IRON MAKINGThe iron making departme

IRON MAKING
The iron making department consists of a raw material handling area, sinter plant and two blast furnaces. Raw materials such as iron ore, sinter coke and dolomite are charged into the blast furnaces where it is converted to liquid iron.
Vanderbijlpark works has two blast furnaces in operation with a combined capacity of 240 000 tonnes tones of liquid iron monthly.
DIRECT REDUCTION
The direct reduction plant is coal bases and has six rotary kilns currently capable of producing 900 000t f direct reduction iron, or DRI. The main consumer of product is the Electric Arc Furnaces.
COKE MAKING
The coke making department produces coke from the carbonization of high grade coking coal. The coke is a raw material for use at the blast furnaces. The coke making department consists of 6 coke batteries and there are a total of 334 ovens in the 6 batteries. The plant has the capacity to produce 1.4 m tons of coke per annum. The gas generated form the carbonization of coal is used in internal heating processes at Vanderbijlpark- mainly at the hot strip mill and the plate mill. Commercial grade coke can also be produced when there is spare capacity available.
STEEL MAKING
The steel making department consist of an Oxygen steel making route, a direct reduction unit and an electric steel making route.
The premier steel making facility at Vanderbijlpark works is the Oxygen steel making facility which consists of three 170 t basic oxygen furnaces ( or BOF's ) , two ladle furnaces and a Ruhrsthal Heraeus or RH degasser in line with two twin strand slab casters.
The plant has a capacity of approximately 3 million tons liquid steel and produces various grades for automotive, Tin as well as drew and wall ironing or DWI, applications.
The electric steel making route consists of three 155t eccentric bottom tapping electric Arc furnaces, two ladle furnaces, a vacuum arc degasser ( VAD ) and twin strand slab caster. Current capacity of the plant is around 1.3 million tons liquid steel and produces mainly plate mill, pipe and galvanised applications.

ROLLING
Slab are hot rolled into heavy plate in the plate mill, or into coils in the hot strip mill. The coils are either sold as hot rolled strip or processed further into cold rolled and coated products, such as hot dip galvanised, electro - galvanised and pre - painted sheet, and tinplate.

HOT STRIP MILL
Hot rolled coils ranging between 1.5mm to 23mm in thrickness and widths of 750 to 1850mm through four furnaces, a 2 - stand roughing mill, a 7 - stand finishing mill and three coipers.
Slabs are reheated to approximately 1250 c depending on product, reduced in the roughing mill from 240mm to the required transfer bar thickness of between 30 and 42mm. The transfer bar is then processed through the finishing stands and coiled.
PLATE MILL ROUTE
Slabs are reheated in the plate mill furnaces and rolled into plates ranging between 5mm to 100mm in thickness and widths of up to 3500mm in different lengths. The plates cool down on the cooling beds before it goes throungh the different cutting units. Special grade plates get treated at the plate treatment plant to achieve improved steel properties and wear resistance.

COLD ROLLING
Hot rolled strip from the hot strip mill is received at continuous pickling lines where scale is removed using Hydrochloric Acid. Coils are then sold in the pickled and oiled condition or sent for further processing at the 5 - stand tandem cold mill. The material can then be processed further via two routes. The first route is through batch annealing, temper mill and elecrtro - galvanising line where electro - galvanised material is produced for the automotive industry.
The second route is though the continuous annealing line and a hot dip galvanising line where galvanised material is produced for dispatch or further processing at the paint line.

TINNING LINE
Cold rolled coil is firstly annealed and then tempered to get the desired surface and metallurgical properties for the tinning process where the base metal is electrolytic alloy coated with tin for the food and beverage industries.

GALVANISING LINE
Cold rolled coil is heated in a reducing furnace and then coated with molten zinc using a hot dip process. The thickness of the coating is determined by air force applied on the strip. It can also bevtempered and further processed through the colour line.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

