3.2. Microstructure analysisThe sur

3.2. Microstructure analysis
The surface modified alumina nanoparticles were used in this study to obtain a uniform distribution in the coating matrix. However, this does not guarantee that nanoparticles are compatible with the coating. Therefore, FE-SEM was utilized in order to investigate the nanoparticles distribution in the coating matrix (Fig. 2).It is clear from Fig. 2 that nanoparticles were dispersed in the bulk of the epoxy coating uniformly. The average size of the particles is less than 100 nm indicating that particles were compatible with the coating. As a result, a few agglomerations were seen even using the highest loading of the nanoparticles.
3.3. Anti-corrosion properties investigation
The anticorrosion properties of the epoxy nanocomposites were studied by salt spray test and electrochemical impedance spectroscopy. Both experiments were conducted in sodium chloridesolutions at pH range of 6–7. In fact, the application of the epoxy coating studied in this research is mostly in the atmospheric environments. Therefore, the corrosion tests were done in sodiumchloride solution. To compare the results of EIS and salt spray test measurements, both experiments were conducted in the neutral pH of sodium chloride.
3.3.1. Salt spray test results
Fig. 3 shows the visual performances of the samples exposed to salt spray test up to 1000 h.From Fig. 3 it can be seen that blisters created near scribes for the blank sample. Moreover, corrosion products formed near scribes and beneath the coating for the sample without nanoparticles after 1000 h. It can be seen that addition of 1 wt% nanoparticles caused a decrease in the number of blisters close to scribes and also lower corrosion products creation beneath the coating. Results show that addition of higher nano-alumina particles (2.5 wt% and 3.5 wt%) caused further enhancement of the anticorrosion properties of the coating. Visually, no blister and corrosion products formed near scribes and at the coating/metal interface of the coatings loaded with 2.5 and 3.5 wt% nano-alumina. This indicates that nano-alumina particles could enhance the epoxy coating anticorrosion performance significantly.
3.3.2. EIS measurements
Corrosion resistance of the epoxy coatings loaded with nanoparticles was also studied by EIS. The measurements were carried out after 10, 60 and 135 days immersion in 3.5 wt% NaCl solution. As Mansfeld et al. [17] have reported, the most efficient way to analyze the impedance data, when examining coatings, is in Bode plot format. Fig. 4 represents the Bode plots of different samples. It should be noted that the Nyquist plots of the samples are not represented in this work. As it can be seen from the Bode plots, all the samples show only one time constant indicating high resistance of the systems against electrolyte diffusion. This means that fitting the Nyquist plots through electrochemical equivalent model could not give extra information i.e. coating resistance and coating capacitance values. On can be calculated is only the total resistance including coating resistance (Rc) and charge transfer resistance(Rct). Therefore, the coating capacitance could not be also obtainedin this way.

