180 ± 1.0 g (100 ± 0.5 g beef, 80 ±

180 ± 1.0 g (100 ± 0.5 g beef, 80 ± 0.5 g gravy, 12–13 mm in thickness).
In filling the tray, about 1/2 of the gravy was evenly spread
on the bottom of the tray, then the pre-treated beef was placed on
the gravy, the rest of the gravy was spread on the top and edges
(Fig. 4). The beef sample was placed close to the front edge of
the tray, and a support frame cut from a polymeric tray was used
to keep the beef sample from moving inside the tray. A thermowell
made from polyimide tubing (MicroLumen Inc., Tampa, FL)
was pre-fixed through the tray wall and placed between the two
central beef slices. The thermo-well was used for inserting a fi-
ber-optic temperature sensor to the cold spot pre-determined with
the model food WPG. Sample trays were sealed with a lick film in a
custom tray sealer for 3 s at 385 F and under 16-in. Hg vacuum.
The trays were conditioned a couple of hours in a low-temperature
storage room (3 ± 1 C) before testing.
To determine processing schedules, experiments were conducted
by operating the system manually. Five trays were treated
in each run. A fiber-optic probe monitored the temperature at the
cold spot in the second tray. The temperature reading and corresponding
F0 were shown on the computer screen during processing.
Trials were conducted with different processing conditions
to develop a schedule for processing samples to reach an expected
final F0 value, 3 min, at the cold spot. In processing using the selected
schedule for F0 = 3 min, sample trays were firstly pre-heated
to 60 C at the cold spot with 122 C water, moved at an adequate
speed through the MW heating cavities for the cold spot of the food
to reach 121 C by the combination of 2.7 kW MW power and hot
water, then held to make F0 to reach around 1 min, and finally
cooled down to 75 C by tap water to gain additional F0 of about
2 min. The schedules for larger F0 values were developed by
extending the holding time based on the schedule for F0 = 3 min.
2.

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

180 ± 1.0 กรัม (100 ± 0.5 กรัมเนื้อ 80 ± 0.5 กรัมน้ำเกรวี่, 12-13 มม.)
ในการบรรจุถาดประมาณ 1/2 ของน้ำเกรวี่ที่ถูกกระจายไป
ที่ด้านล่างของถาดแล้วก่อน เนื้อ -treated ถูกวางลงบน
น้ำเกรวี่, ส่วนที่เหลือของน้ำเกรวี่ที่แผ่ด้านบนและขอบ
(รูปที่ 4). ตัวอย่างเนื้อถูกวางไว้ใกล้กับขอบด้านหน้าของ
ถาดและกรอบการสนับสนุนตัดออกจากถาดพอลิเมอถูกนำมาใช้
เพื่อให้ตัวอย่างเนื้อจากการย้ายภายในถาด thermowell
ทำจากท่อ polyimide (MicroLumen อิงค์แทมปา, ฟลอริดา)
ได้รับก่อนการแก้ไขผ่านถาดติดผนังและวางไว้ระหว่างสอง
ชิ้นเนื้อกลาง เทอร์โมดีที่ใช้สำหรับใส่ Fi-
เซ็นเซอร์อุณหภูมิเบอร์แก้วนำแสงไปยังจุดที่เย็นก่อนกำหนดที่มี
WPG อาหารรูปแบบ ถาดตัวอย่างถูกปิดผนึกด้วยฟิล์มเลียใน
เครื่องปิดผนึกถาดที่กำหนดเองสำหรับ 3 s ที่ 385 F และอายุต่ำกว่า 16 ใน สูญญากาศ Hg.
ถาดถูกปรับอากาศสองสามชั่วโมงในอุณหภูมิต่ำ
ห้องเก็บของ (3 ± 1 C) ก่อนการทดสอบ.
ในการกำหนดตารางเวลาการประมวลผลได้ทำการทดลอง
โดยการดำเนินงานของระบบด้วยตนเอง ห้าถาดได้รับการปฏิบัติ
ในการทำงานในแต่ละ สอบสวนใยแก้วนำแสงการตรวจสอบอุณหภูมิที่
จุดเย็นในถาดที่สอง การอ่านอุณหภูมิและสอดคล้อง
F0 ถูกแสดงบนหน้าจอคอมพิวเตอร์ในระหว่างการประมวลผล.
ได้ทำการทดลองโดยมีเงื่อนไขในการประมวลผลที่แตกต่างกัน
ในการพัฒนาตารางเวลาสำหรับการประมวลผลกลุ่มตัวอย่างในการเข้าถึงคาดว่า
ค่า F0 สุดท้าย 3 นาที, ที่จุดเย็น ในการประมวลผลโดยใช้เลือก
ระยะเวลาในการ F0 = 3 นาที, ถาดตัวอย่างแรกก่อนถูกความร้อน
ถึง 60 C ที่จุดเย็นกับน้ำ 122 ซีย้ายที่เพียงพอ
ความเร็วผ่านโพรงร้อนเมกะวัตต์สำหรับจุดเย็นของอาหารที่
จะไปให้ถึง 121 C โดยการรวมกันของ 2.7 กิโลวัตต์พลังงานเมกะวัตต์และร้อน
น้ำที่จัดขึ้นแล้วที่จะทำให้ F0 ไปถึงประมาณ 1 นาทีและในที่สุดก็
เย็นลงถึง 75 C โดยน้ำประปาที่จะได้รับ F0 เพิ่มเติมประมาณ
2 นาที ตารางขนาดใหญ่สำหรับค่า F0 ถูกพัฒนาขึ้นโดย
การขยายเวลาการถือครองขึ้นอยู่กับระยะเวลาในการ F0 = 3 นาที.
2

