Process Capabilities. Injection mol

Process Capabilities. Injection molding is a high-rate production process arid per¬mits good dimensional control. Typical cycle times range from 5 to 60 seconds, but they can be several minutes for thermosetung materials The molds arc generally made of tool steels, beryllium-copper, or aluminum, and they may have multiple cavities, so that more than one part can be made in one cycle. (See also Fig. 11.25.) Mold costs can be as high as ร 100,000; mold life may be on the order of 2 million cycles for Steel molds, but it IS only about 10,000 cycles for aluminum molds.
Mold design and the control of material flow in the die cavities are important factors in the quality of the product. Much progress has been made in the analysis and design of molds and of material flow in injection molding. (Sec also Section 18.15.) Modeling techniques have been developed for studying optimum gating systems, mold filling, mold cooling, and part distortion; they take into account such factors as injection pressure, temperature, and the condition of the resin. Software programs are now available to expedite the design process for molding parts with good dimensions and characteristics.
Machines, injection-molding machines are usually horizontal (Fig. 18.7) Verti¬cal machines arc used lor making small close-tolerance parts and for insert molding. The c.amping force on the dies is generally supplied by hydraulic means, although electrical means are now available. Electrically driven models weigh less and arc quieter than hydraulic machines.
Injection-molding machines arc rated according to the capacity of the mold and the clamping force. [ท most machines, this force ranges from 0.9 to 2.2 MN (100 to 250 tons). The largest machine in operation has a capacity of 45 MN (5000 tons), and it can produce parts weighing 25 kg (55 lb) (most parts weigh from 100 to 600 g (from 3 to 20 02)) The

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

ความสามารถด้านกระบวนการ ฉีดจะมีอัตราสูงควบคุมกระบวนการผลิต per¬mits แห้งแล้งดีมิติ วงจรปกติเวลาช่วงตั้งแต่ 5 ถึง 60 วินาที แต่พวกเขาได้หลายนาทีสำหรับวัสดุ thermosetung โค้งแม่พิมพ์ทำโดยทั่วไปของเครื่องมือเหล็ก ทองแดงเบริลเลียม อลูมิเนียม และอาจมีฟันผุหลาย เพื่อให้สามารถทำได้มากกว่าหนึ่งส่วนในหนึ่งรอบ (เห็นยังรูป 11.25) ต้นทุนแม่พิมพ์ได้สูงถึง 100,000 ร ชีวิตแม่พิมพ์อาจจะสั่งรอบ 2 ล้านสำหรับแม่พิมพ์เหล็ก แต่มันเป็นเพียง 10000 รอบสำหรับแม่พิมพ์อลูมิเนียมออกแบบแม่พิมพ์และการควบคุมการไหลของวัสดุในผุตายเป็นปัจจัยสำคัญในคุณภาพของผลิตภัณฑ์ ความคืบหน้ามากแล้วในการวิเคราะห์และออกแบบ ของแม่พิมพ์ และ การไหลของวัสดุในการฉีด (วินาทียังส่วน 18.15) เทคนิคการสร้างโมเดลได้รับการพัฒนาสำหรับการศึกษาระบบ gating ที่เหมาะสม บรรจุแม่พิมพ์ แม่พิมพ์เย็น และบิด เบือนส่วน จะเข้าบัญชีดังกล่าวปัจจัยที่ฉีดความดัน อุณหภูมิ และสภาพของยาง ขณะนี้มีโปรแกรมซอฟต์แวร์เพื่อให้กระบวนการออกแบบสำหรับขึ้นรูปชิ้นส่วนที่ มีมิติดีและลักษณะเครื่องจักร เครื่องฉีดพลาสติกมีแนวนอนมักจะ Verti¬cal (รูป 18.7) โค้งที่ใช้หล่อเครื่องทำชิ้นส่วนเผื่อปิดขนาดเล็กและ สำหรับแทรกขึ้น แรง c.amping บนตายมักมา ด้วยไฮดรอลิก แม้ว่าขณะนี้มีวิธีการไฟฟ้า รุ่นขับเคลื่อนด้วยระบบไฟฟ้าน้ำหนักน้อย และอาร์คเงียบกว่าเครื่องไฮดรอลิก-ฉีดเครื่องอาร์คได้คะแนนตามความจุของแม่พิมพ์และแรงหนีบ [ทสุดเครื่อง ช่วงนี้แรงจาก 0.9 เป็น 2.2 MN (100-250 ตัน) เครื่องใหญ่ที่สุดในการดำเนินงานมีความจุ 45 MN (5000 ตัน), และสามารถผลิตชิ้นส่วนที่น้ำหนัก 25 กิโลกรัม (55 ปอนด์) (ส่วนใหญ่มีน้ำหนักตั้งแต่ 100 ถึง 600 กรัม (จาก 3 20 02))

