรรมต้นน้ำในการผลิตผลิตภัณฑ์ปิโตรเคมีที่ใช้ต่อไปเป็นวัตถุดิบในอุตสาหกรรมปลายน้ำ ขั้นตอนการใช้ปลายน้ำต้นน้ำหรือสินค้าขั้นกลางที่เป็นวัตถุดิบในการผลิตปิโตรเคมีปลายน้ำเช่นเม็ดพลาสติกหรือวัสดุสังเคราะห์ซึ่งเป็นวัตถุดิบสำหรับอุตสาหกรรมที่เกี่ยวข้อง มีสองกระบวนการหลักในการผลิตผลิตภัณฑ์ปิโตรเคมีขั้นต้นที่มี ที่แรกก็คือกระบวนการแตกโมเลกุลกระบวนการของการแตกโมเลกุลขนาดใหญ่เป็นโมเลกุลขนาดเล็กซึ่งสามารถเปิดถูกแบ่งออกเป็นสองกระบวนการแตกอบไอน้ำความร้อนและการแตกตัวเร่งปฏิกิริยา ในประเทศไทย บริษัท ส่วนใหญ่ส่วนใหญ่ดำเนินการแตกร้าวอบไอน้ำความร้อนในการผลิตผลิตภัณฑ์ปิโตรเคมีขั้นต้น ผลิตภัณฑ์ปิโตรเคมีต้นน้ำที่สำคัญจากประเภทของกระบวนการนี้ ได้แก่ เอทิลีนโพรพิลีนและ C4 ผสมกับก๊าซมีเทนและไฮโดรเจนเป็นผลพลอยได้ ผลิตภัณฑ์ปิโตรเคมีที่ผลิตโดยกระบวนการนี้จะถูกจัดอยู่ในกลุ่มโอเลฟิน ขั้นตอนที่สองคือโมเลกุลกระบวนการปฏิรูปกระบวนการที่มีการเปลี่ยนแปลงโครงสร้างโมเลกุลของสารไฮโดรคาร์บอนซึ่งอาจจะใช้ความร้อน, ความดันและ / หรือตัวเร่งปฏิกิริยาที่จะได้รับผลิตภัณฑ์ที่ต้องการ กระบวนการนี้มักจะถูกใช้ในการเปลี่ยนโมเลกุลหนักของแนฟทาลงในเบนซินโทลูอีนและไซลีนที่มีไฮโดรเจนเป็นผลพลอยได้ ผลิตภัณฑ์ปิโตรเคมีที่ผลิตโดยกระบวนการนี้จะถูกจัดอยู่ในกลุ่มที่มีกลิ่นหอม ทั้งสองประเภทหลักเลหและมีกลิ่นหอมมีกำลังการผลิตรวม 8,309,000 ตัน / ปี (ปิติ 2011) อุตสาหกรรมปิโตรเคมีขั้นต้นเป็นอุตสาหกรรมที่มีการใช้พลังงานที่สูงที่สุดเมื่อเทียบกับอุตสาหกรรมปิโตรเคมีขั้นกลางและขั้นปลาย (พพ 2007) จำนวนเงินของการปล่อยก๊าซเรือนกระจกจากอุตสาหกรรมปิโตรเคมีในช่วง 2005-2010 อยู่ที่ประมาณ 8000 ถึง 12,000 kt eq./year CO2 ค่านี้แสดงให้เห็นถึงประมาณ 3% ของปล่อยก๊าซเรือนกระจกรวมของประเทศไทย อุตสาหกรรมปิโตรเคมีขั้นต้นคิดเป็นปล่อยก๊าซเรือนกระจกที่สูงที่สุดที่ 62% ในขณะที่กลุ่มระดับกลางและปลายน้ำมีความรับผิดชอบสำหรับ 21% และ 17% ตามลำดับ (Kanchanapiya et al., 2014) ดังนั้นการอนุรักษ์พลังงานได้กลายเป็นปัญหาสำคัญในการปรับปรุงประสิทธิภาพการใช้พลังงานและลดการปล่อยก๊าซเรือนกระจก มาตรการอนุรักษ์พลังงาน (ECMs) จำเป็นที่จะต้องนำมาใช้ในการปรับปรุงประสิทธิภาพการใช้พลังงานโดยคำนึงถึงผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมบัญชีและความมั่นคงด้านพลังงาน