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

180 ± 1.0 กรัม ( 100 ± 0.5 กรัมเนื้อ 80 ± 0.5 กรัม น้ำเกรวี่ , 12 – 13 มม. หนา ) .
ในบรรจุถาด ประมาณ 1 / 2 ของ เกรวี่ก็เท่า ๆ กันกระจาย
ที่ด้านล่างของถาด แล้วก่อนการรักษาเนื้อวางอยู่บน
น้ำเกรวี่ , ส่วนที่เหลือของ น้ำเกรวี่ก็กระจายไปด้านบนและขอบ
( รูปที่ 4 ) เนื้ออย่างวางไว้ใกล้ขอบด้านหน้าของ
ถาดและกรอบการสนับสนุนตัดจากถาดพลาสติกใช้
เพื่อให้เนื้อมีการย้ายภายในถาด มีเทอร์โมเวล
ทำจากท่อพอลิอิไมด์ ( microlumen อิงค์ , Tampa , FL )
เป็น Pre คงที่ผ่านผนังถาดและวางไว้ระหว่างสอง
กลางเนื้อชิ้น ต้นแบบดีถูกใช้สำหรับการใส่ฟี -
เบอร์ออปติกเซ็นเซอร์อุณหภูมิจะเย็นจุดก่อนกำหนดกับ
รูปแบบอาหาร wpg . ถาดตัวอย่างถูกปิดสนิทกับฟิล์มใน
เลียซีลถาดเอง 3 S ที่ 385 F และใต้ 16 . ปรอทสุญญากาศ .
ถาดเป็นปรับอากาศ สองชั่วโมงในอุณหภูมิห้อง ( 3 ±
1 C ) ก่อนการทดสอบ เพื่อตรวจสอบการประมวลผล

ตารางเวลาการทดลองปฏิบัติการระบบด้วยตนเอง ห้าถาด ถูกกระทำ
ในแต่ละรัน ตรวจสอบการเปลี่ยนอุณหภูมิ
จุดเย็นในถาดที่สองอุณหภูมิอ่าน และสอดคล้องกัน
ละถูกแสดงบนหน้าจอของเครื่องคอมพิวเตอร์ในการประมวลผล และการประมวลผล
การทดลองที่มีเงื่อนไข
พัฒนาตารางตัวอย่างการประมวลผลการเข้าถึงที่คาดหวัง
สุดท้ายละค่า 3 นาที ที่จุดเย็น ในการประมวลผลการเลือก
ตารางละ = 3 นาทีถาดตัวอย่างก่อนอุ่น
2 .60 C ที่จุดที่เย็นที่มี 122 C น้ำย้ายที่ความเร็วเพียงพอ
ผ่านไฟฟ้าความร้อนฟันผุสำหรับจุดความเย็นของอาหาร
ถึง 121 องศาเซลเซียสโดยการรวมกันของ 2.7 กิโลวัตต์ MW อำนาจและร้อน
น้ำแล้ว จัดขึ้นเพื่อให้ถึงรอบละ 1 นาที และสุดท้าย
เย็นลง 75 C โดยน้ำประปาเข้าละเพิ่มเติมเกี่ยวกับ
2 นาทีสำหรับตารางที่มีขนาดใหญ่ขึ้นโดย
ละค่าการขยายระยะเวลาตาม ตารางละ = 3 นาที
2