Peter and I just discussed the two

Peter and I just discussed the two options more precisely:

FQC option: Get FQC people to take a picture of a label/mark left by the PCBA rework operator, which would indicate this resistor addition has been done and checked.
• Does anybody know if we can expect 100% quality with this process? => If so, goal would be achieved!

Final test option: Add a manual step in the final test (part of the test code), which requires the test operator to enter the resistance value measured with a ohmmeter between the 2 shorted pins…
• This would be pretty much full proof in my opinion (with excellent traceability). We do similar things in CP, when we ask operators to acknowledge if LEDS are turned on for example …
• I just do not know how much test development time is required..

Daniel

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

ปีเตอร์และเพียงแค่กล่าวถึงสองตัวได้แม่นยำมากขึ้น:เลือกผลิตกรม: ผลิตกรมให้ถ่ายรูปป้ายเครื่องหมายโดยผู้ใช้งานปรับปรุง PCBA ซึ่งจะต้องระบุนอกจากนี้ตัวต้านทานได้รับทำ และตรวจสอบ ผู้ใช้ไม่ใครรู้ว่าถ้าเราสามารถคาดหวังคุณภาพ 100% ด้วยกระบวนการนี้ = > ถ้าดังนั้น เป้าหมายจะทำได้สุดท้ายทดสอบตัวเลือก: เพิ่มขั้นตอนด้วยตนเองในการทดสอบขั้นสุดท้าย (ส่วนของการทดสอบรหัส), ซึ่งต้องดำเนินการทดสอบการป้อนค่าความต้านทานที่วัด ด้วย ohmmeter ระหว่างหมุด shorted 2 ... •จะสวยมากหลักฐานเต็มรูปแบบในความคิดของฉัน (พร้อมตรวจสอบย้อนกลับที่ดี) เราทำสิ่งที่คล้ายกันใน CP เมื่อเราขอให้ผู้ประกอบการรับทราบหาก ไฟ LED เปิดอยู่ตัวอย่างเช่น... •เพียงไม่ทราบว่าทดสอบพัฒนาเวลาจำเป็น...Daniel

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

ปีเตอร์และฉันเพียงแค่กล่าวถึงสองตัวเลือกอย่างแม่นยำมากขึ้น: ตัวเลือก FQC:. รับคน FQC เพื่อถ่ายภาพของป้าย / Mark ซ้ายโดยผู้ประกอบการ PCBA ทำใหม่ซึ่งจะแสดงให้เห็นนอกจากต้านทานนี้ได้รับการทำและการตรวจสอบ•ไม่มีใครทราบว่า เราสามารถคาดหวังที่มีคุณภาพ 100% กับกระบวนการนี้? => ถ้าเป็นเช่นนั้นเป้าหมายจะประสบความสำเร็จ! ตัวเลือกการทดสอบครั้งสุดท้าย: เพิ่มขั้นตอนด้วยตนเองในการทดสอบขั้นสุดท้าย (ส่วนหนึ่งของรหัสการทดสอบ) ซึ่งจะต้องดำเนินการทดสอบเพื่อป้อนค่าความต้านทานวัดด้วยโอห์มมิเตอร์ระหว่าง 2 ขา shorted แล้ว ... •นี้จะเป็นหลักฐานเต็มสวยมากในความคิดของฉัน (กับตรวจสอบย้อนกลับที่ยอดเยี่ยม) เราทำในสิ่งที่คล้ายกันใน CP เมื่อเราถามผู้ประกอบการที่จะรับทราบหากไฟ LED จะเปิดตัวอย่างเช่น ... •ผมก็ไม่ทราบว่าเท่าไหร่ทดสอบเวลาในการพัฒนาจะต้อง .. แดเนียล

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

ปีเตอร์และฉันเพิ่งกล่าวถึงสองตัวเลือกเพิ่มเติมแน่นอน :ตัวเลือก : FQC FQC คนถ่ายรูปป้าย / เครื่องหมายซ้ายโดย PCBA บัดกรีโอเปอเรเตอร์ ซึ่งบ่งชี้ถึงนี้ . นอกจากนี้ได้รับการทำและการตรวจสอบ- มีใครรู้ถ้าเราสามารถคาดหวังคุณภาพ 100% ด้วยขั้นตอนนี้ = > ถ้าเป้าหมายจะประสบความสำเร็จ !การทดสอบครั้งสุดท้าย : ตัวเลือกเพิ่มขั้นตอนด้วยตนเองในการทดสอบครั้งสุดท้าย ( ส่วนหนึ่งของรหัสการทดสอบ ) , ซึ่งจะต้องมีการทดสอบที่ใช้ระบุค่าความต้านทานด้วยโอห์มมิเตอร์วัดระหว่าง 2 ช๊อต ขา . . . . . . .บริการนี้จะสวยมากเต็มหลักฐานในความเห็นของฉัน ( อร่อยดี ) เราทำสิ่งที่คล้ายกันใน CP , เมื่อเราถามผู้ประกอบการให้รับทราบ ถ้าเป็นเปิดตัวอย่าง . . . . . . .- ผมก็ไม่ทราบเท่าไหร่ ทดสอบเวลาในการพัฒนาจะต้อง . . . . . . .แดเนียล