A great portion of the problems in

A great portion of the problems in the workflow arises from the construction site. Often during installation, design and/or production are found to require revisions, which are hard to predict at the field under various circumstances (marked as exceptions in Fig. 1). The demands for changes in design and manufacturing processes need to be informed to the factory, which causes frequent interruptions in manufacturing. After revisions, the installers need to be informed when the revised
products are expected to arrive at the site so as to avoid further delays and meet the installation schedules. In order to minimize these interruptions and delays, the demands must be handled in a timely manner between installers and designers/engineers; however, this communication is currently inefficient due to the bottleneck in the information flow
in the company—the relevant information is mostly updated manually in an asynchronous manner (by occasional phone calls and recordkeeping) by several employees that have different information on hand at the moment. Also, such communication methods are not appropriate to convey the right information at the right time and incur additional communication overhead to locate the right personnel. The delay in information flow also occurs at the fabrication site. The present method used for material tracking during fabrication is to keep Microsoft Excel spreadsheets updated on a weekly basis. This is done in an office outside the actual fabrication site, which requires the employee to be away for an extended amount of time to enter this data manually. The spreadsheet contains all the data related to on-going jobs and is
the sole method of recording data for future reference. Daily communication for manufacturing projects is verbal and prone to being outdated for current needs.

The research team's goal was to remove the bottleneck in the information flow by deploying a material tracking system on the cloud where the data are automatically updated and shared between employees seamlessly so that each user can obtain the required information in a consistent and timely manner. As a consequence, the mechanical contractor can expect to reduce inefficiencies in material usage and personnel time, and thus improve their performance in terms of fabrication and installation schedules and costs. The detailed workflow associated with the proposed system is illustrated as follows:

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

ส่วนดีของปัญหาในลำดับที่เกิดจากสถานก่อสร้าง บ่อยครั้งระหว่างการติดตั้ง ออกแบบและการผลิตที่พบต้องตรวจทาน ซึ่งยากที่จะคาดการณ์ในฟิลด์ภายใต้สถานการณ์ต่าง ๆ (ทำเครื่องหมายเป็นข้อยกเว้นในรูปที่ 1) เป็นความต้องการการเปลี่ยนแปลงการออกแบบและกระบวนการผลิตจำเป็นต้องทราบเพื่อโรงงาน ซึ่งทำให้เกิดขึ้นในการผลิต หลังจากการแก้ไข การติดตั้งต้องได้รับข้อมูลปรับปรุงผลิตภัณฑ์คาดว่าจะเข้ามาที่เว็บไซต์เพื่อที่จะหลีกเลี่ยงความล่าช้าที่เพิ่มเติม และตามตารางเวลาการติดตั้ง เพื่อลดความล่าช้าและขัดจังหวะเหล่านี้ ต้องจัดการโดยเร็วระหว่างการติดตั้งและออกแบบ/วิศวกร อย่างไรก็ตาม การสื่อสารนี้เป็นในปัจจุบันไม่มีประสิทธิภาพเนื่องจากปัญหาคอขวดในการไหลของข้อมูลในบริษัท — ข้อมูลที่เกี่ยวข้องเป็นส่วนใหญ่ปรุงด้วยตนเองในลักษณะแบบอะซิงโครนัส (โดยติดต่อทางโทรศัพท์เป็นครั้งคราวและจัดทำ) โดยพนักงานหลายคนที่มีรายละเอียดต่าง ๆ ในมือในขณะนั้น นอกจากนี้ วิธีการสื่อสารดังกล่าวไม่เหมาะสมเพื่อถ่ายทอดข้อมูลที่ถูกต้องในเวลาเหมาะสม และต้องเสียค่าใช้จ่ายในการสื่อสารเพิ่มเติมเพื่อค้นหาบุคลากรที่เหมาะสม ยังเกิดความล่าช้าในการไหลของข้อมูลที่ไซต์การผลิต วิธีการปัจจุบันที่ใช้สำหรับการติดตามในระหว่างการผลิตวัสดุเพื่อ ให้กระดาษคำนวณ Microsoft Excel ปรับปรุงเป็นประจำทุกสัปดาห์ได้ นี้จะทำในสำนักงานที่อยู่ภายนอกไซต์ผลิตจริง ซึ่งต้องการพนักงานที่จะไม่อยู่ยอดเงินเพิ่มเติมของเวลาในการป้อนข้อมูลนี้ด้วยตนเอง กระดาษคำนวณประกอบด้วยข้อมูลทั้งหมดที่เกี่ยวข้องกับงานที่จะ และมีวิธีการแต่เพียงผู้เดียวการบันทึกข้อมูลสำหรับอ้างอิงในอนาคต การสื่อสารประจำวันอุตสาหกรรมเป็นวาจา และแนวโน้มที่จะมีการล้าสมัยสำหรับความต้องการปัจจุบันเป้าหมายของทีมวิจัยคือการ เอาคอขวดในการไหลของข้อมูล โดยใช้วัสดุที่มีในระบบคลาวด์ที่ข้อมูลจะปรับปรุงโดยอัตโนมัติ และร่วมกันระหว่างพนักงานต่อเนื่องเพื่อให้ผู้ใช้สามารถรับข้อมูลที่จำเป็นในลักษณะสอดคล้องกัน และทันเวลา เป็นผล ผู้รับเหมาเครื่องจักรกลสามารถคาดหวังใจในเวลาวัสดุบุคลากรและการใช้งาน และปรับปรุงประสิทธิภาพของพวกเขาในแง่ของตารางการผลิตและการติดตั้งและค่าใช้จ่าย ลำดับรายละเอียดที่เกี่ยวข้องกับระบบนำเสนอภาพประกอบดังนี้:

