HACCP for Fruit ProcessingCase stud

HACCP for Fruit ProcessingCase study: Canned Pineapple sliced in syrup By Ms.Atcharaporn Khoomtong st113172 FEBT
12 Steps of HACCP Assemble HACCP Team Describe Product Identify the intended use Construct flow diagram On-site confirmation of flow diagram Conduct a hazard analysis. Identify critical control points. Establish critical limits for each critical control point. Establish critical control point monitoring requirements. Establish corrective actions. Establish record keeping procedures. Establish procedures for verifying the HACCP system is working as intended. 2
Assemble HACCP team HACCP Team Leader HACCP Team 3
Establish HACCP Team Name Position/Department Experience Mr. ABM Production Manager B.Sc Food Technology (HACCP Team leader) GMP,HACCPMiss FEBT Quality Assurance B.Sc Food Science Manager GMP,HACCPMrs.SET Assistant Manager of B.Sc Food Science Research Development GMP,HACCPMr.SERD Engineering Supervisor B.Sc Food Technology GMP,HACCPMrs.SET Purchasing Manager Bachelor degree Marketing GMP,HACCP 4
Product Description and Intended UseProduct name Canned pineapple in syrupImportant product characteristic Sliced pineapple ,added syrup Brixof product 14-18 ,(aw, pH, etc.) Commercial sterilize, pH not more than 4.2,No pathogenic Bacteria, The color of the product shall be normal for the varietal typeHow is it to be used Ready to eatPackaging The product is packed in tin can* size A2(20 oz) , end coated with lacquer place in corrugated carton, sealed with PP tape and strapped with plastic strapped.Shelf life 3 years from production date in original pack at mentioned storage condition.Storage * mean"Tin" cans are made of tinplate (tin-coated room Note Store in dry condition at 5 steel). temperature 25- 30 C In some locations, cans made of aluminum are called
Product Description and Intended UseWhere will it be sold foreign marketLabeling instructions name or trademark identifying a product , manufacturer, lot, manufacture date, expiry date, ingredient, Drained Weight in grams, Net WeightTarget group of customers Food industry and General consumer.Intended use Food industry and General consumer.Distribution Control Keep the product in dry place during distribution, storage and handling. 6 Con’
Plant Layout 7
Raw Material and Ingredient Raw appearanc storage package size material/ e Ingredients Pineapple Fresh, whol Room temp. - - e Not more than 2 days Sugar Crystals,wh Dry@Room PE bag 50 ite temp. Kgs 2 years Citric acid Crystals,wh Dry@Room PE bag 50 ite temp. Kgs 2 years8
Hazard occurence in process step / Environment of Production Biological Chemical PhysicalPathogenic Bacteria From Raw material - Wood: Bacillus cereus - Herbicide - Metal: Salmonella Spp. - Heavy metal - Plastic: E.coli - Nitrate - Sand: Coliform bacteria -From Equipment - Jewelry: Staphylococcus -Lubricant - Glassaureus -From Tin cans: Clostridium botulinum -Tin: Clostridium -LacquerPerfringens -Rusty: Flat Sour group - From Sanitizing: Aciduric spoilage Chemicalgroup :Detergent :ChlorineYeast & Mold : Sodium hydroxide : Nitric acid 9
Flow diagram CCP 1 10
CCP Flow diagram 2CCP 3CCP 4CCP 5CCP6 ,CCP7 Con ’ 11
12 Decision tree
