2.2 Cell Formation & Layout Design

2.2 Cell Formation & Layout Design for GT Layout
According to Fraizer and Spriggs (1996), a GT layout is
most appropriate for batch processing because parts are produced in small to medium batches and there is relative
stability in the product mix. The GT cell creates a small,
cost-effective assembly line within the production operation,
but provides much more flexibility than traditional assembly
lines. Because each cell is dedicated to producing a group or
family of similar parts, switching between similar parts in
the family is quick and easy. Only minimal setup time is required, compared with a changeover on an assembly line or
with a traditional batch processing or job shop.
2.2.1 Cell Formation
Following steps were pursued during the cell formation
process:
1. Form the initial part-machine matrix that belongs
to the manufacturing system.
2. Follow the steps of ROC method, through the use
of a spreadsheet to determine the final partmachine matrix.
3. Make some adjustments heuristically in order to
reduce the number of exceptional elements in
part-machine matrix by means of considering alternative machines.
When considering the size of the part-machine matrix
(54x53) in this study, ROC method seemed to be a viable
alternative compared to other methods that might give better

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

2.2 เซลล์ก่อตัวและการออกแบบเค้าโครงสำหรับเค้าโครง GTตาม Fraizer และ Spriggs (1996), เป็นแบบ GTเหมาะสมสำหรับการประมวลผลชุดงานเนื่องจากชิ้นส่วนที่ผลิตในขนาดเล็กถึงขนาดกลางชุด และมีญาติความมั่นคงในการผสมผลิตภัณฑ์ ขนาดเล็ก สร้างเซลล์ GTสายการผลิตที่คุ้มค่าในการดำเนินการผลิตแต่มีความยืดหยุ่นมากขึ้นกว่าแบบดั้งเดิมประกอบบรรทัด เนื่องจากแต่ละเซลล์จะทุ่มเทเพื่อการผลิตกลุ่ม หรือครอบครัวของชิ้นส่วนที่คล้ายกัน สลับชิ้นส่วนคล้ายกันครอบครัวเป็นเรื่อง ง่าย เท่าที่จำเป็นต้องใช้การตั้งค่าเวลา เมื่อเทียบกับการเปลี่ยนแปลงในสายการผลิต หรือด้วยชุดดั้งเดิมประมวลผลหรืองานร้านค้า2.2.1 เซลล์ก่อตัวขั้นตอนต่อไปนี้ถูกติดตามในช่วงการก่อตัวของเซลล์กระบวนการ:1. แบบฟอร์มเมตริกซ์ส่วนเครื่องแรกที่เป็นสมาชิกระบบการผลิต2. ทำตามขั้นตอนของวิธี ROC ผ่านการใช้ของกระดาษคำนวณเพื่อกำหนดเมทริกซ์สุดท้าย partmachine3. ปรับบางอย่างสำนึกเพื่อให้ลดจำนวนขององค์ประกอบพิเศษในส่วนเครื่องเมตริกซ์ โดยพิจารณาเครื่องอื่น เมื่อพิจารณาขนาดของเมตริกซ์ส่วนเครื่องจักร(54 x 53) ในการศึกษานี้ ROC วิธีดูเหมือนจะ เป็นเศรษฐกิจทางเลือกเปรียบเทียบกับวิธีการอื่น ๆ ที่อาจทำให้ดีขึ้น