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

ส่วนที่ดีของปัญหาที่เกิดขึ้นในขั้นตอนการทำงานที่เกิดขึ้นจากสถานที่ก่อสร้าง บ่อยครั้งระหว่างการติดตั้งการออกแบบและ / หรือการผลิตจะพบว่าจำเป็นต้องมีการแก้ไขซึ่งเป็นเรื่องยากที่จะคาดการณ์ที่สนามภายใต้สถานการณ์ต่างๆ (ทำเครื่องหมายเป็นข้อยกเว้นในรูปที่ 1). ความต้องการสำหรับการเปลี่ยนแปลงในการออกแบบและกระบวนการผลิตจะต้องมีการแจ้งไปยังโรงงานซึ่งทำให้เกิดการหยุดชะงักบ่อยในการผลิต หลังจากการแก้ไข, ติดตั้งจะต้องมีการแจ้งให้ทราบเมื่อฉบับปรับปรุง
ผลิตภัณฑ์ที่คาดว่าจะมาถึงเว็บไซต์เพื่อหลีกเลี่ยงความล่าช้าต่อไปและพบกับตารางเวลาการติดตั้ง เพื่อลดการหยุดชะงักเหล่านี้และความล่าช้าในการเรียกร้องจะต้องได้รับการจัดการในเวลาที่เหมาะสมระหว่างติดตั้งและออกแบบ / วิศวกร; แต่การสื่อสารนี้ปัจจุบันไม่มีประสิทธิภาพเนื่องจากคอขวดในการไหลข้อมูล
ใน บริษัท ที่ข้อมูลที่เกี่ยวข้องจะมีการปรับปรุงส่วนใหญ่ด้วยตนเองในลักษณะที่ไม่ตรงกัน (โดยการใช้โทรศัพท์เป็นครั้งคราวและเก็บบันทึก) โดยพนักงานหลายคนที่มีข้อมูลที่แตกต่างกันในมือในขณะนี้ . นอกจากนี้ยังมีวิธีการสื่อสารดังกล่าวมีความไม่เหมาะสมที่จะนำเสนอข้อมูลที่ถูกต้องในเวลาที่เหมาะสมและต้องเสียค่าใช้จ่ายในการสื่อสารเพิ่มเติมเพื่อหาบุคลากรที่เหมาะสม ความล่าช้าในการไหลของข้อมูลยังเกิดขึ้นที่เว็บไซต์ประดิษฐ์ วิธีการปัจจุบันใช้สำหรับการติดตามวัสดุระหว่างการผลิตคือการเก็บโปรแกรม Microsoft Excel สเปรดชีตปรับปรุงเป็นประจำทุกสัปดาห์ ซึ่งจะดำเนินการในสำนักงานนอกเว็บไซต์การผลิตที่เกิดขึ้นจริงซึ่งจะต้องมีพนักงานที่จะออกไปสำหรับจำนวนเงินที่ขยายเวลาในการป้อนข้อมูลนี้ด้วยตนเอง สเปรดชีตมีข้อมูลทั้งหมดที่เกี่ยวข้องกับงานที่กำลังและมี
วิธีการ แต่เพียงผู้เดียวของการบันทึกข้อมูลเพื่อใช้อ้างอิงในอนาคต การสื่อสารในชีวิตประจำวันสำหรับโครงการผลิตเป็นทางวาจาและมีแนวโน้มที่จะถูกล้าสมัยสำหรับความต้องการในปัจจุบัน.

