were mainly the nature of fatigue,

were mainly the nature of fatigue, side flow, and plowing to form
grooves. Furthermore, the level of individual wear modes could be
distinctively classified by the increase of excitation intervals. Test
with short excitation intervals was generally apt to forming of
cavities, which was basically caused by material fatigue. Test with
long excitation intervals was mainly dominant with plowing wear
to form deep grooves (Fig. 11c). Analysis of the morphological
results seemed to indicate that (i) the smoothing up of wear track
was mainly due to the occurring of plastic deformation on the
plowed contact surfaces, where were also built-up with material
and frequently subjected to transient high loading; and (ii) area
under frequently varying loading tended to destroy the isotropicity
of side-flow material and to yield fatigue wear Bar
chart (Fig. 12) of the profile of cross-sectional area of the wear
tracks showed the obtainment of largest wear volume with the
40 min excitation period-implying the long excitation interval of
DHE loading likely to accelerate wear rate in running-in period.
The results of the COF and IPCA curves (Figs. 9 and 10) with various
excitation periods, together with these observed phenomena
suggest that high excitation frequency can help to (i) smoothen
wear track, (ii) reduce peak magnitudes of the COF and IPCA
values, and (iii) accelerate the completion of running-in process.
They also indicate that long excitation intervals tend to (i) deepen
plowing grooves, (ii) increase peak magnitudes of the COF and
IPCA values, and (iii) aggravate wear rate during the running-in
period.
4.3. Contact analysis by finite element analysis
Finite element analysis (FEA) was conducted to understand the
stress distribution of the contact surfaces, which facilitates preliminarily
visualizing the possible mechanics causing the damage
forms on the wear track of the disc under DHE loading. Generally,
the non-uniform material distribution around the impacting ball
resulted in unevenly circumferential stressing along the rim of
indentation. Such indented stressing adding on the shearing slide

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

เป็นส่วนใหญ่ลักษณะของความเมื่อยล้า ข้างไหล และไถไปแบบฟอร์มร่อง นอกจากนี้ ระดับของการสวมใส่แต่ละโหมดสามารถชัดเจนตามการเพิ่มขึ้นของช่วงเวลากระตุ้น การทดสอบได้ช่วงสั้นกระตุ้นฉลาดโดยทั่วไปการขึ้นรูปของฟันผุ ซึ่งโดยทั่วไปเกิดจากความล้าของวัสดุ ทดสอบกับช่วงยาวกระตุ้นเป็นส่วนใหญ่โดดเด่น ด้วยไถสวมแบบร่องลึก (11 รูป c) วิเคราะห์ในสัณฐานดูเหมือนผลลัพธ์เพื่อ บ่งชี้ที่ (i) การปรับค่าของสาเหตุหลักมาจากการเกิดขึ้นของวัสดุในการไถพื้นผิวสัมผัส ที่ได้พื้นที่ใช้สอย ด้วยวัสดุและมักหักโหลดสูงชั่วคราว และ (ii)ภายใต้บ่อยโหลดแตกต่างกันมีแนวโน้มที่จะ ทำลายที่ isotropicityชุดบาร์ไหลด้านวัสดุ และ เพื่อให้ความเหนื่อยล้าแผนภูมิ (รูป 12) ค่าพื้นที่ภาคตัดขวางของการสึกหรอเพลงแสดง obtainment ของสวมใส่ที่ใหญ่ที่สุดด้วยการรุ่น 40 นาทีระยะเวลากล่าวคืออยู่อาจยาวกระตุ้นช่วงของกำลังโหลด DHE จะเร่งอัตราการสึกหรอในรอบระยะเวลาทำงานผลลัพธ์ของ COF และอนุศาสกโค้ง (มะเดื่อ. 9 และ 10) กับระยะกระตุ้น ร่วมกับปรากฏการณ์เหล่านี้จากการสังเกตแนะนำว่า ความถี่สูงรุ่นสามารถช่วยในการ (i) smoothenติดตามการสึกหรอ, (ii) ลดสูงสุด magnitudes COF และอนุศาสกค่า และ (iii) เร่งความสมบูรณ์ของกระบวนการทำงานพวกเขายังระบุว่า กระตุ้นยาวช่วงมักจะ (i) อย่างลึกซึ้งไถร่อง, (ii) เพิ่มขึ้นสูงสุด magnitudes ของ COF และค่าอนุศาสก และ (iii) ซ้ำเติมอัตราการสึกหรอระหว่างการทำงานในระยะเวลาการ4.3 การวิเคราะห์ โดยการวิเคราะห์องค์ประกอบจำกัดติดต่อดำเนินการวิเคราะห์องค์ประกอบจำกัด (FEA) เข้าใจการเครียดกระจายพื้นผิวสัมผัส ที่เบื้องต้นได้แสดงกลไกการได้ก่อให้เกิดความเสียหายแบบฟอร์มในการสวมใส่ติดตามของดิสก์ภายใต้การโหลด DHE โดยทั่วไปการแจกจ่ายวัสดุไม่สม่ำเสมอรอบลูก impactingส่งผลให้เน้นเป็นเส้นตามแนวขอบการเยื้อง เน้นเพิ่มในสไลด์ตัดย่อหน้าเช่น