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

ความสามารถในกระบวนการ การฉีดคือการควบคุมมิติขั้นตอนการผลิตสูงอัตราper¬mitsแห้งแล้งดี ระยะเวลาการทำงานโดยทั่วไปมีตั้งแต่ 5 ถึง 60 วินาที แต่พวกเขาสามารถเป็นเวลาหลายนาทีสำหรับวัสดุ thermosetung แม่พิมพ์โค้งทำโดยทั่วไปของเหล็กเครื่องมือเบริลเลียมทองแดงหรืออลูมิเนียมและพวกเขาอาจจะมีฟันผุหลายเพื่อให้มากกว่าส่วนหนึ่งอาจจะเป็น ที่เกิดขึ้นในหนึ่งรอบ (ดูรูปที่ 11.25..) ค่าใช้จ่ายแม่พิมพ์สามารถจะสูงถึง 100,000 ร; ชีวิตแม่พิมพ์อาจจะอยู่ในคำสั่งของ 2 ล้านรอบสำหรับแม่พิมพ์เหล็ก แต่มันก็เป็นเพียงประมาณ 10,000 รอบสำหรับแม่พิมพ์อลูมิเนียม.
การออกแบบแม่พิมพ์และการควบคุมการไหลของวัสดุในโพรงตายเป็นปัจจัยสำคัญในคุณภาพของผลิตภัณฑ์ ความคืบหน้ามากได้รับการทำในการวิเคราะห์และออกแบบแม่พิมพ์และการไหลของวัสดุที่ใช้ในการฉีดขึ้นรูป (. วินาทีนี้ยังมีส่วน 18.15) เทคนิคการสร้างแบบจำลองได้รับการพัฒนาระบบการศึกษาที่ดีที่สุด gating กรอกแม่พิมพ์เย็นแม่พิมพ์และการบิดเบือนส่วนหนึ่ง; พวกเขาคำนึงถึงปัจจัยดังกล่าวเป็นความดันบัญชีฉีดอุณหภูมิและสภาพของเรซิน โปรแกรมซอฟแวร์ที่มีตอนนี้ที่จะเร่งรัดขั้นตอนการออกแบบสำหรับชิ้นส่วนที่มีขนาดและลักษณะที่ดี.
เครื่อง, เครื่องฉีดมักจะมีแนวนอน (รูป. 18.7) Verti¬calเครื่องโค้งใช้ Lor การทำชิ้นส่วนใกล้ความอดทนขนาดเล็กและสำหรับการปั้นแทรก . แรง c.amping บนตายเป็นที่จัดทำโดยทั่วไปหมายถึงไฮดรอลิแม้ว่าวิธีการไฟฟ้าที่มีตอนนี้ รุ่นที่ขับเคลื่อนด้วยไฟฟ้ามีน้ำหนักน้อยและ Arc เงียบกว่าเครื่องไฮดรอลิ.
เครื่องฉีดโค้งจัดอันดับตามความสามารถของแม่พิมพ์และแรงหนีบ [ทเครื่องส่วนใหญ่ช่วงนี้แรง 0.9-2.2 มินนิโซตา (100-250 ตัน) เครื่องที่ใหญ่ที่สุดในการดำเนินงานที่มีความจุ 45 มินนิโซตา (5000 ตัน) และมันสามารถผลิตชิ้นส่วนชั่งน้ำหนัก 25 กก. (55 ปอนด์) (ส่วนใหญ่มีน้ำหนัก 100-600 กรัม (3-20 02)) เดอะ

