2. Materials and methods2.1. Chemic

2. Materials and methods
2.1. Chemical
PFAD was obtained from Chumporn Palm Oil Industry Public Company Limited. It consists of 93 wt% FFA (45.6% palmitic, 33.3% oleic, 7.7% linoleic, 3.8% stearic, 1.0% myristic, 0.6% tetracosenoic, 0.3% linolenic, 0.3% ecosanoic, 0.2% ecosenoic, and 0.2% palmitoleic acid) and the rest are triglycerides, diglycerides (DG), monoglycerides (MG) and traces of impurities. All chemicals including 99% methanol (MeOH), 98% sulfuric acid (H2SO4), and 99% sodium hydroxide (NaOH) are commercial grade.

2.2. Studies of significant esterification parameters in batch process
The esterification process was carried out in 250 ml screw-capped bottles. Preheated PFAD was firstly poured into the bottles following by MeOH and H2SO4. The bottles were immersed in an oil bath at designed temperature and time. Operating parameters for esterification process including reaction temperatures in the range of 70–100 °C, molar ratios of MeOH to PFAD in the range of 0.4:1–12:1, quantity of H2SO4 catalysts in the range of 0–5.502 wt% and reaction times in the range of 15–240 min were investigated. Production mixture was poured into the separating funnel and then allowed to settle into two phases. A bottom FAME-layer was separated and purified by water washing process before being analyzed for its compositions by a thin layer chromatography (TLC). The optimum condition for batch esterification process was determined by Taguchi method [12] and then used for an initial condition in the continuous esterification process.

2.3. The continuous esterification process
Preheated PFAD and H2SO4 (1.834 wt%) in MeOH solution were fed into the continuous stirred tank reactor (CSTR). The effect of molar ratios of MeOH to PFAD in the range of 6.5:1–9.5:1 on continuous production of FAME was investigated at reaction temperatures of 70 and 75 °C under its own pressure for the set time interval of 60 min.

A schematic diagram of a continuous unit for production of biodiesel is shown in Fig. 1. The unit mainly consists of a 22.4 L stainless-steel CSTR and three 30 L stainless-steel separators.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

2. วัสดุและวิธีการ
2.1 เคมี
PFAD ได้รับจากบริษัทชุมพรน้ำมันปาล์มอุตสาหกรรม จำกัด ประกอบด้วย 93 wt % FFA (45.6% palmitic, 33.3% โอเลอิค 7.7% linoleic, 3.8% stearic, myristic 1.0%, 0.6% tetracosenoic, linolenic 0.3%, 0.3% ecosanoic, ecosenoic 0.2% และกรด palmitoleic 0.2%) และส่วนที่เหลือเป็นระดับไตรกลีเซอไรด์ diglycerides (กิจ), monoglycerides (MG) และร่องรอยของสิ่งสกปรก สารเคมีทั้งหมดรวมถึง 99% เมทานอ), 98% กรดกำมะถัน (กำมะถัน) และ 99% โซเดียมไฮดรอกไซด์ (NaOH) ได้ค้าเกรด

2.2 ศึกษาพารามิเตอร์ esterification สำคัญในกระบวนการชุดงาน
การ esterification ถูกดำเนินในขวดปรบมือสกรู 250 ml ต่ำ PFAD แรก poured ในขวดต่อไปนี้ โดยทานอและกำมะถัน ขวดแช่อยู่ในน้ำเป็นน้ำมันที่อุณหภูมิห้องและเวลา ปฏิบัติพารามิเตอร์สำหรับกระบวนการ esterification รวมทั้งอุณหภูมิของปฏิกิริยาในช่วง 70 – 100 ° C อัตราส่วนสบทานอไป PFAD ในช่วง 0.4:1 – 12:1 ปริมาณของกำมะถันสิ่งที่ส่งเสริมในช่วง 0 – 5.502 wt %และเวลาปฏิกิริยาในช่วง 15 – 240 นาทีถูกสอบสวน ส่วนผสมผลิต poured ลงในกรวยแยก และสามารถชำระเป็น 2 ขั้นตอน ชั้นชื่อเสียงด้านล่างถูกแยก และบริสุทธิ์ ด้วยน้ำซักผ้ากระบวนการก่อนการวิเคราะห์สำหรับองค์การโดย chromatography ชั้นบาง (TLC) ตามวิธี Taguchi [12] และจากนั้น ใช้สำหรับเงื่อนไขการเริ่มต้นในกระบวนการต่อเนื่อง esterification เงื่อนไขเหมาะสมสำหรับกระบวนการ esterification ชุด

