1Information taken from Computer-Ai

1Information taken from Computer-Aided Manufacturing, Second Edition, Tien-Chien chang, Richard A
Wysk, and Hsu-Pin Wang. Pages 596 to 598. Prentice Hall 1998
Design for Manufacturing - Guidelines
Design for Manufacturing (DFM) and design for assembly (DFA) are the integration of product design
and process planning into one common activity. The goal is to design a product that is easily and economically
manufactured. The importance of designing for manufacturing is underlined by the fact that about 70% of
manufacturing costs of a product (cost of materials, processing, and assembly) are determined by design
decisions, with production decisions (such as process planning or machine tool selection) responsible for only
20%.
The heart of any design for manufacturing system is a group of design principles or guidelines that are
structured to help the designer reduce the cost and difficulty of manufacturing an item. The following is a listing
of these rules.1
1. Reduce the total number of parts. The reduction of the number of parts in a product is probably the
best opportunity for reducing manufacturing costs. Less parts implies less purchases, inventory, handling,
processing time, development time, equipment, engineering time, assembly difficulty, service inspection,
testing, etc. In general, it reduces the level of intensity of all activities related to the product during its
entire life. A part that does not need to have relative motion with respect to other parts, does not have to
be made of a different material, or that would make the assembly or service of other parts extremely
difficult or impossible, is an excellent target for elimination. Some approaches to part-count reduction
are based on the use of one-piece structures and selection of manufacturing processes such as injection
molding, extrusion, precision castings, and powder metallurgy, among others.
2. Develop a modular design. The use of modules in product design simplifies manufacturing activities
such as inspection, testing, assembly, purchasing, redesign, maintenance, service, and so on. One reason
is that modules add versatility to product update in the redesign process, help run tests before the final
assembly is put together, and allow the use of standard components to minimize product variations.
However, the connection can be a limiting factor when applying this rule.
3. Use of standard components. Standard components are less expensive than custom-made items. The
high availability of these components reduces product lead times. Also, their reliability factors are well
ascertained. Furthermore, the use of standard components refers to the production pressure to the
supplier, relieving in part the manufacture’s concern of meeting production schedules.
4. Design parts to be multi-functional. Multi-functional parts reduce the total number of parts in a
design, thus, obtaining the benefits given in rule 1. Some examples are a part to act as both an electric
conductor and as a structural member, or as a heat dissipating element and as a structural member. Also,
there can be elements that besides their principal function have guiding, aligning, or self-fixturing features
to facilitate assembly, and/or reflective surfaces to facilitate inspection, etc.
5. Design parts for multi-use. In a manufacturing firm, different products can share parts that have been
designed for multi-use. These parts can have the same or different functions when used in different
products. In order to do this, it is necessary to identify the parts that are suitable for multi-use. For
example, all the parts used in the firm (purchased or made) can be sorted into two groups: the first
containing all the parts that are used commonly in all products. Then, part families are created by defining
categories of similar parts in each group. The goal is to minimize the number of categories, the variations
within the categories, and the number of design features within each variation. The result is a set of
standard part families from which multi-use parts are created. After organizing all the parts into part
families, the manufacturing processes are standardized for each part family. The production of a specific
part belonging to a given part family would follow the manufacturing routing that has been setup for its
family, skipping the operations that are not required for it. Furthermore, in design changes to existing
products and especially in new product designs, the standard multi-use components should be used.
6. Design for ease of fabrication. Select the optimum combination between the material and fabrication
process to minimize the overall manufacturing cost. In general, final operations such as painting,
polishing, finish machining, etc. should be avoided. Excessive tolerance, surface-finish requirement, and
so on are commonly found problems that result in higher than necessary production cost.