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

2.2 การสร้างเซลล์และออกแบบวางผังสำหรับรูปแบบ GT
ตามที่เฟรเซอร์และ Spriggs (1996) รูปแบบ GT เป็น
ที่เหมาะสมที่สุดสำหรับการประมวลผลชุดเพราะชิ้นส่วนที่ผลิตในขนาดเล็กไปจนถึงขนาดกลางสำหรับกระบวนการและมีญาติ
มีความมั่นคงในการผสมผลิตภัณฑ์ เซลล์สร้าง GT ขนาดเล็ก
ที่มีประสิทธิภาพสายการประกอบภายในการดำเนินงานการผลิต
แต่ให้มีความยืดหยุ่นมากขึ้นกว่าการชุมนุมแบบดั้งเดิม
สาย เพราะแต่ละเซลล์มีความมุ่งมั่นที่จะผลิตกลุ่มหรือ
ครอบครัวของชิ้นส่วนที่คล้ายกันสลับไปมาระหว่างส่วนที่คล้ายกันใน
ครอบครัวเป็นเรื่องง่ายและรวดเร็ว เพียงเวลาการติดตั้งน้อยที่สุดจะต้องมีการเปลี่ยนแปลงเมื่อเทียบกับในสายการประกอบหรือ
มีการประมวลผลชุดหรืองานร้านค้าแบบดั้งเดิม.
2.2.1 เซลล์สร้าง
ขั้นตอนต่อไปนี้ถูกไล่ในระหว่างการก่อเซลล์
กระบวนการ:
1 รูปแบบเมทริกซ์ส่วนเครื่องเริ่มต้นที่อยู่
กับระบบการผลิต.
2 ทำตามขั้นตอนของวิธีการร็อคที่ผ่านการใช้งาน
ของสเปรดชีตเพื่อกำหนดเมทริกซ์ partmachine สุดท้าย.
3 ทำการปรับเปลี่ยนบาง heuristically เพื่อ
ลดจำนวนขององค์ประกอบที่โดดเด่นใน
เมทริกซ์ส่วนเครื่องโดยใช้วิธีการพิจารณาเครื่อง Alternative.
เมื่อพิจารณาขนาดของเมทริกซ์ส่วนเครื่อง
(54x53) ในการศึกษานี้วิธี ROC ดูเหมือนจะเป็นที่ทำงาน
ทางเลือก เมื่อเทียบกับวิธีอื่น ๆ ที่อาจจะให้ดียิ่งขึ้น

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

2.2 การสร้างเซลล์ & การออกแบบผังเค้าโครงจีทีตามและเฟรเซอร์สปริกส์ ( 1996 ) , จีที รูปแบบคือที่เหมาะสมที่สุดสำหรับการประมวลผลแบทช์ เพราะชิ้นส่วนที่ผลิตใน batches ขนาดเล็กขนาดกลาง และมีญาติความมั่นคงในการผสมผลิตภัณฑ์ GT เซลล์สร้างขนาดเล็กที่มีประสิทธิภาพสายการประกอบในการดําเนินการผลิตแต่ให้มีความยืดหยุ่นมากขึ้นกว่าการประกอบแบบดั้งเดิมเส้น เพราะแต่ละเซลล์จะทุ่มเทเพื่อการผลิต กลุ่ม หรือครอบครัวของชิ้นส่วนที่คล้ายกัน , สลับระหว่างชิ้นส่วนที่คล้ายกันในครอบครัวเป็นเรื่องง่ายและรวดเร็ว เวลาการติดตั้งต้องใช้เพียงเล็กน้อยเท่านั้น เมื่อเทียบกับการเปลี่ยนแปลงในสายการประกอบ หรือกับการประมวลผลแบบดั้งเดิมหรือร้านงานการพัฒนาโปรแกรมมือถือขั้นตอนต่อไปคือการไล่ล่าระหว่างเซลล์กระบวนการ :1 . รูปแรกเป็นเมทริกซ์ที่เป็นของเครื่องในระบบผลิต2 . ตามขั้นตอนของวิธี ROC โดยใช้ของกระดาษคำนวณเพื่อกำหนดเมทริกซ์ partmachine ขั้นสุดท้าย3 . ทำให้การปรับเปลี่ยนบางอย่าง heuristically เพื่อลดจำนวนขององค์ประกอบที่ยอดเยี่ยมในเมทริกซ์ ชิ้นส่วนเครื่องจักรด้วยวิธีการพิจารณาเครื่องทดแทนเมื่อพิจารณาขนาดของชิ้นส่วนเครื่องจักร เมทริกซ์( 54x53 ) ในการศึกษานี้ ใช้วิธีรอค ดูเหมือนจะวางอนาคตทางเลือกเมื่อเทียบกับวิธีอื่นๆ ที่อาจจะทำให้ดีขึ้น