HACCP Analysis Process Hazards and Control measures Q1 Q2 Q3 Q4 Y/N step possible causes 1 BIO. Receiving Salmonella spp., Approve supplier list ;Raw Pineapple Material Specification & E. coli, Clostridium Record Perfringens Staphylococcus aureus, Exist: from rotten fruit, Fertilizer Y N Y Y N (plantation) Truck inspection & Record Pathogenic bacteria & Yeast &Mold Contamination: From trucksCon CHEM.’ Herbicide Contamination: Approve supplier list (GAP), Fertilizer & 13
HACCP Analysis Process Hazards and Control measures Q1 Q2 Q3 Q4 Y/N step possible causes Hazards 1 CHEM. CON’ and Control Fertilizer & Chemical Control Process Receiving Nitrate Y N Y Y N possibl measur Record Nitrate Inspection Q3 Pineapple Contamination: Q1 Q2 Q4 step e es From plantation causes Oil & Lubricant Raw Material Specification, Y N N - N Contamination: Record Oil & Lubricant From trucks Contamination PHYS. Wood, Sand Raw Material Y N N - N Contamination: Specification, Record From Supplier Foreign MatterCon’ 14
HACCP AnalysisProcess Hazards and Control measures Q1 Q2 Q3 Q4 Y/N step possible causes2 Sorting BIO. Pathogenic bacteria Cleaning Program & Record Y N Y Y N & Yeast &Mold Contamination: From Equipment CHEM. Lubricant Preventive Maintenance, Contamination: Check Lubricant From machine Contamination Y N N - N Sanitizing chemical Cleaning Program & Contamination: Record, Chemical From cleaning Residual PHYS. No perceived - - - Con - - - hazard ’ 15
’ HACCP Analysis 16Process Hazards and Control measures Q1 Q2 Q3 Q4 Y/N step possible causes 3 BIO.Washing E. coli, Coliform Water Treatment Control & Y N Y Y N(Residual bacteria RecordCl2 20-40 Contamination: ppm.) From Water Y N Y Y N Pathogenic Change water (over flow or bacteria GROWTH drain every hour) :From dirty water collect CHEM. High chlorine Water Treatment Control Y N N - N Contamination: & Record From Water treatment Cleaning Program Y N N - N Sanitizing chemical &Record, Contamination: Chemical Residual From cleaning
HACCP AnalysisProcess Hazards and Control measures Q1 Q2 Q3 Q4 Y/N step possible causes 4 BIO.Grading Pathogenic Cleaning Program & Record, Y N Y Y N Sanitation Inspection Record bacteria & Yeast &Mold Contamination: From Equipment (Grader) CHEM. Lubricant Preventive Maintenance, Y N N - N Contamination: Check Lubricant From machine Contamination PHYS. No perceived - - - - - - hazard Con ’ 17
HACCP AnalysisProcess Hazards and Control measures Q1 Q2 Q3 Q4 Y/N step possible causes5 Peeling BIO. Pathogenic Cleaning Program & Y N Y Y N Sanitation Inspection Record bacteria & Swab Test Program & Yeast &Mold Record Contamination: From Equipment (GINAGA) CHEM. Lubricant Preventive Maintenance, Y N N - N Contamination: Check Lubricant From machine Contamination PHYS. Metal fragments Preventive Maintenance, Y N Y Y N Contamination: : From Equipment Record Con (GINAGA) ’ 18
HACCP AnalysisProcess Hazards and Control measures Q1 Q2 Q3 Q4 Y/N step possible causes6 BIO.Trimming Pathogenic Cleaning Program & Y N Y Y N Sanitation Inspection Record bacteria & Swab Test Program & Yeast &Mold Record Contamination: From Equipment (TRIMMER) Y N Y Y N E. coli, Coliform Personal Hygiene & Record, bacteria,Staphyloc Swab Test Program & Record occus aureus Contamination: From Workers CHEM. Sanitizing Cleaning Program & Y N N - N chemical Record, Chemical Contamination: Residual From cleaning 19
HACCP Analysis Process Hazards and Control measures Q1 Q2 Q3 Q4 Y/N step possible causes6 PHYS.Trimming Metal fragments Preventive Maintenance, Y N Y Y NCON’ Contamination from machine (TRIMMER) Personal Hygiene & Record, Y N N - N Jewelry Contamination: From Workers Y N N - N Glass control Glass Contamination: From Light bulbs Con20 ’
