Direct-reduced iron (DRI) also called sponge iron, is produced
from direct reduction of iron ore (haematite) in the solid state by a
reducing gas produced from coal. India ranks first and produced
more than 27% of the world’s DRI(23.4 million tons, Mt). In the year
2013, Worldwide DRI production was 75 Mt, which was more than
85% greater that produced in 2001 (Midrex, 2014). The principal
raw materials required for sponge iron production are iron ore,
non-coking coal, and dolomite. For an example, production of
100 ton sponge iron requires 154 t (65 wt% Fe) iron ore and 120 t (B
grade) coal and generates 45 t solid waste out of which 25 t is char
(dolochar). In the absence of good grade coal, sponge iron
industries are using poor quality coal (F grade) with contains
more than 40% by weight of ash leading to more waste generation.
Slag is also generated from the sponge iron plant or SMS (steel
melting shop) plant in the process. Therefore, in an integrated
sponge iron plant, large quantities of solid wastes generated in the
form of dolochar, slag and fly ash, which are dumped together due
to scarcity of space to cover a large area exceeding of 40–50 m. They
caused severe air pollution problems during the summer, while in
monsoon, the loose waste were easily carried away along with runoff
to pollute the nearby water bodies. The waste is very
homogenous, loose and devoid of nutrients, hence stabilization
of this type of waste poses a severe challenge.
In the present study, a challenging task was undertaken to
ecologically restore a huge waste dump covering 7 ha ground area
(top flat surface area of 5 ha), aerial height of 50–70 m, without any
intermediate benching with steep slope (>70). Practically no space
was available to reduce the slope. The sequence of restoration
operation was (i) regrading of the dump, (ii) blanketing with
topsoil, (iii) covering the slope with coir-mat, (iv) sowing of grass–
legume mixture on the slope, (v) construction of drainage, (vi)
ผลิตลดลงตรงเหล็ก (DRI) เรียกว่าฟองน้ำเหล็กจากแร่เหล็ก (haematite) ในสถานะของแข็งโดยตรงลดการลดก๊าซผลิตจากถ่านหิน อินเดียอันดับแรก และผลิตกว่า 27% ของ DRI ของโลก (23.4 ล้านตัน Mt) ในปี2013, DRI ทั่วโลกผลิตได้ราคา 75 Mt ซึ่งมากกว่า85% และที่ผลิตในปีค.ศ. 2001 (Midrex, 2014) ครูใหญ่วัตถุดิบที่จำเป็นสำหรับการผลิตเหล็กของฟองน้ำมีแร่เหล็กถ่านหินมี coking และโดโลไมต์ สำหรับตัวอย่าง ผลิตเหล็ก 100 ตันฟองน้ำต้องการแร่เหล็ก t (65 wt % Fe) 154 120 t (Bถ่านหินเกรด) และสร้าง 45 t ขยะจากที่ 25 t เป็นอักขระ(dolochar) ในกรณีถ่านหินเกรดดี ฟองน้ำเหล็กอุตสาหกรรมใช้ถ่านหินคุณภาพดี (เกรด F) กับกว่า 40% โดยน้ำหนักของเถ้าที่นำไปสร้างเสียมากกว่ายังสร้าง slag จากโรงเหล็กฟองน้ำหรือ SMS (เหล็กละลายร้าน) พืชในกระบวนการ ดังนั้น ในการบูรณาการโรงงานฟองน้ำเหล็ก กากของแข็งที่สร้างขึ้นในปริมาณมากแบบฟอร์ม dolochar, slag และ เถ้า ที่ dumped กันครบกำหนดการขาดแคลนพื้นที่ครอบคลุมพื้นที่ขนาดใหญ่เกิน 40 – 50 เมตรพวกเขาเกิดปัญหามลพิษทางอากาศรุนแรงในช่วงฤดู ในมรสุม เสียหลวมก็ได้ดำเนินไปพร้อมกับการไหลบ่าสร้างมลพิษแหล่งน้ำใกล้เคียง ขยะมีมากให้ หลวม และ devoid สารอาหาร ดังนั้นเสถียรภาพของเสียชนิดนี้ส่อเค้าความรุนแรงในการศึกษาปัจจุบัน ดำเนินงานท้าทายให้จำปาศักดิ์คืนถ่ายโอนเสียขนาดใหญ่ครอบคลุม 7 ฮา ว(บนพื้นที่ผิวแบน 5 ฮา), ทางอากาศสูง 50 – 70 เมตร หน้าbenching กับลาดชันปานกลาง (> 70) จริงไม่มีช่องว่างมีการลดความชัน ลำดับของการการดำเนินงานคือ (i) regrading ของถ่ายโอนข้อมูล, (ii) blanketing ด้วยtopsoil, (iii) ครอบคลุมลาด ด้วยเสื่อ coir, (iv) sowing หญ้า–ส่วนผสม legume ทางลาด ระบายน้ำ, (vi) ก่อสร้าง (v)
การแปล กรุณารอสักครู่..