ทำเหล็กเหล็กที่ทำกรมประกอบด้วยวัตถุดิบการจัดการพื้นที่ sinter โรงงาน และเตาเผาระเบิดสอง วัตถุดิบเช่นแร่เหล็ก sinter โค้ก และโดโลไมต์จะมีค่าเป็นเตาระเบิดที่ที่จะถูกแปลงเป็นเหล็กเหลวทำงานได้ Vanderbijlpark มีสองเตาระเบิดในการดำเนินงานด้วยกำลังการผลิตรวม 240 000 ตันโทนเสียงของเหล็กเหลวรายเดือนลดโดยตรงโรงงานโดยตรงลดเป็นถ่านหินที่ฐาน และมีหกเตาโรตารี่ในปัจจุบันสามารถผลิตเหล็กโดยตรงลด f 000t 900 หรือ DRI ผู้บริโภคหลักของผลิตภัณฑ์คือ เตาอาร์คไฟฟ้าทำโค้กโค้กทำให้ฝ่ายผลิตโค้กจากถ่านของ coking ถ่านหินเกรดสูง โค้กเป็นวัตถุดิบสำหรับใช้ในเตาเผาระเบิด ประกอบด้วย 6 แบตเตอรี่โค้กโค้กทำให้ฝ่าย และทั้งหมดของเตาอบที่ 334 ในแบตเตอรี่ 6 โรงงานมีกำลังการผลิต 1.4 ม.ตันของโค้กต่อปี แบบฟอร์มสร้างก๊าซถ่านถ่านหินจะใช้ในเครื่องทำความร้อนภายในกระบวนการที่ Vanderbijlpark-ส่วนใหญ่ที่โรงสีแผ่นและโรงสีจาน ยังจะผลิตเชิงพาณิชย์โค้กเมื่อมีกำลังการผลิตสำรองอยู่ทำเหล็กเหล็กทำให้ฝ่ายที่ประกอบด้วยเหล็กออกซิเจนทำให้กระบวนการผลิต หน่วยลดโดยตรง และเป็นเส้นทางทำเหล็กไฟฟ้าเหล็กพรีเมียร์ที่ทำที่ทำงาน Vanderbijlpark คือ เตาออกซิเจนออกซิเจนเหล็กชงซึ่งประกอบด้วยสาม 170 t พื้นฐาน (หรือของ BOF) สองทัพพีเตาเผาและมีก๊าซ Ruhrsthal หรือ RH degasser สอดคล้องกับสองแฝดสแตรนด์เหมืองโรงงานมีกำลังการผลิตประมาณ 3 ล้านตันเหล็กเหลว และผลิตเกรดต่าง ๆ สำหรับรถยนต์ ดีบุกเช่นเป็นดึง และผนังรีดผ้าหรือ DWI ใช้งานเหล็กไฟฟ้าที่ทำให้กระบวนการผลิตประกอบด้วย 155t สามประหลาดล่างแตะเตาอาร์คไฟฟ้า สองทัพพีเตา arc สูญญากา degasser (วีเจย์ VAD) และทวิสาระพื้นล้อ กำลังการผลิตปัจจุบันของโรงงานเป็นเหล็กเหลวประมาณ 1.3 ล้านตัน และผลิตส่วนใหญ่โรงงานผลิตแผ่น ท่อ และใช้งานกัลวาไนซ์กลิ้งพื้นจะร้อนสะสม เข้าแผ่นหนักแผ่นโรงสี หรือขดลวดแผ่นโรงสี ขดลวดมีทั้งขายเป็นร้อนแผ่นรีด หรือประมวลผลต่อไปสู่เย็นรีด และเคลือบผลิตภัณฑ์ เช่นชุบกัลวาไนซ์ electro - กัลวาไนซ์และก่อน - ทาสีแผ่น และ tinplateโรงงานแผ่นร้อนตั้งแต่ความกว้าง 750 1850 มม.และ 1.5 มม.ถึง thrickness มม. 23 ผ่านสี่เตาขดลวดม้วน 2 - เด่นบดหยาบ 7 - ยืนโรงงานตกแต่งและสาม coipersแผ่นคอนกรีตจะนแผนถึงประมาณ 1250 c ขึ้นอยู่กับผลิตภัณฑ์ ลดลงในโรง roughing จาก 240 มม.ความหนาของแถบต้องโอนของระหว่าง 30 และ 42 มม. แถบโอนแล้วประมวลผลผ่านยืนจบ แล้วขดจานโรงงานกระบวนการผลิตแผ่นคอนกรีตจะนแผนในเตาเผาโรงงานแผ่น และรีดเป็นแผ่นตั้งแต่ 5 มม.ถึง 100 มม.ความหนาและความกว้างถึง 3500 มม.ยาวแตกต่างกัน แผ่นเย็นลงบนเตียงเย็นก่อนมันไป throungh หน่วยตัด แผ่นเกรดพิเศษได้รับการรักษาที่บำบัดจานเพื่อให้ได้คุณสมบัติเหล็กดีขึ้น และต้านทานสึกหรอรีดเย็นแผ่นรีดร้อนจากโรงงานแผ่นได้รับอย่างต่อเนื่องสู่เส้นขนาดจะถูกเอาออกโดยใช้กรดไฮโดรคลอริก ขดลวดอยู่ แล้วขายในสภาพ ตลอดจน หรือส่งสำหรับการประมวลผลเพิ่มเติม 5 - เด่นโรงงานเย็นควบคู่ วัสดุสามารถแล้วดำเนินการต่อไปผ่านเส้นทางที่สอง กระบวนการแรกคือการหลอมชุด โรงงานอารมณ์ และ elecrtro - galvanising บรรทัดที่ผลิตไฟฟ้า - กัลวาไนซ์วัสดุในอุตสาหกรรมยานยนต์เส้นทางที่ 2 คือแม้ว่า บรรทัดการหลอมต่อเนื่องและคลายร้อน galvanising บรรทัดที่ผลิตวัสดุกัลวาไนซ์สำหรับการจัดส่ง หรือดำเนินการต่อไป ที่บรรทัดสีบรรทัด TINNINGม้วนเหล็กแผ่นรีดเย็นเป็นประการแรก annealed และอารมณ์แล้ว จะได้รับคุณสมบัติทางโลหะวิทยา และพื้นผิวต้องการสำหรับกระบวนการ tinning ซึ่งโลหะเป็นโลหะผสมด้วยไฟฟ้าเคลือบ ด้วยดีบุกสำหรับอุตสาหกรรมอาหารและเครื่องดื่มบรรทัด GALVANISINGขดลวดรีดเย็นอุ่นในเตาไฟลดลง และจากนั้น เคลือบ ด้วยสังกะสีหลอมเหลวโดยใช้กระบวนการชุบ ความหนาของการเคลือบจะถูกกำหนด โดยกองทัพอากาศที่ใช้กับแถบ มันยังสามารถ bevtempered และไป ประมวลผลผ่านสายสี