HACCP AnalysisProcess Hazards and Control measures Q1 Q2 Q3 Q4 Y/N step possible causes7 Slicing BIO.(SLICER) Pathogenic Cleaning Program & Y N Y Y N bacteria & Sanitation Inspection Yeast &Mold Record Contamination: Swab Test Program & From Equipment Record (SLICER) Y N Y Y N E. coli, Coliform bacteria,Staphyloc Personal Hygiene & occus aureus Record, Contamination: Swab Test Program & From Workers Record CHEM. Sanitizing Cleaning Program & Y N N - N chemical Record, Chemical Contamination: Residual21 From cleaning
HACCP AnalysisProcess Hazards and Control measures Q1 Q2 Q3 Q4 Y/N step possible causes7 Slicing CHEM.(SLICER) Lubricant Preventive Maintenance, Y N N - NCON’ Check Lubricant Contamination: Contamination From machine PHYS. Metal fragments Preventive Maintenance, Y N Y Y N Contamination from machine (Knife) Personal Hygiene & Y N N - N Jewelry Record, Contamination: From Workers Con22 ’
HACCP AnalysisProcess Hazards and Control measures Q1 Q2 Q3 Q4 Y/N step possible causes8 Filling BIO. Pathogenic Cleaning Program & Y N Y Y Ninto bacteria & Sanitation Inspectioncans Record Yeast &Mold Contamination: Swab Test Program & From Equipment Record (BELT CONVEYER / FILLER) Y N Y Y N E. coli, Coliform Personal Hygiene & bacteria,Staphyloc Record, occus aureus Swab Test Program & Contamination: Record From Workers CHEM. Sanitizing Cleaning Program & Y N N - N chemical Record, Chemical 23 Contamination: Residual
HACCP Analysis Process Hazards and Control measures Q1 Q2 Q3 Q4 Y/N step possible causes8 Filling PHYS.into cans Jewelry Personal Hygiene & Y N N - NCON’ Contamination: Record, From Workers Glass Glass control Y N N - N Contamination: From Light bulbs Con24 ’
HACCP Analysis Process Hazards and Control measures Q1 Q2 Q3 Q4 Y/N step possible causes 9 BIO. Receiving Bacillus spp. & Approve supplier list ; Y N Y Y N Tin Cans MOLD EXIST Empty Can Inspection & Record Bacillus spp. & Y Y - - CCP MOLD, E. coli, Empty Can Inspection 1 Coliform (Tear down & Visual Staphylococcus Seam) aureus Recontaminatio n From Double seam defect (supplier) CHEM.Con Oil & Lubricant Approve supplier list , Y N N - N’ Contamination: From machine Oil & Lubricant Contaminate Inspection 25
HACCP Analysis Process Hazards and Control measures Q1 Q2 Q3 Q4 Y/N step possible causes9 PHYS.Receiving Metal fragments Foreign Matter Y N N - NTin Cans Contamination: Contamination InspectionCON’ From TIN Plate Con26 ’
HACCP Analysis Process Hazards and Control measures Q1 Q2 Q3 Q4 Y/N step possible causes 10 BIO. Washing Pest Pest Control & Record Y N Y Y N Contamination: Can storage E. coli, Coliform Water Treatment Control & Y N Y Y N Contamination Record From Water CHEM. Rusty can Water Treatment Control Y N N - N Contamination & Record High Chlorine ConcentrationCon PHYS. No perceived - - - - - -27’ hazard
HACCP Analysis Process Hazards and Control measures Q1 Q2 Q3 Q4 Y/N step possible causes11 Water BIO. E. coli, Coliform Water Treatment Control & Y N Y Y N Record Contamination From Water CHEM. High Chlorine Water Treatment Control Y N N - N C

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

HACCP สำหรับการศึกษาผลไม้ ProcessingCase: หั่นสับปะรดกระป๋องในน้ำเชื่อมโดย Ms.Atcharaporn Khoomtong st113172 FEBT
