As seen in Figure 1 when electroche

As seen in Figure 1 when electrochemical etching is compared to laser marking it
appears dull and two dimensional. Laser marking allows for more ef! cient removal of material
which produces a three dimensional characteristic to the mark. This allows for improved
readability and wear resistance. The electrochemical process is a controlled corrosion of the
metallic surface which produces a darkened mark. Since, this process involves an aggressive
chemical reaction it can be an initiation site for future corrosion. Laser marking is an ablative
process which selectively removes the material of interest. A laser mark only takes seconds to
complete and can produce feature sizes down to 0.005” and engrave up to 0.020” deep. Since
the process is controlled via a computer interface no masks are required. The laser marking
process is completely non-contact which makes it easily automated and repeatable. In addition
to being non-contact laser marking also is much more " exible regarding the addition of images
and sequential alpha-numeric characters to the part. Virtually any image ! le or alpha-numeric
character set can be laser marked onto a part. This includes company logos, part numbers, 1-
D and 2-D bar codes.
Overall, there are many choices for part identi! cation. Electrochemical etching
has been used in many applications and will continue to be implemented because of
its accessibility. However, laser marking continues to gain ground on many identi! cation
applications and is being speci! ed by more industries looking for a non-contact, clean, and
reliable way to identify components

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

เท่าที่เห็นในรูปที่ 1
เมื่อแกะสลักไฟฟ้าเมื่อเทียบกับเลเซอร์มันปรากฏหมองคล้ำและสองมิติ เลเซอร์ช่วยให้ EF มากขึ้น! กำจัดเพียงพอของวัสดุที่ผลิตลักษณะสามมิติเพื่อทำเครื่องหมาย
นี้จะช่วยให้ดีขึ้นอ่านง่ายและทนต่อการสึกหรอ
กระบวนการเคมีไฟฟ้าเป็นกัดกร่อนควบคุมของพื้นผิวโลหะที่ผลิตเครื่องหมายมืด
ตั้งแต่กระบวนการนี้เกี่ยวข้องกับการก้าวร้าวปฏิกิริยาทางเคมีก็สามารถเป็นเว็บไซต์สำหรับการเริ่มต้นการกัดกร่อนในอนาคต
เลเซอร์เป็นระเหยกระบวนการที่คัดเลือกเอาวัสดุที่น่าสนใจ
เครื่องหมายเลเซอร์ใช้เวลาเพียงไม่กี่วินาทีที่จะแล้วเสร็จและสามารถผลิตขนาดคุณลักษณะลงไป 0.005 "และแกะสลักได้ถึง 0.020" ลึก
ตั้งแต่กระบวนการถูกควบคุมผ่านทางอินเตอร์เฟซคอมพิวเตอร์มาสก์ไม่จำเป็นต้อง
เครื่องหมายเลเซอร์กระบวนการสมบูรณ์ไม่ติดต่อซึ่งจะทำให้มันได้อย่างง่ายดายโดยอัตโนมัติและการทำซ้ำ
นอกจากจะเป็นเลเซอร์ติดต่อไม่นอกจากนี้ยังมีอื่น ๆ อีกมากมาย "ยืดหยุ่นเกี่ยวกับการเพิ่มขึ้นของภาพและตัวอักษรตัวเลขลำดับที่จะเป็นส่วนหนึ่ง. แทบภาพ! le หรือตัวเลขใด ๆของตัวละครชุดสามารถเลเซอร์ทำเครื่องหมายลงบนส่วนหนึ่ง. นี้ รวมถึงโลโก้ บริษัท หมายเลขส่วน 1- D และ 2-D บาร์โค้ด. โดยรวมมีทางเลือกมากมายสำหรับการระบุส่วนหนึ่ง! ไอออนบวก. แกะสลักไฟฟ้ามีการใช้ในการใช้งานมากและจะยังคงที่จะดำเนินการเพราะการเข้าถึงของ. อย่างไรก็ตาม เลเซอร์ยังคงได้รับบนพื้นระบุอีกมากมาย! ไอออนบวกการใช้งานและจะถูกspeci! ed อุตสาหกรรมมากขึ้นมองหาติดต่อไม่สะอาดและวิธีที่เชื่อถือได้ในการระบุส่วนประกอบ

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

ตามที่เห็นในรูปที่ 1 เมื่อเปรียบเทียบกับการใช้เลเซอร์มัน
ปรากฏน่าเบื่อและสองมิติ เลเซอร์ช่วยให้ EF มากขึ้น ! การกำจัดของวัสดุที่ผลิต cient
3 ลักษณะมิติกับมาร์ค นี้จะช่วยให้ความต้านทานต่อการอ่านและสวมดีขึ้น

กระบวนการไฟฟ้าเคมี คือ การควบคุมการกัดกร่อนของ
พื้นผิวโลหะที่ผลิตมืดมาร์ค เนื่องจากกระบวนการนี้เกี่ยวข้องกับการก้าวร้าว
ปฏิกิริยาเคมีได้เริ่มต้นเว็บไซต์สำหรับการกัดกร่อนในอนาคต เลเซอร์ ablative กระบวนการที่เลือกเป็น
เอาวัสดุที่น่าสนใจ . เลเซอร์มาร์คใช้เวลาเพียงวินาที
ที่สมบูรณ์และสามารถผลิตคุณสมบัติขนาดลงเพื่อ 0.005 " และจารึกถึง 0.020 " ลึก ตั้งแต่
กระบวนการจะถูกควบคุมผ่านทางคอมพิวเตอร์อินเตอร์เฟซไม่มีหน้ากาก ที่จําเป็น เลเซอร์เครื่องหมาย
กระบวนการสมบูรณ์ซึ่งทำให้มันได้อย่างง่ายดายโดยอัตโนมัติและทำซ้ำ . นอกจากนี้
เป็นแบบเลเซอร์ยังเป็นมากขึ้น " exible เกี่ยวกับการเพิ่มภาพและตัวเลขอัลฟาล
ตัวละครที่จะเป็นส่วนหนึ่ง จริงภาพใด ๆ ! เลอ หรือตัวเลขอัลฟา
ชุดตัวละคร สามารถเลเซอร์ทำเครื่องหมายลงบนส่วน ซึ่งรวมถึง บริษัท โลโก้ ตัวเลขส่วน , 1 - D และบาร์โค้ด 2 มิติ
.
โดยรวม มีหลายทางเลือกสำหรับ identi ! ไอออนบวก ไฟฟ้าเคมี กัด
ถูกใช้ในการใช้งานมากและจะยังคงที่จะดำเนินการเพราะ
การเข้าถึง . อย่างไรก็ตาม เลเซอร์ยังคงได้รับพื้นดินหลาย identi ! ไอออนบวก
การใช้งาน และถูกกา ! ed โดยอุตสาหกรรมเพิ่มเติมกำลังมองหาแบบที่สะอาดและ
วิธีที่เชื่อถือได้ในการระบุส่วนประกอบ