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

IRON MAKING
การทำเหล็กแผนกประกอบด้วยพื้นที่อาคารเผาและสองเตาหลอมระเบิดจัดการวัตถุดิบ วัตถุดิบเช่นแร่เหล็กเผาโค้กและโดโลไมต์เป็นค่าใช้จ่ายลงในเตาหลอมระเบิดที่จะถูกแปลงเป็นเหล็กของเหลว.
Vanderbijlpark ทำงานมีสองเตาหลอมระเบิดในการดำเนินงานที่มีกำลังการผลิตรวม 240 000 ตันโทนสีของธาตุเหล็กที่มีสภาพคล่องรายเดือน.
ลด DIRECT
พืชลดลงโดยตรงฐานถ่านหินและมีหกเตาเผาแบบหมุนในขณะนี้มีความสามารถในการผลิต 900 000t F เหล็กลดลงโดยตรงหรือ DRI ผู้บริโภคหลักของผลิตภัณฑ์คือไฟฟ้า Arc Furnaces.
COKE MAKING
การทำโค้กโค้กแผนกผลิตจากคาร์บอนของถ่านหิน coking เกรดสูง โค้กเป็นวัตถุดิบสำหรับการใช้งานในเตาหลอมระเบิด การทำโค้กแผนกประกอบด้วย 6 แบตเตอรี่โค้กและมีทั้งหมด 334 เตาอบใน 6 แบตเตอรี่ พืชที่มีกำลังการผลิต 1.4 มตันของโค้กต่อปี ก๊าซที่สร้างขึ้นในรูปแบบคาร์บอนของถ่านหินที่ใช้ในกระบวนการทำความร้อนภายใน Vanderbijlpark- ส่วนใหญ่ที่โรงเหล็กรีดร้อนและโรงงานแผ่น โค้กเกรดเชิงพาณิชย์นอกจากนี้ยังสามารถผลิตได้เมื่อมีความจุสำรองใช้ได้.
ผลิตเหล็ก
เหล็กทำให้แผนกประกอบด้วยเหล็กออกซิเจนทำให้เส้นทางหน่วยลดลงโดยตรงและเหล็กไฟฟ้าทำให้เส้นทาง.
เหล็กชั้นนำของการทำสิ่งอำนวยความสะดวกที่ Vanderbijlpark ทำงานคือออกซิเจน เหล็กทำสิ่งอำนวยความสะดวกซึ่งประกอบด้วยสาม 170 T เตาเผาพื้นฐานออกซิเจน (หรือ BOF ของ) สองเตาทัพพีและ Ruhrsthal Heraeus หรือ RH ดีแก๊สเซอร์ในแนวเดียวกันกับแฝดสองล้อ Strand แผ่น.
โรงงานมีกำลังการผลิตประมาณ 3 ล้านตันเหล็กของเหลวและผลิต เกรดต่างๆสำหรับยานยนต์กระป๋องเช่นเดียวกับ Drew และผนังโต๊ะรีดหรือ DWI การใช้งาน.
ไฟฟ้าเหล็กทำให้เส้นทางประกอบด้วยสาม 155t ล่างประหลาดแตะเตาเผาไฟฟ้า Arc สองเตาทัพพีที่ดีแก๊สเซอร์สูญญากาศโค้ง (VAD) และเตียงคู่ Strand แผ่นล้อ . กำลังการผลิตปัจจุบันของพืชเป็น 1.3 ล้านตันเหล็กของเหลวและผลิตส่วนใหญ่เป็นโรงงานผลิตแผ่น, ท่อและการประยุกต์ใช้สังกะสี. ROLLING Slab เป็นเหล็กแผ่นรีดร้อนลงในแผ่นหนักในโรงงานแผ่นหรือขดลวดเข้าไปในโรงเหล็กรีดร้อน