HACCP Assemble HACCP Team Describe Product 12 ขั้นตอนระบุ use ตั้งใจสร้างกระแส diagram diagram ขั้นตอนการปฏิบัติสิ่งยืนยันเป็นอันตราย analysis. ระบุวิกฤตที่ต้องควบคุม points. ตั้งสำคัญวงเงินแต่ละจุดวิกฤตที่ต้องควบคุมตั้งควบคุมสำคัญชี้ requirements. ตรวจสอบตั้งเก็บ procedures. ตั้งกระบวนการตรวจสอบระบบ HACCP actions. แก้ไขบันทึกที่ตั้งทำงานตามที่ตั้งใจไว้ 2
ทีมงาน HACCP ประกอบ 3 ทีม HACCP ของผู้นำทีม HACCP
กำหนด HACCP ทีมชื่อตำแหน่ง/ฝ่ายประสบการณ์นายชได้จัดการ B.Sc อาหารเทคโนโลยีการผลิต (ผู้นำทีมงาน HACCP) GMPHACCPMiss FEBT B.Sc อาหารวิทยาศาสตร์ชำนาญ GMP,HACCPMrs.SET ผู้ช่วยผู้จัดการของ B.Sc อาหารวิทยาศาสตร์วิจัยพัฒนา GMP,HACCPMr.SERD วิศวกรรมผู้ B.Sc อาหารเทคโนโลยี GMP,HACCPMrs.SET ซื้อจัดการปริญญาตรีการตลาด GMP, HACCP 4
คำอธิบายผลิตภัณฑ์และ UseProduct ใช้ชื่อในลักษณะผลิตภัณฑ์ syrupImportant Sliced สับปะรด สับปะรดเพิ่มน้ำเชื่อมผลิตภัณฑ์ 14-18, Brixof (สะสม ค่า pH ฯลฯ .) พาณิชย์เป็นหมัน ค่า pH ไม่เกิน 4.2 แบคทีเรียไม่อุบัติ สีของผลิตภัณฑ์จะปกติสำหรับ typeHow พันธุ์ให้ eatPackaging ผลิตภัณฑ์บรรจุในกระป๋องพร้อมใช้ขนาด A2(20 oz) เคลือบ ด้วยแลคเกอร์กล่องกระดาษลูกฟูก ปิดผนึก ด้วยเทป PP และ strapped กับพลาสติก strapped สิ้นสุดอายุ 3 ปีจากวันผลิตในชุดเดิมที่สภาพเก็บดังกล่าวเก็บ * หมายความว่า จะ "ดีบุก" กระป๋องของ tinplate พบดีบุกเคลือบห้องบันทึกเก็บในสภาพแห้งที่เหล็ก 5) เรียกว่าอุณหภูมิ 25-30 C ในบางสถาน ทำอลูมิเนียมกระป๋อง
จะ UseWhere วัตถุประสงค์และรายละเอียดสินค้าที่จะขายต่างประเทศ marketLabeling คำแนะนำชื่อหรือเครื่องหมายการค้าระบุเป็นผลิตภัณฑ์ ผู้ผลิต ล็อต วันผลิต วันหมดอายุ ส่วน ผสม ระบายออกน้ำหนักกรัม สุทธิ WeightTarget กลุ่มลูกค้าอุตสาหกรรมอาหารและผู้บริโภคทั่วไปใช้อุตสาหกรรมอาหารและผู้บริโภคทั่วไปควบคุมแจกจ่ายให้ผลิตภัณฑ์แห้งที่แจกจ่าย จัดเก็บ และจัดการ คอน 6'
7 โรงงานเค้า
เก็บ appearanc วัตถุดิบและส่วนผสมวัตถุดิบขนาดบรรจุส่วนผสมที่สดสับปะรด whol อีห้องชั่วคราว -อีไม่เกิน 2 วันน้ำตาลผลึก wh Dry@Room PE ถุง 50 ite ชั่วคราว ผลึกกรดซิตริกปี 2 กก. wh Dry@Room PE ถุง 50 ite ชั่ว กก. 2 years8
อันตรายเกิดขึ้นในขั้นตอนของกระบวนการ / สภาพแวดล้อมของการผลิตทางชีวภาพเคมี PhysicalPathogenic แบคทีเรียจากวัสดุดิบ - ไม้: cereus คัด -สารกำจัดวัชพืช - โลหะ: โอซัล -โลหะหนัก - พลาสติก: ระบบ -ไนเตรต - ทราย: โคลิฟอร์มแบคทีเรีย -จากอุปกรณ์ - เครื่องประดับ: Staphylococcus -ลื่น - Glassaureus-ดีบุกจากกระป๋อง: เชื้อ Clostridium botulinum-ดีบุก: เชื้อ clostridium - LacquerPerfringens-สนิม: กลุ่มแบนเปรี้ยว - จาก Sanitizing: เน่าเสีย Aciduric Chemicalgroup: ผงซักฟอก: ChlorineYeast &ปั้น: โซเดียมไฮดรอกไซด์: กรดไนตริก 9
แผน CCP 1 10
CCP ไหลไดอะแกรม 2CCP 3CCP 4CCP 5CCP6, CCP7 คอน ' 11
ต้นไม้ตัดสินใจ 12
Q1 Q2 Q3 Q4 Y/N ขั้นตอนไปทำไบโอ 1 วัดอันตรายจากกระบวนการการวิเคราะห์ HACCP และควบคุม รับสายโอ อนุมัติรายชื่อผู้จำหน่ายดิบสับปะรดวัสดุเพาะ& E. coli เชื้อ Clostridium คอร์ด Perfringens Staphylococcus หมอเทศข้างลาย มี: จากผลไม้เน่า ปุ๋ย Y N Y Y N (ไร่) รถบรรทุกตรวจ&บันทึกอุบัติแบคทีเรีย&ยีสต์ &Mold ปน: จาก trucksCon CHEM.' ปนเปื้อนของสารกำจัดวัชพืช: อนุมัติรายชื่อผู้จำหน่าย (GAP), ปุ๋ย& 13
อันตราย HACCP วิเคราะห์กระบวนการและการควบคุมมาตรการ Q1 Q2 Q3 Q4 Y/N ขั้นตอนได้ทำให้เกิดอันตราย 1 CHEM. คอน ' และควบคุมปุ๋ยเคมีควบคุมกระบวนการรับไนเตรต Y N Y Y N & possibl measur คอร์ดไนเตรตตรวจสอบไตรมาสที่ 3 สับปะรดปน: es ขั้นตอนอีไตรมาส 1 ไตรมาสที่ 2 ไตรมาสที่ 4 จากสวนทำให้น้ำมัน&ลื่นวัตถุดิบข้อมูลจำเพาะ Y N N - N ปน: บันทึกน้ำมัน&ลื่นจากรถบรรทุกการปนเปื้อนทางกายภาพไม้ ทรายดิบ Y N N - N ปน: ข้อมูลจำเพาะ คอร์ดจากซัพพลายเออร์ต่างประเทศ MatterCon' 14