7. Avoid separate fasteners. The use of fasteners increases the cost of manufacturing a part due to the
handling and feeding operations that have to be performed. Besides the high cost of the equipment
required for them, these operations are not 100% successful, so they contribute to reducing the overall
manufacturing efficiency. In general, fasteners should be avoided and replaced, for example, by using tabs
or snap fits. If fasteners have to be used, then some guides should be followed for selecting them.
Minimize the number, size, and variation used; also, utilize standard components whenever possible.
Avoid screws that are too long, or too short, separate washers, tapped holes, and round heads and flatheads
(not good for vacuum pickup). Self-tapping and chamfered screws are preferred because they improve
placement success. Screws with vertical side heads should be selected vacuum pickup.
8. Minimize assembly directions. All parts should be assembled from one direction. If possible, the best
way to add parts is from above, in a vertical direction, parallel to the gravitational direction (downward). In
this way, the effects of gravity help the assembly process, contrary to having to compensate for its effect
when other directions are chosen.
9. Maximize compliance. Errors can occur during insertion operations due to variations in part dimensions
or on the accuracy of the positioning device used. This faulty behavior can cause damage to the part and/or
to the equipment. For this reason, it is necessary to include compliance in the part design and in the
assembly process. Examples of part built-in compliance features include tapers or chamfers and moderate
radius sizes to facilitate insertion, and nonfunctional external elements to help detect hidden features. For
the assembly process, selection of a rigid-base part, tactile sensing capabilities, and vision systems are
example of compliance. A simple solution is to use high-quality parts with designed-in-compliance, a
rigid-base part, and selective compliance in the assembly tool.
10. Minimize handling. Handling consists of positioning, orienting, and fixing a part or component. To
facilitate orientation, symmetrical parts should be used when ever possible. If it is not possible, then the
asymmetry must be exaggerated to avoid failures. Use external guiding features to help the orientation of
a part. The subsequent operations should be designed so that the orientation of the part is maintained.
Also, magazines, tube feeders, part strips, and so on, should be used to keep this orientation between
operations. Avoid using flexible parts - use slave circuit boards instead. If cables have to be used, then
include a dummy connector to plug the cable (robotic assembly) so that it can be located easily. When
designing the product, try to minimize the flow of material waste, parts, and so on, in the manufacturing
operation; also, take packaging into account, select appropriate and safe packaging for the product.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

1information นำมาจากคอมพิวเตอร์ช่วยการผลิตรุ่นที่สองเตียน-เชียนช้าง richard
wysk และ HSU-ขาวัง หน้า 596-598 ฮอลล์ศิษย์ 1998
การออกแบบสำหรับการผลิต -
แนวทางการออกแบบสำหรับการผลิต (DFM) และการออกแบบสำหรับการชุมนุม (เอฟเอ) จะบูรณาการของการออกแบบผลิตภัณฑ์และการวางแผน
กระบวนการเป็นกิจกรรมร่วมกันอย่างใดอย่างหนึ่งเป้าหมายคือการออกแบบผลิตภัณฑ์ที่เป็นได้อย่างง่ายดายและประหยัด
ผลิต ความสำคัญของการออกแบบสำหรับการผลิตถูกขีดเส้นใต้ความจริงที่ว่าประมาณ 70% ของต้นทุนการผลิต
ของผลิตภัณฑ์ (ต้นทุนของวัสดุการประมวลผลและการชุมนุม) จะถูกกำหนดโดยการออกแบบ
การตัดสินใจกับการตัดสินใจการผลิต (เช่นการวางแผนกระบวนการหรือเครื่องมือเครื่อง เลือก) ผู้รับผิดชอบเพียง 20%
.