ขดลวดที่มีขายทั้งแถบเป็นเหล็กแผ่นรีดร้อนหรือดำเนินการต่อไปเป็นผลิตภัณฑ์เหล็กแผ่นรีดเย็นเคลือบและเช่นจุ่มร้อนไฟฟ้า - สังกะสีและ pre - แผ่นทาสีและเหล็กแผ่นเคลือบดีบุก. HOT ตริปมิลรีดร้อนขดลวดระหว่าง 1.5mm ไป 23mm ใน thrickness และความกว้างของ 750 1850mm ผ่านสี่เตาเผา 2 - ตั้งโรงงานหยาบ, 7 - ยืนจบโรงงานและสาม coipers. Slabs จะอุ่นประมาณ 1,250 C ขึ้นอยู่กับผลิตภัณฑ์ที่ลดลงในโรงงานหยาบจาก 240mm ในการถ่ายโอนที่จำเป็น ความหนาของบาร์ระหว่าง 30 และ 42mm บาร์โอนจะถูกประมวลผลแล้วผ่านยืนตกแต่งและขด. เพลทมิล ROUTE แผ่นคอนกรีตกำลังอุ่นในเตาเพลทมิลและรีดเป็นแผ่นระหว่าง 5mm ถึง 100 มมความหนาและความกว้างถึง 3500mm ในความยาวที่แตกต่างกัน จานเย็นลงบนเตียงระบายความร้อนก่อนที่จะไป throungh หน่วยตัดที่แตกต่างกัน แผ่นเกรดพิเศษได้รับการรักษาที่โรงบำบัดแผ่นเพื่อให้บรรลุคุณสมบัติเหล็กที่ดีขึ้นและความต้านทานการสึกหรอ. รีดเย็นรีดร้อนแถบจากโรงงานแถบร้อนที่ได้รับที่เส้นดองอย่างต่อเนื่องที่ระดับจะถูกลบออกโดยใช้กรดไฮโดรคลอริก ขดลวดที่มีขายแล้วในดองและทาน้ำมันสภาพหรือส่งไปประมวลผลต่อไปที่ 5 - ตั้งโรงงานควบคู่เย็น วัสดุที่ใช้นั้นจะสามารถดำเนินการต่อไปผ่านสองเส้นทาง เส้นทางแรกคือผ่านการอบแบทช์โรงงานอารมณ์และ elecrtro - ชุบสังกะสีสายที่ ELECTRO -. วัสดุชุบสังกะสีผลิตสำหรับอุตสาหกรรมยานยนต์เส้นทางที่สองคือแม้ว่าสายการอบอย่างต่อเนื่องและจุ่มร้อนชุบสังกะสีสายที่วัสดุชุบสังกะสีที่ผลิตเพื่อการจัดส่งหรือ ประมวลผลต่อไปที่สีบรรทัด. tinning เส้นรีดเย็นขดลวดอบอ่อนแรกและอารมณ์ที่จะได้รับพื้นผิวที่ต้องการและคุณสมบัติโลหะสำหรับกระบวนการ tinning ที่ฐานโลหะเป็นโลหะผสม Electrolytic เคลือบด้วยดีบุกสำหรับอาหารและเครื่องดื่มอุตสาหกรรมแล้ว. GALVANISING สายเย็น เหล็กแผ่นรีดจะมีความร้อนในเตาเผาลดและเคลือบด้วยสังกะสีโดยใช้กระบวนการจุ่มร้อนแล้ว ความหนาของสารเคลือบผิวจะถูกกำหนดโดยกองทัพอากาศนำไปใช้ในแถบ นอกจากนี้ยังสามารถ bevtempered และประมวลผลผ่านเส้นสีเพิ่มเติม