อันตราย AnalysisProcess HACCP และควบคุมมาตรการ Q1 Q2 Q3 Q4 Y/N ขั้นสุดไบโอ causes2 เรียงลำดับ แบคทีเรียอุบัติซักโปรแกรม&คอร์ด Y N Y Y N &ยีสต์ &Mold ปน: จากอุปกรณ์ CHEM. การปนเปื้อน หล่อลื่นบำรุงรักษา: ตรวจสอบน้ำมันหล่อลื่นจากเครื่องปน Y N N - N Sanitizing &โปรแกรมทำความสะอาดสารเคมีปนเปื้อน: บันทึก เคมีทำความสะอาดส่วนที่เหลือมีอยู่จริง ไม่อันตราย-Con---รับรู้ ' 15
' 16Process HACCP การวิเคราะห์อันตราย และควบคุมมาตรการ Q1 Q2 Q3 Q4 Y/N ไปขั้นตอนทำให้ไบโอ 3ซักผ้า E. coli โคลิฟอร์มน้ำรักษาควบคุม& Y N Y Y N(Residual bacteria RecordCl2 20-40 Contamination: ppm.) จากน้ำ Y N Y Y N อุบัติเปลี่ยนน้ำ (ผ่านขั้นตอนหรือแบคทีเรียเจริญเติบโตของท่อระบายน้ำทุกชั่วโมง): จากน้ำสกปรกเก็บสูง CHEM. คลอรีนน้ำรักษาควบคุม Y N N - N ปน: บำบัด&บันทึกจากน้ำซักโปรแกรม Y N N - N Sanitizing &Record เคมี ปนเปื้อน: สารเคมีตกค้างจากการทำความสะอาด
Q1 Q2 Q3 Q4 Y/N ขั้นตอนไปทำไบโอ 4 มาตรการอันตราย AnalysisProcess HACCP และควบคุมจัดเกรดโปรแกรมซักอุบัติ&คอร์ด Y N Y Y N สุขาภิบาลตรวจสอบระเบียน&แบคทีเรียยีสต์ &Mold ปน: (ประถม) จากอุปกรณ์ CHEM. น้ำมันหล่อลื่นบำรุงรักษา Y N N - N ปน: การปนเปื้อนทางกายภาพตรวจสอบน้ำมันหล่อลื่นจากเครื่อง ไม่มองเห็น------อันตรายคอน ' 17
อันตราย AnalysisProcess HACCP และควบคุมมาตรการ Q1 Q2 Q3 Q4 Y/N ไปที่ขั้นตอนไบโอ causes5 ปอกเปลือก อุบัติซักโปรแกรม& Y N Y Y N สุขาภิบาลตรวจสอบระเบียนแบคทีเรีย&โปรแกรมทดสอบ Swab &ยีสต์ &Mold ปนคอร์ด: จากอุปกรณ์ (GINAGA) CHEM. น้ำมันหล่อลื่นบำรุงรักษา Y N N - N ปน: ตรวจสอบชิ้นส่วนโลหะปนเปื้อนทางกายภาพจากน้ำมันหล่อลื่นเครื่องบำรุงรักษา Y N Y Y N ปน:: จากคอนอุปกรณ์บันทึก (GINAGA) ' 18
อันตราย AnalysisProcess HACCP และควบคุมมาตรการ Q1 Q2 Q3 Q4 Y/N ขั้นสุดไบโอ causes6ตัดแต่งโปรแกรมซักอุบัติ& Y N Y Y N สุขาภิบาลตรวจสอบระเบียนแบคทีเรีย&โปรแกรมทดสอบ Swab &ยีสต์ &Mold ปนระเบียน: จากอุปกรณ์ (TRIMMER) Y N Y Y N E. coli สุขอนามัยส่วนบุคคลโคลิฟอร์ม&บันทึก แบคทีเรีย โปรแกรมทดสอบ Swab Staphyloc &บันทึก occus หมอเทศข้างลายปน: &จากแรง CHEM. Sanitizing ซักโปรแกรม N N Y - N เคมีคอร์ด การปนเปื้อนสารเคมี: เหลือจากซัก 19
อันตราย HACCP วิเคราะห์กระบวนการและการควบคุมมาตรการ Q1 Q2 Q3 Q4 Y/N ขั้นตอนสุดนับ causes6ตัดแต่งโลหะชิ้นส่วนบำรุงรักษา Y N Y Y NCON' ปน&สุขอนามัยส่วนบุคคลเครื่อง (TRIMMER) คอร์ด Y N N - N เครื่องประดับปน: จากแรงงาน Y N N - N แก้วควบคุมปนแก้ว: หลอดไฟจาก Con20 '
อันตราย AnalysisProcess HACCP และควบคุมมาตรการ Q1 Q2 Q3 Q4 Y/N ขั้นตอนสุด causes7 ชีวภาพแบ่ง(เครื่องตัด) อุบัติซักโปรแกรม& Y N Y Y N แบคทีเรีย&ยีสต์ตรวจสอบสุขาภิบาล &Mold ปนบันทึก: โปรแกรมทดสอบ Swab &จากอุปกรณ์บันทึก (เครื่องตัด) Y N Y Y N E. coli เชื้อโคลิฟอร์มแบคทีเรีย สุขอนามัยส่วนบุคคล Staphyloc & occus หมอเทศข้างลายคอร์ด ปนเปื้อน: Swab ทดสอบโปรแกรม&จากแรงคอร์ด CHEM. Sanitizing ซักโปรแกรม& Y N N - N เคมีคอร์ด : การปนเปื้อนสารเคมี Residual21 จากการทำความสะอาด
อันตราย AnalysisProcess HACCP และควบคุมมาตรการ Q1 Q2 Q3 Q4 Y/N ขั้นสุด causes7 CHEM.(SLICER) แบ่งน้ำมันหล่อลื่นบำรุงรักษา Y N N - NCON' ตรวจสอบน้ำมันหล่อลื่นปน: กายภาพโลหะปนเปื้อนจากเครื่องชิ้นส่วนบำรุงรักษา Y N Y Y N ปนเครื่องปน N N Y - N เครื่องประดับคอร์ด (มีด) &สุขอนามัยส่วนบุคคล: จากคน Con22 '
อันตราย AnalysisProcess HACCP และควบคุมมาตรการ Q1 Q2 Q3 Q4 Y/N ขั้นตอนสุด causes8 กรอกข้อมูลชีวภาพ อุบัติซักโปรแกรม& Y N Y Y Ninto แบคทีเรีย&สุขาภิบาล Inspectioncans คอร์ดยีสต์ &Mold ปน: กวาด&ทดสอบโปรแกรมจากอุปกรณ์บันทึก (สายพานลำเลียง / ฟิลเลอร์) Y N Y Y N E. coli สุขอนามัยส่วนบุคคลโคลิฟอร์มแบคทีเรีย& คอร์ด Staphyloc หมอเทศข้างลาย occus โปรแกรมทดสอบ Swab &ปน: &คอร์ดจากคน CHEM. Sanitizing ซักโปรแกรม Y N N - N เคมีคอร์ด ปนเปื้อนสารเคมี 23: เหลือ
