Industry faces the fact to produce

Industry faces the fact to produce their products as resource efficient as possible. Resources can be see as the defined factors of production, so producing companies try to reduce every loss of these resources in their production systems. This method shows the possibility to identify methodically losses in a production system. It adapts the balanced scorecard method to find losses and their links and to set metrics to reduce them. The perspectives of the method can be extended by other FOP, but for the first try to implement this approach the suggested views fits best. The result of the case study shows the central focus of the sources of loss. On that findings, it is possible to specify measures to reduce them. The method has a back loop, so after the first definition it is possible to do some changes in the loss structure to get more accurate measurement results or focus some hot spots. Further research is required to define metrics to measure standard losses in the production system. It is also possible using this method in other production near organizations like maintenance. The development of detailed losses in the energy perspective is the next step of research.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

อุตสาหกรรมเผชิญความจริงในการผลิตผลิตภัณฑ์ของพวกเขาเป็นทรัพยากรที่มีประสิทธิภาพที่สุด สามารถจะดูทรัพยากรที่เป็นปัจจัยกำหนดของบริษัทผู้ผลิตจึง ผลิต พยายามที่จะลดการสูญเสียทุกทรัพยากรเหล่านี้ในระบบการผลิต วิธีนี้แสดงความเป็นไปได้ระบุมีระบบสูญเสียในระบบการผลิต มันปรับวิธีดุลยภาพการสูญเสียและความเชื่อมโยง และ การตั้งค่าเพื่อลดพวกเขา สามารถขยายมุมมองของวิธีการ โดย FOP อื่น ๆ แต่ สำหรับครั้งแรกที่ใช้วิธีนี้แนะนำมุมมองที่เหมาะสมที่สุด ผลของกรณีศึกษาแสดงโฟกัสกลางของแหล่งที่มาของการสูญเสีย จากผลการวิจัยที่ ได้ระบุมาตรการเพื่อลดการ วิธีการมีวนหลัง ดังนั้นจากคำนิยามแรก จำเป็นต้องทำการเปลี่ยนแปลงในโครงสร้างขาดทุนเพื่อรับผลการวัดที่แม่นยำมากขึ้น หรือเน้นบางจุดร้อน วิจัยเพิ่มเติมจะต้องกำหนดตัวชี้วัดเพื่อวัดการขาดมาตรฐานการผลิต ก็ยังสามารถใช้วิธีนี้ในการผลิตอื่น ๆ ใกล้กับองค์กรเช่นการบำรุงรักษา การพัฒนาขาดรายละเอียดในมุมมองของพลังงานเป็นขั้นตอนถัดไปของงานวิจัย

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

อุตสาหกรรมใบหน้าความเป็นจริงในการผลิตสินค้าของพวกเขาเป็นทรัพยากรที่มีประสิทธิภาพที่สุดเท่าที่ทำได้ ทรัพยากรที่สามารถเห็นเป็นปัจจัยที่กำหนดของการผลิตเพื่อให้ บริษัท ผลิตพยายามที่จะลดการสูญเสียทรัพยากรเหล่านี้ทุกคนในระบบการผลิตของพวกเขา วิธีการนี้จะแสดงให้เห็นถึงความเป็นไปได้ในการระบุระบบการสูญเสียในระบบการผลิต มันปรับสมดุล Scorecard วิธีที่จะหาการสูญเสียและการเชื่อมโยงของพวกเขาและการตั้งค่าตัวชี้วัดเพื่อลดพวกเขา มุมมองของวิธีการที่สามารถขยายได้โดย FOP อื่น ๆ แต่สำหรับความพยายามครั้งแรกที่จะใช้วิธีการนี้มุมมองปัญหาที่ดีที่สุดเหมาะกับ ผลมาจากกรณีศึกษาที่แสดงให้เห็นจุดศูนย์กลางของแหล่งที่มาของการสูญเสีย ผลการวิจัยว่ามันเป็นไปได้ที่จะระบุมาตรการเพื่อลดพวกเขา วิธีการที่มีการวนรอบกลับมาดังนั้นหลังจากที่ความหมายแรกก็เป็นไปได้ที่จะทำการเปลี่ยนแปลงบางอย่างในโครงสร้างการสูญเสียที่จะได้รับผลการวัดที่ถูกต้องมากขึ้นหรือเน้นจุดร้อนบางส่วน นอกจากนี้การวิจัยจะต้องมีการกำหนดตัวชี้วัดในการวัดการสูญเสียมาตรฐานในระบบการผลิต นอกจากนี้ยังสามารถใช้วิธีนี้ในการผลิตอื่น ๆ ที่อยู่ใกล้กับองค์กรเช่นการบำรุงรักษา การพัฒนาของการสูญเสียรายละเอียดในมุมมองของพลังงานที่เป็นขั้นตอนต่อไปของการวิจัย

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

อุตสาหกรรมใบหน้าข้อเท็จจริงเพื่อผลิตผลิตภัณฑ์ของพวกเขาเป็นทรัพยากรที่มีประสิทธิภาพที่สุด ทรัพยากรที่สามารถเห็นชัดเจน ปัจจัยในการผลิต ดังนั้น การผลิต บริษัท พยายามที่จะลดการสูญเสียทุกทรัพยากรเหล่านี้ในระบบการผลิตของพวกเขา วิธีนี้แสดงให้เห็นถึงความเป็นไปได้ในการระบุวิธี การสูญเสียในระบบการผลิต มันปรับสมดุลเพื่อหาวิธีการสูญเสียและการเชื่อมโยงและการกำหนดตัวชี้วัดเพื่อลดพวกเขา มุมมองของวิธีการที่สามารถขยายได้ โดยกลุ่มอื่น ๆ แต่สำหรับครั้งแรกลองใช้วิธีนี้แนะนำให้มุมมองที่เหมาะสมที่สุด ผลของการศึกษาแสดงให้เห็นว่าบริเวณศูนย์กลางของแหล่งที่มาของการสูญเสีย ในผล , มันเป็นไปได้ที่จะกำหนดมาตรการเพื่อลดการ วิธีการนี้มีห่วงหลัง ดังนั้นหลังจากนิยามแรกก็เป็นไปได้ที่จะทำให้การเปลี่ยนแปลงบางอย่างในโครงสร้างการสูญเสียที่จะได้รับผลการวัดที่ถูกต้องมากขึ้นหรือโฟกัสบางจุดร้อน . ต้องมีการวิจัยเพิ่มเติมเพื่อกำหนดตัวชี้วัดเพื่อวัดจากมาตรฐานในการผลิต นอกจากนี้ยังสามารถใช้วิธีการนี้ในการผลิตอื่น ๆใกล้องค์กรเช่นการบำรุงรักษา การพัฒนาของการสูญเสียในมุมมองของพลังงานเป็นขั้นตอนต่อไปของการวิจัย