2.3 กระบวนการต่อเนื่อง esterification
PFAD ต่ำและกำมะถัน (1.834 wt %) ในทานอ โซลูชั่นถูกป้อนเข้าสู่เครื่องปฏิกรณ์ถังคนอย่างต่อเนื่อง (CSTR) ผลของอัตราส่วนสบทานอไป PFAD ในช่วง 6.5:1-95:1 ในการผลิตอย่างต่อเนื่องขจรถูกสอบสวนที่อุณหภูมิปฏิกิริยาของ 70 และ 75 ° C ภายใต้ความกดดันของตัวเองสำหรับช่วงเวลาที่กำหนดของ 60 นาที

แสดงไดอะแกรมแผนผังตัวอย่างของหน่วยผลิตไบโอดีเซลอย่างต่อเนื่องใน Fig. 1 หน่วยประกอบด้วยส่วนใหญ่เป็น 22.4 L สแตนเลสเหล็ก CSTR และสามแยกเหล็กสแตนเลส 30 ลิตร

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

2 วัสดุและวิธีการ
2.1 เคมี
Pfad ที่ได้รับจาก บริษัท ชุมพรอุตสาหกรรมน้ำมันปาล์ม จำกัด มันประกอบไปด้วยน้ำหนัก 93% (palmitic 45.6%, 33.3% โอเลอิก 7.7% ไขมัน 3.8% สเตียริก, 1.0% myristic 0.6% tetracosenoic 0.3% linolenic 0.3% ecosanoic 0.2% ecosenoic, และ 0.2% กรด palmitoleic) FFA และส่วนที่เหลือเป็นไตรกลีเซอไรด์ Diglycerides (DG) monoglycerides (MG) ​​และร่องรอยของสิ่งสกปรก สารเคมีทั้งหมดรวมทั้ง 99% เมทานอล (เมธานอล), กรดกำมะถัน 98% (H2SO4) และ 99% โซดาไฟ (NaOH) เป็นเชิงพาณิชย์เกรด2.2 การศึกษาของพารามิเตอร์ esterification สำคัญในกระบวนการ batch กระบวนการเอได้ดำเนินการในขนาด 250 ml ขวดสกรูที่ปกคลุม อุ่น Pfad ถูกเทลงในขวดแรกดังต่อไปนี้โดยเมธานอลและ H2SO4 ขวดถูกแช่ในน้ำมันที่อุณหภูมิและเวลาที่ได้รับการออกแบบ พารามิเตอร์ปฏิบัติการสำหรับกระบวนการเอรวมทั้งอุณหภูมิปฏิกิริยาในช่วงของ 70-100 ° C อัตราส่วนโมลของเมธานอลที่จะ Pfad ในช่วงของ 0.4: 1-12: 1 ปริมาณของตัวเร่งปฏิกิริยา H2SO4 ในช่วง 0-5.502 น้ำหนัก% และ ปฏิกิริยาครั้งในช่วง 15-240 นาทีถูกตรวจสอบ ส่วนผสมการผลิตที่ถูกเทลงไปในกรวยแยกและได้รับอนุญาตแล้วจะชำระเป็นสองขั้นตอน ด้านล่าง FAME ชั้นถูกแยกออกและบริสุทธิ์โดยกระบวนการล้างน้ำก่อนที่จะถูกวิเคราะห์องค์ประกอบโดยโครมาโตชั้นบาง (TLC) สภาวะที่เหมาะสมสำหรับกระบวนการ esterification ชุดถูกกำหนดโดยวิธีการทากุชิ [12] และจากนั้นใช้สำหรับสภาพเริ่มต้นในกระบวนการเออย่างต่อเนื่อง2.3 กระบวนการเออย่างต่อเนื่องและการทำความร้อน Pfad H2SO4 (1.834% โดยน้ำหนัก) ในสารละลายเมธานอลถูกป้อนเข้าเครื่องปฏิกรณ์ถังกวนต่อเนื่อง (CSTR) ผลกระทบของอัตราส่วนโมลของเมธานอลที่จะ Pfad ในช่วงของ 6.5: 1-9.5: 1 ในการผลิตอย่างต่อเนื่องของ FAME ได้รับการตรวจสอบปฏิกิริยาที่อุณหภูมิ 70 และ 75 ° C ภายใต้ความกดดันของตัวเองสำหรับช่วงเวลาที่กำหนดของ 60 นาทีแผนภาพของหน่วยอย่างต่อเนื่องสำหรับการผลิตไบโอดีเซลมีการแสดงในรูปที่ 1 หน่วยส่วนใหญ่ประกอบด้วย 22.4 L CSTR สแตนเลสและ 30 ลิตรสามแยกสแตนเลส