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

ส่วนใหญ่เป็นลักษณะของความเมื่อยล้าไหลด้านข้างและไถไปในรูปแบบ
ร่อง นอกจากนี้ระดับของโหมดการสึกหรอของแต่ละบุคคลอาจจะ
จัดอย่างชัดเจนจากการเพิ่มขึ้นของช่วงกระตุ้น ทดสอบ
กับช่วงเวลาสั้นกระตุ้นโดยทั่วไปมีแนวโน้มที่จะก่อตัวของ
ฟันผุซึ่งก่อให้เกิดความเมื่อยล้าโดยทั่วไปโดยวัสดุ ทดสอบกับ
ช่วงเวลาที่กระตุ้นยาวเป็นส่วนใหญ่ที่โดดเด่นด้วยการไถสวมใส่
ในรูปแบบร่องลึก (รูป. 11C) การวิเคราะห์ของก้าน
ผลดูเหมือนจะแสดงให้เห็นว่า (i) การปรับให้เรียบขึ้นจากการติดตามการสวมใส่
เป็นส่วนใหญ่เนื่องจากการเกิดขึ้นของการเสียรูปพลาสติกบน
พื้นผิวที่สัมผัสไถที่ยังถูกสร้างขึ้นด้วยวัสดุ
และยัดเยียดให้ชั่วคราวโหลดสูงบ่อย และ (ii) พื้นที่
ภายใต้บ่อยครั้งที่แตกต่างกันในการโหลดมีแนวโน้มที่จะทำลาย isotropicity
ของวัสดุด้านการไหลและการให้ผลผลิตเมื่อยล้าสวมใส่บาร์
แผนภูมิ (รูปที่. 12) ของรายละเอียดของพื้นที่หน้าตัดของการสวมใส่ที่
แทร็คที่แสดงให้เห็นว่าที่รับของของปริมาณการสึกหรอที่ใหญ่ที่สุด ด้วย
การกระตุ้น 40 นาทีงวดหมายความช่วงกระตุ้นยาวนานของ
DHE โหลดแนวโน้มที่จะเร่งอัตราการสวมใส่ในการทำงานในช่วงเวลา.
ผลของการ COF และเส้นโค้ง IPCA (มะเดื่อ. 9 และ 10) ต่าง ๆ
งวดกระตุ้นร่วมกับเหล่านี้สังเกต ปรากฏการณ์
ชี้ให้เห็นว่าความถี่ในการกระตุ้นสูงสามารถช่วยในการ (i) นุ่ม
ติดตามการสึกหรอ (ii) ลดขนาดจุดสูงสุดของ COF และ IPCA
ค่านิยมและ (iii) เร่งความสำเร็จของกระบวนการทำงาน-in.
พวกเขายังแสดงให้เห็นว่าช่วงเวลาที่กระตุ้นยาวมีแนวโน้มที่ (i) ลึกมากขึ้น
ไถร่อง (ii) เคาะเพิ่มจุดสูงสุดของ COF และ
ค่า IPCA, และ (iii) ซ้ำเติมอัตราการสวมใส่ในระหว่างการวิ่งใน
ระยะเวลา.
4.3 การวิเคราะห์การติดต่อโดยการวิเคราะห์องค์ประกอบ จำกัด
การวิเคราะห์ (FEA) ได้ดำเนินการที่จะเข้าใจ
การกระจายความเครียดของพื้นผิวที่สัมผัสซึ่งอำนวยความสะดวกในเบื้องต้น
แสดงกลไกที่เป็นไปได้ทำให้เกิดความเสียหาย
รูปแบบในการติดตามการสึกหรอของแผ่นดิสก์ที่อยู่ภายใต้การโหลด DHE โดยทั่วไป
การกระจายวัสดุที่ไม่สม่ำเสมอรอบลูกส่งผลกระทบต่อ
ผลในเส้นรอบวงไม่สม่ำเสมอเน้นหนักตามขอบของ
การเยื้อง เช่นเยื้องเน้นหนักการเพิ่มในสไลด์ตัด