อันตรายจากกระบวนการการวิเคราะห์ HACCP และควบคุมมาตรการ Q1 Q2 Q3 Q4 Y/N ขั้นตอนสุด causes8 PHYS.into บรรจุกระป๋องสุขอนามัยส่วนบุคคลเครื่องประดับ& Y N N - NCON' ปนเปื้อน: คอร์ด จากงานแก้วแก้วควบคุม Y N N - N ปน: หลอดไฟจาก Con24 '
วัดอันตราย HACCP วิเคราะห์กระบวนการและการควบคุมทางชีวภาพ 9 ทำให้ Q1 Q2 Q3 Q4 Y/N ขั้นตอนสุด ได้รับคัด &อนุมัติจำหน่ายรายการ Y N Y Y N ดีบุกแม่พิมพ์มีอยู่ว่างเปล่าสามารถตรวจสอบ&บันทึกคัดโอ& Y Y - CCP โมลด์ E. coli ว่างเปล่าสามารถตรวจ 1 โคลิฟอร์ม (ฉีกลง&ภาพ Staphylococcus ตะเข็บ) บกพร่องรอยต่อจากคู่หมอเทศข้างลาย Recontaminatio n (ซัพพลายเออร์) CHEM.แอร์น้ำมัน&ลื่นอนุมัติรายชื่อผู้จำหน่าย Y N N - N' ปนเปื้อน: จากเครื่องน้ำมัน& 25 ตรวจสอบน้ำมันหล่อลื่นปนเปื้อน
อันตรายจากกระบวนการการวิเคราะห์ HACCP และควบคุมมาตรการ Q1 Q2 Q3 Q4 Y/N ขั้นสุดนับ causes9รับโลหะบางส่วนของต่างประเทศเรื่อง Y N N - NTin กระป๋องปน: ปน InspectionCON' จากกระป๋องจาน Con26 '
Q1 Q2 Q3 Q4 Y/N ขั้นตอนไปทำไบโอ 10 มาตรการอันตราย HACCP วิเคราะห์กระบวนการและการควบคุม ซักผ้า&ควบคุมแมลงศัตรูพืชคอร์ด Y N Y Y N ปน: สามารถจัดเก็บอี coli โคลิฟอร์มน้ำรักษาควบคุม& Y N Y Y N ปนระเบียนจากน้ำ CHEM. สนิมสามารถน้ำ N N รักษาควบคุม Y - N ปน&บันทึกทางกายภาพ ConcentrationCon คลอรีนสูง ไม่รับรู้------27' อันตราย
อันตราย HACCP วิเคราะห์กระบวนการและการควบคุมมาตรการ Q1 Q2 Q3 Q4 Y/N ขั้นสุด causes11 น้ำชีวภาพ E. coli โคลิฟอร์มน้ำรักษาควบคุม& Y N Y Y N ระเบียนปนน้ำสูง CHEM. คลอรีนน้ำรักษาควบคุม Y N N - N C

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

ระบบการศึกษา processingcase ผลไม้สับปะรดกระป๋องในน้ำเชื่อมหั่นโดย นางสาว atcharaporn khoomtong st113172 febt
12 ขั้นตอนของ HACCP ประกอบทีม HACCP อธิบายผลิตภัณฑ์ระบุไว้ใช้สร้างแผนภาพการไหลของยืนยันเว็บไซต์ของแผนภาพการไหลของการวิเคราะห์อันตราย ระบุจุดวิกฤตที่ต้องควบคุม สร้างข้อจำกัดสำคัญสำหรับแต่ละสำคัญควบคุมจุดสร้างการตรวจสอบความต้องการของจุดควบคุมวิกฤต สร้างการกระทำแก้ไข สร้างบันทึกการรักษาขั้นตอน สร้างขั้นตอนการตรวจสอบระบบ HACCP จะทำงานตามที่ตั้งใจไว้ 2
รวบรวมทีม HACCP หัวหน้าทีม HACCP GMP HACCP ทีมชื่อทีม 3
สร้างตำแหน่ง / ผู้จัดการแผนกผลิตและประสบการณ์อาหารเทคโนโลยี ABM B.Sc ( หัวหน้าทีม HACCP GMP ) ,ประกันคุณภาพ febt haccpmiss B.Sc วิทยาศาสตร์อาหาร GMP ผู้จัดการ , ผู้ช่วยผู้จัดการ haccpmrs.set B.Sc วิทยาศาสตร์การอาหารวิจัยการพัฒนา GMP , หัวหน้าแผนกวิศวกรรม haccpmr.serd B.Sc เทคโนโลยีอาหาร GMP , haccpmrs.set ผู้จัดการจัดซื้อวุฒิปริญญาตรี การตลาด GMP , HACCP 4
รายละเอียดผลิตภัณฑ์ และตั้งใจ useproduct ชื่อสับปะรดกระป๋องในลักษณะของผลิตภัณฑ์ syrupimportant หั่นสับปะรดเพิ่ม brixof ผลิตภัณฑ์น้ำเชื่อม 14-18 ( aw , pH , ฯลฯ ) เพื่อฆ่าเชื้อ , pH ไม่เกิน 4.2 ไม่มีเชื้อโรคแบคทีเรีย สี ของผลิตภัณฑ์จะเป็นปกติสำหรับพันธุ์ typehow มันที่จะใช้พร้อม eatpackaging เป็นผลิตภัณฑ์ที่บรรจุในกระป๋อง * ขนาด A2 ( 20 ออนซ์ ) , ปลายเคลือบด้วย แลกเกอร์ สถานที่ในกล่องลูกฟูกปิดผนึกด้วยเทปรัดพลาสติก PP และแข็งแรงอายุการใช้งาน 3 ปีจากวันที่ผลิตในชุดเดิมที่พูดถึงกระเป๋าสภาพ กระเป๋า * หมายถึง " กระป๋อง " กระป๋องทำจากแผ่นเหล็กชุบดีบุก ( Tin ห้องเคลือบหมายเหตุร้านในสภาพแห้ง 5 เหล็ก ) อุณหภูมิ 25 - 30 องศาเซลเซียสในบางสถานที่ , กระป๋องทำจากอลูมิเนียมจะเรียกว่า
รายละเอียดสินค้า และตั้งใจ usewhere จะขายต่างประเทศ marketlabeling คําแนะนําการใช้ชื่อหรือเครื่องหมายการค้าระบุผลิตภัณฑ์ , ผู้ผลิต , มาก , เดท , เดท , ส่วนผสมหมดอายุ ผลิต เนื้อ น้ำหนักสุทธิ กรัม weighttarget กลุ่มลูกค้าอุตสาหกรรมอาหารและผู้บริโภคทั่วไป การใช้งาน อุตสาหกรรมอาหาร และผู้บริโภคทั่วไปควบคุมการกระจายเก็บผลิตภัณฑ์ในที่แห้งในช่วงการขนส่ง การเก็บรักษาและการจัดการ 6 con '
7