เป้าหมายของทีมวิจัยก็คือการเอาคอขวดในการไหลของข้อมูลโดยการปรับใช้ระบบติดตามวัสดุที่เกี่ยวกับระบบคลาวด์ที่ข้อมูลมีการปรับปรุงโดยอัตโนมัติและใช้ร่วมกันระหว่างพนักงานต่อเนื่องเพื่อ ที่ผู้ใช้แต่ละคนสามารถได้รับข้อมูลที่จำเป็นในลักษณะที่สอดคล้องและทันเวลา เป็นผลให้ผู้รับเหมาวิศวกรรมสามารถคาดหวังที่จะลดความไร้ประสิทธิภาพในการใช้งานและบุคลากรวัสดุเวลาและทำให้การปรับปรุงประสิทธิภาพการทำงานของพวกเขาในแง่ของการผลิตและการติดตั้งตารางเวลาและค่าใช้จ่าย รายละเอียดขั้นตอนการทำงานที่เกี่ยวข้องกับระบบที่เสนอเป็นตัวอย่างดังนี้

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

ส่วนที่ดีของปัญหาในเวิร์กโฟลว์ที่เกิดขึ้นจากสถานที่ก่อสร้าง บ่อยครั้งในระหว่างการติดตั้ง ออกแบบ และ / หรือ การผลิตจะพบว่าต้องมีการแก้ไข ซึ่งยากที่จะคาดเดาที่สนามภายใต้สถานการณ์ต่างๆ ( ทำเครื่องหมายเป็นข้อยกเว้นในรูปที่ 1 ) ความต้องการสำหรับการเปลี่ยนแปลงในการออกแบบและกระบวนการผลิตต้องแจ้งให้โรงงาน ซึ่งสาเหตุการหยุดชะงักบ่อยในการผลิต หลังจากแก้ไข โปรแกรมต้องการที่จะแจ้งให้ทราบเมื่อได้แก้ไขสินค้าที่คาดว่าจะมาถึงที่เว็บไซต์เพื่อหลีกเลี่ยงความล่าช้าต่อไป และพบการติดตั้งงาน เพื่อลดการหยุดชะงักเหล่านี้และความล่าช้า ความต้องการจะต้องมีการจัดการในเวลาที่เหมาะสมระหว่างการติดตั้งและออกแบบ / วิศวกร อย่างไรก็ตาม การสื่อสารนี้อยู่ไม่มีประสิทธิภาพเนื่องจากคอขวดในการไหลข้อมูลใน บริษัท ข้อมูลที่เกี่ยวข้องส่วนใหญ่จะปรับปรุงด้วยตนเองในลักษณะ Asynchronous ( โดยโทรศัพท์เป็นครั้งคราวและ recordkeeping ) พนักงานหลายแห่งที่มีข้อมูลต่าง ๆในมือในขณะนี้ นอกจากนี้ วิธีสื่อสาร เช่นไม่เหมาะสมในการถ่ายทอดข้อมูลที่ถูกต้องในเวลาที่เหมาะสม และต้องเสียค่าใช้จ่ายในการสื่อสารเพิ่มเติมเพื่อหาบุคลากรที่เหมาะสม ความล่าช้าในการไหลของข้อมูลที่ยังเกิดขึ้นในการผลิตเว็บไซต์ ปัจจุบันใช้วิธีวัสดุติดตามในระหว่างการผลิตเพื่อให้ Microsoft Excel สเปรดชีตการปรับปรุงบนพื้นฐานรายสัปดาห์ นี้จะกระทำในสำนักงานนอกไซต์งานจริง ซึ่งต้องใช้พนักงานที่จะไปสำหรับการขยายระยะเวลาในการป้อนข้อมูลนี้ด้วยตนเอง แผ่นงานที่มีข้อมูลทั้งหมดที่เกี่ยวข้องกับงานต่อไป และเป็นวิธีเดียวของการบันทึกข้อมูลสำหรับการอ้างอิงในอนาคต การสื่อสารในชีวิตประจำวัน สำหรับโครงการผลิต verbal และมักจะถูกล้าสมัยสำหรับความต้องการในปัจจุบันเป้าหมายของทีมวิจัย คือการเอาคอขวดในการไหลของข้อมูล โดยการใช้วัสดุที่เป็นระบบติดตามในเมฆซึ่งข้อมูลที่ได้รับการปรับปรุงโดยอัตโนมัติและใช้ร่วมกันระหว่างพนักงานอย่างต่อเนื่องเพื่อให้แต่ละผู้ใช้สามารถได้รับข้อมูลที่จำเป็นในที่สอดคล้องกันและทันเวลา ผลที่ตามมา , ผู้รับเหมาเครื่องจักรกลสามารถคาดหวังเพื่อลดความร้อน การใช้วัสดุและบุคลากร เวลา และดังนั้นจึง ปรับปรุงประสิทธิภาพของพวกเขาในแง่ของต้นทุนการผลิตและการติดตั้งตารางและ . รายละเอียดต่างๆที่เกี่ยวข้องกับระบบจะแสดงดังนี้