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

เป็นลักษณะของความเมื่อยล้า , ด้านการไหล และไถ แบบฟอร์มร่อง นอกจากนี้ ระดับของแต่ละโหมดสามารถสวมสามารถจำแนกตามการเพิ่มขึ้นของการกระตุ้นเป็นระยะ ๆ ทดสอบกับช่วงเวลาสั้น ๆและโดยทั่วไปคือ apt เพื่อสร้างฟันผุ , ซึ่งโดยทั่วไปเกิดจากความเมื่อยล้าของวัสดุ ทดสอบกับช่วงเวลาแบบยาวเป็นส่วนใหญ่เด่นด้วยการไถใส่แบบร่องลึก ( ภาพที่ 11C ) การวิเคราะห์ลักษณะผลลัพธ์ดูจะพบว่า ( 1 ) เรียบขึ้นสวมส่วนใหญ่เนื่องจากการเกิดขึ้นของการเสียรูปพลาสติกในไถพื้นผิวสัมผัส ที่ยังใช้กับวัสดุและบ่อยครั้งที่ต้องโหลดแบบสูง และ ( 2 ) บริเวณภายใต้การโหลดบ่อยมีแนวโน้มที่จะทำลาย isotropicityการไหลของวัสดุ และด้านผลผลิต ความเหนื่อยล้าใส่บาร์แผนภูมิ ( รูปที่ 12 ) ของโปรไฟล์ของพื้นที่ภาคตัดขวางของใส่เพลง obtainment ของปริมาณที่ใหญ่ที่สุดมีใส่ด้วย40 นาทีและระยะเวลาจะนานช่วงกระตุ้นและมีแนวโน้มที่จะเร่งอัตราการโหลดไว้ในการวิ่งในรอบระยะเวลาผลของ cof ipca และเส้นโค้ง ( Figs 9 และ 10 ) ต่าง ๆช่วงกระตุ้น พร้อมกับสังเกตปรากฏการณ์เหล่านี้แนะนำว่าการกระตุ้นความถี่สูงสามารถช่วย ( ผม ) เนียนนุ่มสวม , ( 2 ) ลดขนาดของ cof ipca สูงสุดและค่านิยม และ ( 3 ) เร่งความสมบูรณ์ของการทํางานในกระบวนการพวกเขายังชี้ให้เห็นว่า ช่วงเวลายาวนานมักจะกระตุ้น ( ผม ) ลึกไถร่อง ( 2 ) เพิ่มขนาดของ cof สูงสุดและipca ค่านิยม และ ( 3 ) อัตราการสึกหรอในระหว่างการวิ่งขึ้นระยะเวลา4.3 . ติดต่อการวิเคราะห์ โดยการวิเคราะห์ด้วยวิธีไฟไนต์เอลิเมนต์การวิเคราะห์ด้วยวิธีไฟไนต์เอลิเมนต์ ( FEA ) มีวัตถุประสงค์เพื่อเข้าใจการกระจายความเค้นของพื้นผิวสัมผัส ซึ่งในเบื้องต้นการก่อให้เกิดความเสียหายเป็นไปได้กลศาสตร์รูปบนใส่ติดตามของดิสก์ภายใต้และโหลด โดยทั่วไปวัสดุที่ไม่สม่ำเสมอกระจายทั่วส่งผลกระทบต่อบอล( ซึ่งแฉะเน้นหนักตามขอบของเยื้อง . เช่น เน้นการเพิ่มสไลด์เยื้องตัด