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

2 . วัสดุและวิธีการ
2.1 . พฟาดเคมี
ที่ได้รับจากบริษัท ชุมพรอุตสาหกรรมน้ำมันปาล์ม จำกัด ( มหาชน ) มันประกอบด้วย 93 เปอร์เซ็นต์ FFA ( 45.6 % 33.3% oleic acid , linoleic 7.7% 3.8 % ปริมาณ 1.0 % myristic 0.6 % tetracosenoic 0.3% ิก 0.3% ecosanoic 0.2% ecosenoic และ 0.2% palmitoleic acid ) และส่วนที่เหลือเป็นไตรกลีเซอไรด์สูง ไดกลีเซอไรด์ ( DG )monoglycerides ( มก. ) และร่องรอยของสิ่งสกปรก สารเคมีรวมถึง 99% เมทานอล ( เมทิลแอลกอฮอล์ ) 98% กรดกำมะถัน ( กรดซัลฟิวริก ) , และ 99 % โซเดียมไฮดรอกไซด์ ( NaOH ) เกรด

2.2 . การศึกษาพบว่าค่าพารามิเตอร์ในกระบวนการเอสเทอริฟิเคชันชุด
กระบวนการเอสเตอริฟิเคชั่นได้ดำเนินการใน 250 ml สกรูฝาครอบขวดนม ตั้งพฟาดเดิมทีเทลงในขวดต่อไป โดยปริมาณ และกรดซัลฟิวริก .ขวดที่ถูกแช่อยู่ในน้ำมันอาบน้ำที่ออกแบบมา อุณหภูมิ และเวลา พารามิเตอร์ปฏิบัติการเพื่อการปรับปรุงกระบวนการ ได้แก่ ปฏิกิริยาที่อุณหภูมิในช่วง 70 – 100 ° C , อัตราส่วนโดยโมลของปริมาณการพฟาดในช่วง 0.4:1 – 12 : 1 ปริมาณของตัวเร่งปฏิกิริยากรดซัลฟิวริกในช่วง 0 - 5.502 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนักและเวลาในการเกิดปฏิกิริยาในช่วง 15 – 240 นาที คือส่วนผสมการผลิตถูกเทลงในกรวยแยก และได้รับอนุญาตแล้วให้จ่ายเป็นสองส่วน ชั้นชื่อเสียงด้านล่างแยกและทำให้บริสุทธิ์ โดยน้ำกระบวนการล้างก่อนที่จะถูกวิเคราะห์องค์ประกอบโดย Thin layer chromatography ( TLC )สภาวะที่เหมาะสมสำหรับกระบวนการเอสเทอริฟิเคชันชุดถูกกำหนดโดยวิธีการทากูชิ [ 12 ] แล้วใช้เป็นเงื่อนไขเริ่มต้นในกระบวนการเอสเทอริฟิเคชันแบบต่อเนื่อง

2.3 กระบวนการเอสเทอริฟิเคชันและต่อเนื่อง
ตั้งพฟาดกรดซัลฟิวริก ( 1.834 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก ) ในปริมาณสารละลายเลี้ยงในถังกวนแบบต่อเนื่อง ( ซีเอสทีอาร์ ) ผลของอัตราส่วนโมลของปริมาณการพฟาดในช่วง 6.5:1 – 95 : 1 ในการผลิตอย่างต่อเนื่องของชื่อเสียง ถูกสอบสวนในปฏิกิริยาที่อุณหภูมิ 70 และ 75 องศา C ภายใต้ความกดดันของตัวเองสำหรับการตั้งค่าช่วงเวลา 60 นาที

เป็นแผนภาพของหน่วยต่อเนื่องสำหรับการผลิตไบโอดีเซลจะแสดงในรูปที่ 1 หน่วยส่วนใหญ่ประกอบด้วย 22.4 ลิตรสแตนเลสซีเอสทีอาร์สาม 30 ลิตรสแตนเลสแยก