ผังโรงงานวัตถุดิบและส่วนผสมวัตถุดิบ appearanc กระเป๋าขนาด / วัสดุและส่วนผสมสับปะรดสด whol ห้องชั่วคราว - - E ไม่เกิน 2 วัน ผลึกน้ำตาล เกิดแห้ง @ ห้อง ถุง PE 50 สนามชั่วคราว กิโลกรัม 2 ปี กรดมะนาว ผลึกอะแห้ง @ ห้อง ถุง PE 50 สนามชั่วคราว years8
2 กิโลกรัมอันตรายเกิดขึ้นในขั้นตอนกระบวนการผลิตทางชีวภาพเคมี / สิ่งแวดล้อม physicalpathogenic แบคทีเรียจากวัสดุไม้ดิบ : Bacillus cereus - ยาปราบศัตรูพืช - โลหะ - โลหะหนัก - เชื้อ Salmonella spp . ชนิดพลาสติก : - ไน - ทราย โคลิฟอร์มแบคทีเรีย - อุปกรณ์ - เครื่องประดับ - น้ำมันหล่อลื่น - glassaureus - สกัดจากกระป๋องดีบุก : สีลบ - ดีบุก :Clostridium - lacquerperfringens - สนิม : แบนเปรี้ยว - กลุ่มจากฆ่าเชื้อ : aciduric ของเสีย chemicalgroup : ผงซักฟอก : chlorineyeast &โมลด์ : โซดาไฟ : กรดไนตริก 9
1 10
แผนภาพการไหลของ CCP CCP แผนภาพการไหลของ 2ccp 3ccp 4ccp 5ccp6 ccp7 con , ' 11

12 ต้นไม้ตัดสินใจ HACCP การวิเคราะห์อันตรายและการควบคุมมาตรการ Q1 Q2 Q3 Q4 Y / N สาเหตุ 1 ขั้นตอนไบโอ รับเชื้อ Salmonella spp .อนุมัติรายชื่อซัพพลายเออร์ ; สับปะรดดิบ สเปควัสดุ& E . coli , Staphylococcus aureus Clostridium perfringens บันทึก มีอยู่ : จากผลไม้เน่า , ปุ๋ย Y N Y Y N ( สวนป่า ) รถบรรทุก&บันทึกตรวจสอบเชื้อโรคแบคทีเรียยีสต์รา&&ปนเปื้อนจาก truckscon Chem . ' ปนเปื้อนสารเคมี : อนุมัติรายชื่อซัพพลายเออร์ ( ช่องว่าง ) , ปุ๋ย& 13
ระบบการวิเคราะห์อันตรายและการควบคุมกระบวนการมาตรการ Q1 Q2 Q3 Q4 Y / N ขั้นตอนสาเหตุอันตราย 1 เคมี คอน ' และควบคุมปุ๋ยเคมี&ควบคุมกระบวนการรับไนเตรต Y N Y Y N possibl มาตรการบันทึกการตรวจสอบการปนเปื้อนไนเตรทสับปะรด : Q1 Q2 Q3 Q4 E และขั้นตอนจากสวนสาเหตุน้ำมันหล่อลื่น&วัตถุดิบสเปค Y N N - N : ปนเปื้อนน้ำมันหล่อลื่น&บันทึกจากรถบรรทุกการว. . ไม้ , ทรายดิบ Y N N - N : รายละเอียดการบันทึกจากผู้ผลิตต่างประเทศ mattercon ' 14
HACCP analysisprocess อันตรายและมาตรการควบคุม Q1 Q2 Q3 Q4 Y / N ขั้นตอนเป็นไปได้ causes2 ไบโอ การเรียงลำดับ เชื้อโรคแบคทีเรียทำความสะอาดบันทึก& Y N Y Y ( N &ยีสต์&แม่พิมพ์การปนเปื้อนจากสารเคมี อุปกรณ์การปนเปื้อนในการบํารุงรักษาเชิงป้องกันตรวจสอบการปนเปื้อนน้ำมันหล่อลื่นน้ำมันหล่อลื่นจากเครื่อง Y N N - N ฆ่าเชื้อเคมีทำความสะอาดโปรแกรม&ปนเปื้อน : บันทึก , สารเคมีตกค้างจากการล้างถังรีไซเคิล . ไม่มีการรับรู้ - - - คอน - - -
' อันตราย ' 15 16process HACCP การวิเคราะห์อันตรายและมาตรการควบคุม Q1 Q2 Q3 Q4 Y / N สาเหตุ 3 ขั้นตอนล้าง E . coli , ไบโอโคลิฟอร์มน้ำควบคุม& Y N Y Y N ( ตกค้างปนเปื้อนแบคทีเรีย recordcl2 : 20-40 ppm ) จากน้ำ Y N Y Y N เชื้อโรคเปลี่ยนน้ำเหนือไหลหรือระบายการเจริญเติบโตแบคทีเรียทุกชั่วโมง ) : จากน้ำที่สกปรกเก็บเคมี ควบคุมบำบัดน้ำเสียคลอรีนสูง Y N N - N : &บันทึกจากการปนเปื้อนน้ำ ทำความสะอาดโปรแกรม Y N N - N &ฆ่าเชื้อสารเคมีปนเปื้อน : บันทึกสารเคมีที่ตกค้างจากการทำความสะอาด
HACCP analysisprocess อันตรายและมาตรการควบคุม Q1 Q2 Q3 Q4 Y / N ขั้นตอนสาเหตุ 4 ไบโอ การบันทึก&โปรแกรมทำความสะอาดเชื้อโรค , Y n Y Y N สุขาภิบาลการตรวจสอบบันทึก&ยีสต์แบคทีเรียปนเปื้อน&แม่พิมพ์จากอุปกรณ์ ( ประถม ) เคมี บำรุงรักษาหล่อลื่น , Y - N - N : ตรวจสอบการปนเปื้อนจากอุปกรณ์หล่อลื่นเครื่องจักรไม่มีการรับรู้ - - - - - - อันตราย con ' 17
HACCP analysisprocess อันตรายและมาตรการควบคุม Q1 Q2 Q3 Q4 Y / N ขั้นตอนเป็นไปได้ causes5 ลอกไบโอ โปรแกรมทำความสะอาดเชื้อโรค& Y N Y Y N สุขาภิบาลตรวจสอบบันทึกแบคทีเรีย&ไม้กวาดทดสอบโปรแกรม&ยีสต์&แม่พิมพ์บันทึกการปนเปื้อนจากอุปกรณ์ ( ginaga ) เคมี บำรุงรักษาหล่อลื่น , Y - N - N : ปนเปื้อนตรวจสอบการปนเปื้อนจากอุปกรณ์หล่อลื่นเครื่องจักร เศษโลหะที่พบการบำรุงรักษาเชิงป้องกัน , Y n Y Y N ปนเปื้อน : : จากคอนบันทึกอุปกรณ์ ( ginaga ) ' 18
