Brightness is the main quality para

Brightness is the main quality parameter in the production of
ground calcium carbonate (GCC) used as filler in the paper industry.
By spiking a high quality calcite concentrate with various
iron-bearing contaminant phases prior to micronisation and subsequently
performing spectrophotometric measurements on the
resulting slurries, it was found that even very small amounts of
pyrrhotite and pyrite have a significant detrimental effect on the
brightness of the product. Product quality is compromised at contaminant
concentrations as low as 0.01–0.05 wt%.
Pyrrhotite produces a more bluish tint and reduces the brightness
of the slurry more than pyrite. The latter is probably due to
pyrrhotite’s lower inherent optical reflectance, but possibly also
due to smearing effects and differences in grindability. The brightness
is reduced as the contaminant phase becomes more finely distributed
in the calcite slurry. This factor suggests itself as the main
explanation for the deviating results found when adding magnetite.
In spite of having an inherent optical reflectance that is lower
than those of pyrite and pyrrhotite, magnetite produces a signifi-
cantly lower reduction in brightness. Results from grindability
tests strongly indicate that the sulphide phases will become more
finely distributed during micronisation.
The results show how the brightness of the slurry depends on a
number of factors, and that the colouring properties of the contaminant
phases vary. As a consequence, facing ever stricter quality
requirements, GCC producers will undoubtedly benefit from establishing
site-specific empirical data bases describing the optical response
of the various contaminating phases in their raw materials

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

ความสว่างเป็นพารามิเตอร์หลักคุณภาพในการผลิตพื้นดินแคลเซียมคาร์บอเนต (GCC) ใช้เป็นฟิลเลอร์ในอุตสาหกรรมกระดาษโดยองศาแคลไซต์เป็นคุณภาพสูงเข้มข้นกับแบกเหล็กปลอมปนระยะ ก่อน micronisation และต่อมาการวัด spectrophotometric ในการเกิดปม พบที่แม้ขนาดเล็กจำนวนpyrrhotite และ pyrite มีผลเป็นอันตรายที่สำคัญในการความสว่างของผลิตภัณฑ์ คุณภาพของผลิตภัณฑ์ถูกโจมตีที่ปลอมปนความเข้มข้นต่ำสุด 0.01-0.05 wt %Pyrrhotite สร้างเฉดสีน้ำเงินมากขึ้น และลดความสว่างของสารละลายมากกว่า pyrite หลังน่าจะเป็นการของ pyrrhotite ลดลดแสงสะท้อน แต่อาจจะยังเนื่องจากเปื้อนผลและความแตกต่างในการเจียระไน ความสว่างจะลดลง ตามขั้นตอนการปลอมปนจะกระจายรายในสารละลายแคลไซต์ ปัจจัยนี้แนะนำตัวเองเป็นหลักคำอธิบายผลเบี่ยงเบนการพบเมื่อมีการเพิ่มแม่เหล็กถึงแม้จะมีการสะท้อนแสงโดยธรรมชาติที่ต่ำกว่าของ pyrite และ pyrrhotite แม่เหล็กก่อให้เกิดความ-ลดต่ำลงหรือความสว่าง ผลจากการเจียระไนขอทดสอบบ่งชี้ว่า ระยะซัลไฟด์จะเพิ่มเติมประณีตกระจายระหว่าง micronisationผลแสดงว่าความสว่างของการละลายขึ้นอยู่กับการจำนวน และปัจจัยที่คุณสมบัติสีของการปลอมปนระยะแตกต่างกัน เป็นผล หันเคยเข้มงวดคุณภาพความต้องการ ผู้ผลิตของ GCC จะไม่ต้องสงสัยประโยชน์จากสร้างฐานข้อมูลเชิงประจักษ์เฉพาะที่อธิบายการตอบสนองต่อแสงของขั้นตอนต่าง ๆ ปนเปื้อนในวัตถุดิบของพวกเขา