หัวใจของการออกแบบสำหรับระบบการผลิตใด ๆ ที่เป็นกลุ่มของหลักการออกแบบหรือแนวทางปฏิบัติที่มี
โครงสร้างที่จะช่วยให้นักออกแบบลดค่าใช้จ่ายและความยากลำบากในการผลิตรายการ ต่อไปนี้เป็นรายชื่อของ rules.1

1 เหล่านี้ ลดจำนวนของชิ้นส่วน การลดลงของจำนวนของชิ้นส่วนในผลิตภัณฑ์น่าจะเป็นโอกาสที่ดีที่สุด
เพื่อลดต้นทุนการผลิตส่วนน้อยที่แสดงถึงการซื้อสินค้าน้อยกว่าสินค้าคงคลังการจัดการ
เวลาการประมวลผลเวลาในการพัฒนาอุปกรณ์วิศวกรรมเวลายากลำบากประกอบการตรวจสอบการให้บริการการทดสอบ
, ฯลฯ โดยทั่วไปจะช่วยลดระดับของความเข้มของกิจกรรมทั้งหมดที่เกี่ยวข้องกับผลิตภัณฑ์ในช่วง
ของชีวิตทั้งหมด ส่วนหนึ่งที่ไม่จำเป็นต้องมีการเคลื่อนไหวของญาติที่เกี่ยวกับชิ้นส่วนอื่น ๆ ที่ไม่จำเป็นต้อง
จะทำจากวัสดุที่แตกต่างกันหรือที่จะทำให้การชุมนุมหรือการให้บริการของส่วนอื่น ๆ มาก
ยากหรือเป็นไปไม่ได้เป็นเป้าหมายที่ดีสำหรับการกำจัด ลดวิธีการบางอย่างที่จะเป็นส่วนหนึ่งนับ
จะขึ้นอยู่กับการใช้งานของโครงสร้างชิ้นเดียวและการเลือกของกระบวนการผลิตเช่นการฉีด
ปั้นรีด, หล่อความแม่นยำและผงโลหะอื่น ๆ ในกลุ่ม.
2พัฒนาออกแบบโมดูล การใช้งานของโมดูลในการออกแบบผลิตภัณฑ์ลดความซับซ้อนของกิจกรรมการผลิต
เช่นการตรวจสอบการทดสอบการประกอบการจัดซื้อการออกแบบการบำรุงรักษาบริการและอื่น ๆ เหตุผลหนึ่งคือการที่
โมดูลเพิ่มความคล่องตัวในการปรับปรุงผลิตภัณฑ์ในขั้นตอนการออกแบบที่ช่วยให้การทดสอบการทำงานก่อนที่จะประกอบ
สุดท้ายคือการใส่กันและอนุญาตให้มีการใช้งานของชิ้นส่วนมาตรฐานเพื่อลดความแตกต่างของผลิตภัณฑ์.
แต่การเชื่อมต่ออาจจะเป็นปัจจัย จำกัด เมื่อใช้กฎนี้.
3 ใช้ชิ้นส่วนมาตรฐาน ส่วนประกอบมาตรฐานจะไม่แพงกว่ารายการที่กำหนดเองทำ
ความสูงขององค์ประกอบเหล่านี้ช่วยลดเวลานำผลิตภัณฑ์ นอกจากนี้ยังมีปัจจัยความน่าเชื่อถือของพวกเขาเป็นอย่างดี
แน่ใจ ยิ่งไปกว่านั้นใช้ชิ้นส่วนมาตรฐานหมายถึงความดันการผลิตเพื่อจำหน่าย
, บรรเทาความกังวลในส่วนของการผลิตของการประชุมตารางการผลิต.