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

ความสามารถของกระบวนการ ฉีดพลาสติกมีอัตราสูง กระบวนการผลิต และต่อ¬ mits ที่ดีของการควบคุม ช่วงรอบเวลาปกติ จาก 5 ถึง 60 วินาที แต่พวกเขาสามารถเป็นหลายนาทีสำหรับ thermosetung วัสดุแม่พิมพ์ Arc โดยทั่วไปทําจากเหล็กเครื่องมือเบอริทองแดงหรืออลูมิเนียมและพวกเขาอาจมีหลายฟันผุ ดังนั้นมากกว่าหนึ่งที่สามารถทำได้ในหนึ่งรอบ ( ดูรูปที่ 11.25 ) ต้นทุนแม่พิมพ์ได้สูงเท่าที่ใช้ 100000 ; ชีวิตแม่พิมพ์อาจจะอยู่ในลำดับ 2 ล้านรอบสำหรับแม่พิมพ์เหล็ก แต่เป็นเพียงประมาณ 10 , 000 รอบ สำหรับแม่พิมพ์อลูมิเนียมการออกแบบแม่พิมพ์และการควบคุมการไหลของวัสดุในแม่พิมพ์ฟันผุเป็นปัจจัยสําคัญในคุณภาพของผลิตภัณฑ์ ความคืบหน้ามากได้รับการทำในการวิเคราะห์และการออกแบบแม่พิมพ์และการไหลของวัสดุในการปั้นการฉีด ( ก.ล.ต. ยังส่วน 18.15 ) แบบเทคนิคได้ถูกพัฒนาขึ้นสำหรับการเรียนที่เหมาะสมหลักการระบบแม่พิมพ์ , แม่พิมพ์ , ไส้เย็น และส่วนการบิดเบือน ; พวกเขาพิจารณาปัจจัยต่างๆ เช่น แรงดันฉีด อุณหภูมิ และสภาพของยาง โปรแกรมอยู่ในขณะนี้ เพื่อเร่งกระบวนการออกแบบแม่พิมพ์ชิ้นส่วนที่มีขนาดและลักษณะเครื่อง , เครื่องฉีดมักจะเป็นแนวนอน ( รูปที่ 18.7 ) verti ¬แคลเครื่องอาร์คใช้หล่อทำแม่พิมพ์ ชิ้นส่วนขนาดเล็กปิดความอดทนและแทรก การ c.amping บังคับตายโดยทั่วไปจัดโดยไฮโดรลิคไฟฟ้า หมายถึง หมายถึง แม้ว่าขณะนี้มีอยู่ ไฟฟ้าขับเคลื่อน รุ่นน้ำหนักน้อยกว่า และอาร์คเงียบกว่าเครื่องไฮดรอลิกการฉีดขึ้นรูป เครื่องอาร์ค จัดอันดับ ตามความจุของแม่พิมพ์และ clamping force [ ทเครื่องสุดแรงนี้ช่วงจาก 0.9 2.2 MN ( 100 ถึง 250 ตัน ) เครื่องที่ใหญ่ที่สุดในการดำเนินงานที่มีความจุ 45 มิล ( 5 , 000 ตัน และสามารถผลิตชิ้นส่วนหนัก 25 กิโลกรัม ( 55 ปอนด์ ) ( ส่วนใหญ่หนักจาก 100 ถึง 600 กรัม ( 3 - 20 02 ) )