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

3.2 การวิเคราะห์โครงสร้างจุลภาคพื้นผิวอลูมิเนียมปรับเปลี่ยนอนุภาคนาโนถูกนำมาใช้ในการศึกษาครั้งนี้จะได้รับการกระจายชุดเมทริกซ์ในการเคลือบ
แต่นี้ไม่ได้รับประกันว่าอนุภาคนาโนเข้ากันได้กับการเคลือบ ดังนั้น FE-SEM ถูกใช้เพื่อตรวจสอบการกระจายอนุภาคนาโนในเมทริกซ์เคลือบ (รูป. 2) มันเป็นที่ชัดเจนจากรูป 2 อนุภาคนาโนที่กำลังระบาดในกลุ่มของการเคลือบอีพ็อกซี่สม่ำเสมอ ขนาดเฉลี่ยของอนุภาคน้อยกว่า 100 นาโนเมตรแสดงให้เห็นว่ามีอนุภาคที่เข้ากันได้กับการเคลือบ เป็นผลให้ไม่กี่ agglomerations ได้เห็นแม้กระทั่งการใช้โหลดสูงสุดของอนุภาคนาโน.
3.3 คุณสมบัติป้องกันการกัดกร่อนการตรวจสอบคุณสมบัติป้องกันสนิมของอีพ็อกซี่นาโนคอมพอสิตได้ศึกษาโดยการทดสอบสเปรย์เกลือและสเปคโทรต้านทานไฟฟ้า
การทดลองทั้งสองได้ดำเนินการใน chloridesolutions โซเดียมในช่วง pH 6-7 ในความเป็นจริงการประยุกต์ใช้การเคลือบอีพ็อกซี่ที่ศึกษาในการวิจัยครั้งนี้ส่วนใหญ่จะเป็นในสภาพแวดล้อมที่บรรยากาศ ดังนั้นการทดสอบการกัดกร่อนได้ทำในการแก้ปัญหา sodiumchloride เพื่อเปรียบเทียบผลของการ EIS และการวัดการทดสอบสเปรย์เกลือทดลองทั้งสองได้ดำเนินการในค่า pH เป็นกลางของโซเดียมคลอไรด์.
3.3.1 การทดสอบสเปรย์เกลือผลมะเดื่อ
3 แสดงให้เห็นถึงการแสดงภาพตัวอย่างสัมผัสกับการทดสอบสเปรย์เกลือถึง 1000 h.From รูป 3 จะเห็นได้ว่าแผลที่สร้างขึ้นใกล้กับกรานสำหรับตัวอย่างว่างเปล่า นอกจากนี้ผลิตภัณฑ์การกัดกร่อนที่เกิดขึ้นใกล้กับกรานและใต้เคลือบสำหรับตัวอย่างโดยไม่ต้องอนุภาคนาโนหลังจากที่ 1,000 ชั่วโมง จะเห็นได้ว่าการเพิ่มของน้ำหนักอนุภาคนาโน 1% ที่เกิดจากการลดลงของจำนวนแผลใกล้กับกรานและยังต่ำกว่าการสร้างผลิตภัณฑ์การกัดกร่อนใต้เคลือบ ผลการศึกษาพบว่านอกเหนือจากที่สูงอนุภาคนาโนอะลูมินา (2.5% โดยน้ำหนักและน้ำหนัก 3.5%) ทำให้เกิดการเพิ่มประสิทธิภาพต่อไปของคุณสมบัติป้องกันสนิมของสารเคลือบผิว สายตาไม่มีตุ่มผลิตภัณฑ์และการกัดกร่อนที่เกิดขึ้นใกล้กับกรานและในการเคลือบ / อินเตอร์เฟซของโลหะเคลือบเต็มไปด้วย 2.5 และ 3.5% โดยน้ำหนักนาโนอะลูมินา นี้บ่งชี้ว่าอนุภาคนาโนอลูมิเนียมสามารถเพิ่มประสิทธิภาพการเคลือบอีพ็อกซี่ประสิทธิภาพป้องกันสนิมอย่างมีนัยสำคัญ.
3.3.2 EIS
วัดความต้านทานการกัดกร่อนของสารเคลือบอีพ็อกซี่ที่เต็มไปด้วยอนุภาคนาโนยังได้รับการศึกษาโดยEIS วัดได้ดำเนินการหลังจากวันที่ 10, 60 และ 135 วันการแช่ใน 3.5% โดยน้ำหนักแก้ปัญหาโซเดียมคลอไรด์ ในฐานะที่เป็น Mansfeld et al, [17] มีรายงานว่ามีวิธีที่มีประสิทธิภาพมากที่สุดในการวิเคราะห์ข้อมูลความต้านทานที่เมื่อตรวจสอบเคลือบอยู่ในรูปแบบพล็อตเป็นลางบอกเหตุ รูป 4 แสดงให้เห็นถึงการแปลงเป็นลางบอกเหตุของกลุ่มตัวอย่างที่แตกต่างกัน มันควรจะตั้งข้อสังเกตว่า Nyquist แปลงตัวอย่างจะไม่แสดงในงานนี้ ในขณะที่มันสามารถเห็นได้จากแผนการลางตัวอย่างทั้งหมดที่แสดงเพียงคนเดียวเวลาคงแสดงให้เห็นความต้านทานสูงของระบบอิเล็กกับการแพร่กระจาย ซึ่งหมายความว่าการปรับแผนการ Nyquist ผ่านรูปแบบเทียบเท่าไฟฟ้าไม่สามารถให้ข้อมูลเพิ่มเติมเช่นความต้านทานต่อสารเคลือบผิวและค่าความจุเคลือบ เมื่อวันที่สามารถคำนวณได้เป็นเพียงต้านทานรวมรวมถึงความต้านทานการเคลือบ (Rc) และความต้านทานต่อการถ่ายโอนค่าใช้จ่าย (Rct) ดังนั้นความจุเคลือบไม่สามารถ obtainedin ยังวิธีนี้