4 ส่วนการออกแบบให้เป็นอเนกประสงค์ ส่วนอเนกประสงค์ลดจำนวนของชิ้นส่วนในการออกแบบ
จึงได้รับผลประโยชน์ที่ได้รับในการปกครอง 1 ตัวอย่างบางส่วนเป็นส่วนหนึ่งที่จะทำหน้าที่เป็นทั้งไฟฟ้​​า
ตัวนำและเป็นสมาชิกของโครงสร้างหรือเป็นองค์ประกอบสลายความร้อนและเป็นสมาชิกของโครงสร้าง ยัง
อาจมีองค์ประกอบที่นอกเหนือจากฟังก์ชั่นหลักของพวกเขาได้ชี้แนะแนวทางหรือคุณลักษณะตนเองยึด
เพื่ออำนวยความสะดวกการชุมนุมและ / หรือพื้นผิวสะท้อนแสงเพื่อความสะดวกในการตรวจสอบและอื่น ๆ
5 ส่วนการออกแบบเพื่อการใช้งานหลาย ใน บริษัท ผลิต,ผลิตภัณฑ์ที่แตกต่างกันสามารถใช้ชิ้นส่วนที่ได้รับการออกแบบมาสำหรับ
อเนกประสงค์ ชิ้นส่วนเหล่านี้จะมีฟังก์ชั่นเหมือนกันหรือแตกต่างกันเมื่อใช้ใน
ผลิตภัณฑ์ที่แตกต่าง เพื่อที่จะทำเช่นนี้ก็เป็นสิ่งที่จำเป็นในการระบุชิ้นส่วนที่เหมาะสำหรับการใช้งานหลาย เพื่อ
ตัวอย่างเช่นชิ้นส่วนทั้งหมดที่ใช้ใน บริษัท (ซื้อหรือทำ) สามารถแยกออกเป็นสองกลุ่มแรก
ที่มีชิ้นส่วนทั้งหมดที่ใช้กันทั่วไปในทุกผลิตภัณฑ์ แล้วครอบครัวส่วนหนึ่งจะถูกสร้างขึ้นด้วยการกำหนดหมวดหมู่
ของชิ้นส่วนที่คล้ายกันในแต่ละกลุ่ม เป้าหมายคือการลดจำนวนของประเภทรูปแบบ
ในประเภทและจำนวนของคุณสมบัติการออกแบบในแต่ละรูปแบบ ผลที่ได้คือชุดของมาตรฐาน
ครอบครัวส่วนหนึ่งจากการที่การใช้งานหลายชิ้นส่วนที่ถูกสร้างขึ้นหลังจากการจัดงานท​​ุกส่วนเป็นส่วนหนึ่ง
ครอบครัวกระบวนการผลิตที่มีการกำหนดมาตรฐานสำหรับแต่ละครอบครัวมีส่วนร่วม การผลิตส่วนหนึ่งที่เฉพาะเจาะจง
เป็นของครอบครัวเป็นส่วนหนึ่งที่ได้รับจะเป็นไปตามการกำหนดเส้นทางการผลิตที่ได้รับการติดตั้งสำหรับครอบครัวของ
, การกระโดดข้ามการดำเนินงานที่ไม่จำเป็นสำหรับมัน นอกจากนี้ในการเปลี่ยนแปลงการออกแบบที่มีอยู่
ผลิตภัณฑ์และโดยเฉพาะอย่างยิ่งในการออกแบบผลิตภัณฑ์ใหม่องค์ประกอบการใช้งานหลายมาตรฐานที่ควรจะใช้.
6 ออกแบบเพื่อความสะดวกในการผลิต เลือกชุดที่ดีที่สุดระหว่างวัสดุและการผลิต
กระบวนการเพื่อลดต้นทุนการผลิตโดยรวม โดยทั่วไปการดำเนินงานขั้นสุดท้ายเช่นภาพวาด,
ขัดเสร็จเครื่องจักรกลและอื่น ๆ ที่ควรหลีกเลี่ยง ความอดทนมากเกินไปต้องการพื้นผิวและ
อื่น ๆ จะพบว่าปัญหาที่เกิดขึ้นในที่สูงกว่าต้นทุนการผลิตที่จำเป็นโดยทั่วไป.