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

ความสว่างเป็นพารามิเตอร์ที่มีคุณภาพเป็นหลักในการผลิตของ
แคลเซียมคาร์บอเนตชนิดบด (GCC) ที่ใช้เป็นสารตัวเติมในอุตสาหกรรมกระดาษ.
ตามองศาที่มีคุณภาพสูงแคลไซต์เข้มข้นต่างๆ
เหล็กแบริ่งขั้นตอนการปนเปื้อนก่อนที่จะ micronisation และต่อมา
การดำเนินการการวัดสเปกบน
slurries ที่เกิด มันก็พบว่าแม้ปริมาณที่น้อยมากของ
pyrrhotite หนาแน่นและมีผลกระทบอย่างมีนัยสำคัญใน
ความสว่างของสินค้า คุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่เป็นอันตรายปนเปื้อนที่
มีความเข้มข้นต่ำเป็น 0.01-0.05% โดยน้ำหนัก.
pyrrhotite ผลิตโทนสีน้ำเงินมากขึ้นและช่วยลดความสว่าง
ของสารละลายมากกว่าหนาแน่น หลังอาจเป็นเพราะ
การสะท้อนแสงของ pyrrhotite ธรรมชาติลดลง แต่ยังอาจ
เนื่องจากผลกระทบทาและความแตกต่างใน grindability ความสว่าง
จะลดลงตามขั้นตอนการปนเปื้อนกลายเป็นกระจายมากขึ้นอย่างประณีต
ในสารละลายแคลไซต์ ปัจจัยนี้แสดงให้เห็นตัวเองเป็นหลัก
คำอธิบายสำหรับการค้นพบเมื่อมีการเพิ่ม magnetite ผลการเบี่ยงเบนได้.
ทั้งๆที่มีการสะท้อนแสงธรรมชาติที่ต่ำ
กว่าและหนาแน่น pyrrhotite, แม่เหล็กผลิตมีนัยสำคัญ
ลดลงอย่างมีลดลงในความสว่าง ผลจากการ grindability
ทดสอบอย่างยิ่งแสดงให้เห็นว่าขั้นตอนซัลไฟด์จะกลายเป็นมากขึ้น
กระจายอย่างประณีตในช่วง micronisation.
ผลการศึกษาพบว่าความสว่างของสารละลายขึ้นอยู่กับ
ปัจจัยหลายประการและที่คุณสมบัติสีของสารปนเปื้อน
ขั้นตอนแตกต่างกันไป เป็นผลให้หันหน้าไปทางที่มีคุณภาพที่เคยเข้มงวด
ความต้องการของผู้ผลิต GCC ไม่ต้องสงสัยจะได้รับประโยชน์จากการสร้าง
เว็บไซต์ที่เฉพาะเจาะจงฐานข้อมูลเชิงประจักษ์ที่อธิบายถึงการตอบสนองต่อแสง
ของขั้นตอนการปนเปื้อนต่างๆในวัตถุดิบของพวกเขา

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

ความสว่างเป็นพารามิเตอร์คุณภาพหลัก ในการผลิตแคลเซียมคาร์บอเนตพื้น ( GCC ) ที่ใช้เป็นสารเติมแต่งในอุตสาหกรรมกระดาษโดยแอลกอฮอล์เข้มข้นแคลไซต์คุณภาพสูงต่าง ๆเหล็กแบริ่งระยะสิ่งปนเปื้อนก่อนที่จะไมโครไนเซชั่น และในภายหลังการ ) วัดบนผล slurries พบว่า แม้ปริมาณที่น้อยมากของพิร์โรไทต์ และไพไรต์มีผลต่อบนความสว่างของผลิตภัณฑ์ ผลิตภัณฑ์คุณภาพที่ถูกบุกรุกที่ปนเปื้อนความเข้มข้นต่ำสุดที่ 0.01 และ 0.05 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนักพิร์โรไทต์ผลิตสี bluish มากขึ้นและลดความสว่างของสารละลายมากกว่าค่า . หลัง อาจจะเนื่องจากลดแสงสะท้อนของพิร์โรไทต์ธรรมชาติ แต่อาจจะยังเนื่องจากลักษณะและความแตกต่างในการทา grindability . ความสว่างลดลงตามระยะการกระจายมากขึ้น ประณีตในสารละลายแคลไซด์ . ปัจจัยนี้แนะนําตัวเองเป็นหลักคำอธิบายสำหรับการบิดเบือนผลพบว่าเมื่อเพิ่มแม่เหล็ก .แม้มีแสงสะท้อนที่ลดลงจริงกว่าของไพไรต์และพิร์โรไทต์แม่เหล็กผลิต signifi - ,ลดลดลดลงอย่างมีนัยสําคัญเมื่ออยู่ในความสว่าง ผลจาก grindabilityการทดสอบขอระบุว่าขั้นตอนจะกลายเป็นซัลไฟด์ละเอียดกระจายในช่วงไมโครไนเซชั่น .ผลลัพธ์ที่แสดงให้เห็นว่าความสว่างของสารละลายขึ้นอยู่กับจำนวนของปัจจัย และสีผม คุณสมบัติของสารปนเปื้อนขั้นตอนที่แตกต่างกัน ผลที่ตามมา ซึ่งเคยเข้มงวดในคุณภาพความต้องการผู้ผลิต GCC ไม่ต้องสงสัยจะได้รับประโยชน์จากการจัดตั้งเฉพาะข้อมูลเชิงฐานอธิบายการตอบสนองแสงของต่างๆ ปนเปื้อนในวัตถุดิบ ขั้นตอน