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

3.2 . การวิเคราะห์โครงสร้างจุลภาคพื้นผิวอะลูมินา
แก้ไขนาโน ถูกใช้ในการศึกษานี้ได้รับการกระจายสม่ำเสมอในเมทริกซ์เคลือบ . อย่างไรก็ตาม , นี้ไม่ได้รับประกันว่า อนุภาคนาโนจะเข้ากันได้กับเคลือบ ดังนั้น fe-sem ถูกนำมาใช้เพื่อศึกษาอนุภาคกระจายในเมทริกซ์เคลือบ ( รูปที่ 2 ) มันเป็นที่ชัดเจนจากฟิค2 อนุภาคที่ถูกกระจายในกลุ่มของอีพ็อกซี่เคลือบอย่างสม่ำเสมอ . ขนาดเฉลี่ยของอนุภาคน้อยกว่า 100 nm แสดงให้เห็นว่าอนุภาคเข้ากันได้กับเคลือบ เป็นผลให้ไม่กี่ agglomerations ได้แม้ใช้โหลดสูงสุดของอนุภาค
3.3 . การตรวจสอบการกัดกร่อน
Anti คุณสมบัติโดย Anticorrosion คุณสมบัติของอีพ็อกซี่นาโนคอมโพสิต ศึกษาโดยการทดสอบสเปรย์เกลือและไฟฟ้าเคมีอิมพีแดนซ์สเปกโทรสโกปี ทั้งการทดลองในโซเดียม chloridesolutions ในช่วง pH 6 – 7 ในความเป็นจริง การเคลือบอีพ็อกซี่ที่ศึกษาส่วนใหญ่อยู่ในสภาพแวดล้อมของบรรยากาศ ดังนั้น การกัดกร่อนการทดสอบทำในสารละลายโซเดียมคลอไรด์ .การเปรียบเทียบผลของการวัดและการทดสอบสเปรย์เกลือทั้งการทดลองใน pH ที่เป็นกลางของโซเดียมคลอไรด์ .
3.3.1 . ทดสอบไอเกลือ
รูปที่ 3 แสดงผลการแสดงภาพตัวอย่างตากเกลือสเปรย์ทดสอบถึง 1 , 000 ชั่วโมง จากรูปที่ 3 จะเห็นได้ว่า ส่าสร้างใกล้อาลักษณ์สำหรับตัวอย่างที่ว่างเปล่า นอกจากนี้ผลิตภัณฑ์การกัดกร่อนที่เกิดขึ้นใกล้พวกธรรมาจารย์และใต้เคลือบอนุภาคนาโนสำหรับตัวอย่างโดยหลังจาก 1000 ชั่วโมง จะเห็นได้ว่านอกจาก 1 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนักอนุภาคนาโนเกิดจากการลดจำนวนของแผลใกล้พวกธรรมาจารย์และยังลดการกัดกร่อน ผลิตภัณฑ์สร้างใต้เคลือบ ผลของอนุภาคนาโนอะลูมินาและสูงกว่า 2.5 เปอร์เซ็นต์ และ 3 .5 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก ) เกิดจากการเพิ่มประสิทธิภาพต่อไปของ Anticorrosion คุณสมบัติของเคลือบ สายตา ไม่พุพองและผลิตภัณฑ์การกัดกร่อนที่เกิดขึ้นใกล้กรานที่เคลือบโลหะ / อินเตอร์เฟซของไม้แปรรูปโหลด 2.5 และ 3.5 เปอร์เซ็นต์ นาโนอะลูมินา นี้พบว่าอนุภาคนาโนอะลูมินาอาจเพิ่มเคลือบ anticorrosion ประสิทธิภาพอย่างมีนัยสำคัญ .
3.3.2 .
ของการวัด