HACCP analysisprocess Q1 Q2 Q3 อันตรายและมาตรการ 4 Y / N ขั้นตอนเป็นไปได้ causes6 ไบโอ การควบคุม การใช้โปรแกรมทำความสะอาด& Y N Y Y N สุขาภิบาลตรวจสอบบันทึกแบคทีเรีย&ไม้กวาดทดสอบโปรแกรม&ยีสต์&แม่พิมพ์บันทึก การปนเปื้อน :จากอุปกรณ์ ( Trimmer ) Y N Y Y N E . coli , โคลิฟอร์มแบคทีเรีย รักษาสุขอนามัยส่วนบุคคล&บันทึก staphyloc ขึ้นไปทดสอบโปรแกรมบันทึกการ& occus ) : จากพนักงานเคมี ฆ่าเชื้อทำความสะอาดโปรแกรม& Y N N - เคมี บันทึก การปนเปื้อนของสารเคมีตกค้างจากการทำความสะอาด : 19
HACCP การวิเคราะห์อันตรายและมาตรการควบคุม Q1 Q2 Q3 Q4 Y / N ขั้นตอนเป็นไปได้ causes6 ว. .ตัดโลหะชิ้นส่วนการบำรุงรักษาเชิงป้องกัน , Y n Y Y ncon ' ปนเปื้อนจากเครื่อง ( เครื่อง ) บันทึก&สุขอนามัยส่วนบุคคล , Y - N - N : Y N เครื่องประดับการปนเปื้อนจากคนงานควบคุมการปนเปื้อน - n แก้วแก้วจากหลอดไฟ con20 '
HACCP analysisprocess Q1 Q2 Q3 อันตรายและมาตรการ Q4 Y / N causes7 ขั้นที่สุด หั่นชีวภาพควบคุม( ตัด ) โปรแกรมทำความสะอาดเชื้อโรค& Y N Y Y N แบคทีเรียยีสต์รา&&สุขาภิบาลตรวจสอบบันทึกการปนเปื้อน : ไม้กวาดทดสอบโปรแกรมบันทึก&จากอุปกรณ์ ( ตัด ) Y N Y Y N E . coli , โคลิฟอร์มแบคทีเรีย staphyloc สุขอนามัยส่วนบุคคล& occus aureus บันทึก การปนเปื้อนจากสารเคมี& : ไม้กวาดทดสอบโปรแกรมบันทึกคน ฆ่าเชื้อทำความสะอาดโปรแกรม& Y N N - N เคมีบันทึกการปนเปื้อนของสารเคมี : residual21 จากซักแห้ง
HACCP analysisprocess Q1 Q2 Q3 อันตรายและมาตรการ 4 Y / N ขั้นตอนเป็นไปได้ causes7 slicing Chem ( ตัด ) ควบคุม บำรุงรักษาหล่อลื่น , Y n n - ncon ' ตรวจสอบการปนเปื้อนน้ำมันหล่อลื่น : การปนเปื้อนจากเครื่องว. . เศษโลหะที่พบการป้องกันการบำรุงรักษาY N Y Y N ปนเปื้อนจากเครื่อง ( มีด ) สุขอนามัยส่วนบุคคล& Y N N - N เครื่องประดับ บันทึก การปนเปื้อนจากคนงาน con22 '
HACCP analysisprocess อันตรายและมาตรการควบคุม Q1 Q2 Q3 Q4 Y / N ขั้นตอนเป็นไปได้ causes8 เติมไบโอ ผลิตภัณฑ์ทำความสะอาด& Y N Y Y เป็นโปรแกรม&สุขาภิบาล inspectioncans บันทึก&ยีสต์แบคทีเรียปนเปื้อน : แม่พิมพ์เก็บตัวอย่างทดสอบโปรแกรมบันทึก&จากอุปกรณ์ ( สายพานสายพานลําเลียงสาร Y Y Y / n ) N E . coli , สุขอนามัยส่วนบุคคล&โคลิฟอร์มแบคทีเรีย staphyloc บันทึก occus aureus ขึ้นไปทดสอบโปรแกรม&ปนเปื้อน : บันทึกจากพนักงานเคมี ฆ่าเชื้อทำความสะอาดโปรแกรม& Y N N - เคมี บันทึก การปนเปื้อนของสารเคมีตกค้าง
23 :ระบบการวิเคราะห์อันตรายและมาตรการ Q1 Q2 Q3 กระบวนการ Q4 Y / N ขั้นตอนเป็นไปได้ causes8 บรรจุกระป๋อง เครื่องประดับ สุขอนามัยส่วนบุคคล& Y N N - ncon ' ปนเปื้อน phys.into ควบคุม : บันทึกจากคนงาน แก้ว ควบคุม Y N - n การปนเปื้อนจากหลอดไฟ con24 '
HACCP การวิเคราะห์อันตรายและมาตรการควบคุม Q1 Q2 Q3 Q4 Y ขั้นตอน / N สาเหตุ 9 ชีวิต ได้รับเชื้อ Bacillus spp .&อนุมัติรายชื่อซัพพลายเออร์ ; y N Y Y N กระป๋องแม่พิมพ์มีอยู่เปล่าสามารถตรวจสอบบันทึก& Bacillus spp . & Y Y - CCP รา , E . coli , ว่างสามารถตรวจสอบ 1 ฟอร์ม ( ฉีกลง& Staphylococcus aureus และตะเข็บ ) recontaminatio จาก seam ข้อบกพร่อง ( ซัพพลายเออร์ ) เคมี น้ำมัน น้ำมันหล่อลื่น &อนุมัติรายชื่อซัพพลายเออร์คอน , Y - N - N ' ปนเปื้อนจากน้ำมันหล่อลื่นเครื่อง& 25
ปนเปื้อน การตรวจสอบระบบการวิเคราะห์อันตรายและมาตรการควบคุม Q1 Q2 Q3 Q4 Y / N ขั้นตอนเป็นไปได้ causes9 ว. . รับโลหะเศษสิ่งแปลกปลอม Y N N - การปนเปื้อนกระป๋อง ntin : การปนเปื้อน inspectioncon ' จากแผ่นดีบุก con26 '
HACCP การวิเคราะห์อันตรายและมาตรการควบคุม Q1 Q2 Q3 Q4 Y / N ขั้นตอนสาเหตุ 10 ไบโอ ล้างศัตรูพืชควบคุมศัตรูพืช& Y N Y Y n การบันทึกสามารถกระเป๋า Eเชื้อโคลิฟอร์ม , ควบคุมน้ำ& Y N Y Y n บันทึกจากการปนเปื้อนน้ำเคมี สนิมน้ำควบคุมการรักษา Y N N - N &คลอรีนปนเปื้อนสูงบันทึก concentrationcon ว. . ไม่มีการรับรู้ - - - - - - 27 ' ภัย
HACCP การวิเคราะห์อันตรายและมาตรการควบคุม Q1 Q2 Q3 Q4 Y / N ขั้นตอนเป็นไปได้ causes11 น้ำชีวภาพ E . coli ,โคลิฟอร์มการควบคุมน้ำ& Y N Y Y n บันทึกการปนเปื้อนจากน้ำเคมี สูงบำบัดน้ำเสียคลอรีนควบคุม n - N C Y