7 หลีกเลี่ยงการยึดแยก ใช้ยึดเพิ่มค่าใช้จ่ายในการผลิตส่วนหนึ่งเนื่องจาก
การจัดการและการให้อาหารที่มีการดำเนินงานที่จะดำเนินการ นอกเหนือจากค่าใช้จ่ายสูงของอุปกรณ์
จำเป็นสำหรับพวกเขาการดำเนินงานเหล่านี้จะไม่ 100% ที่ประสบความสำเร็จดังนั้นพวกเขาจึงนำไปสู่​​การลดการผลิตโดยรวม
ประสิทธิภาพ โดยทั่วไปยึดควรหลีกเลี่ยงและแทนที่ด้วยตัวอย่างเช่นโดยการใช้แท็บ
หรือสแน็ปอินพอดี ถ้ายึดจะต้องมีการใช้มาแล้วคำแนะนำบางอย่างจะต้องปฏิบัติตามสำหรับการเลือกพวกเขา
ลดจำนวนขนาดและรูปแบบการใช้.. ยังใช้ชิ้นส่วนมาตรฐานเมื่อใดก็ตามที่เป็นไปได้
หลีกเลี่ยงสกรูที่ยาวเกินไปหรือสั้นเกินไปเครื่องซักผ้าแยกหลุมเคาะและหัวกลมและ Flatheads
(ไม่ดีสำหรับรถกระบะสูญญากาศ) ตนเองและสกรูแตะมุมเป็นที่ต้องการเพราะพวกเขาประสบความสำเร็จในการปรับปรุง
ตำแหน่ง สกรูที่มีหัวทางด้านแนวตั้งควรจะเลือกรถกระบะที่สูญญากาศ.
8 ลดทิศทางการชุมนุม ทุกส่วนควรจะประกอบขึ้นจากทิศทางเดียว ถ้าเป็นไปได้วิธีที่ดีที่สุดเพื่อเพิ่ม
ส่วนจากเบื้องบนในทิศทางแนวตั้งขนานไปกับทิศทางของแรงโน้มถ่วง (ลดลง) ใน
วิธีนี้ผลกระทบของแรงโน้มถ่วงช่วยให้กระบวนการการชุมนุมที่ขัดกับที่มีการชดเชยผลกระทบ
เมื่อทิศทางอื่น ๆ จะถูกเลือกของ.
9 เพิ่มการปฏิบัติตาม ข้อผิดพลาดสามารถเกิดขึ้นได้ในระหว่างการดำเนินการแทรกเนื่องจากการเปลี่ยนแปลงในส่วนมิติ
หรือความถูกต้องของการวางตำแหน่งอุปกรณ์ที่ใช้พฤติกรรมความผิดพลาดนี้อาจทำให้เกิดความเสียหายต่อส่วนและ / หรือ
อุปกรณ์ ด้วยเหตุนี้มันเป็นสิ่งจำเป็นที่จะรวมถึงการปฏิบัติตามในการออกแบบส่วนหนึ่งและในขั้นตอนการประกอบ
ตัวอย่างของการเป็นส่วนหนึ่งในตัวคุณสมบัติการปฏิบัติตามรวมถึงแท่งหรือ chamfers และปานกลาง
รัศมีขนาดเพื่ออำนวยความสะดวกในการแทรกและองค์ประกอบภายนอก nonfunctional ที่จะช่วยตรวจสอบคุณสมบัติที่ซ่อนอยู่
กับกระบวนการการชุมนุมที่เลือกส่วนที่แข็งฐานความสามารถในการตรวจจับการสัมผัสและระบบการมองเห็นเป็น
ตัวอย่างของการปฏิบัติตาม วิธีที่ง่ายคือการใช้ชิ้นส่วนที่มีคุณภาพสูงด้วยแข็งฐานส่วนหนึ่งได้รับการออกแบบในการปฏิบัติตาม
, และการปฏิบัติตามในการเลือกเครื่องมือการชุมนุม.
10 ลดการจัดการ การจัดการประกอบด้วยการวางตำแหน่งทิศทางและการแก้ไขส่วนหรือส่วนประกอบ เพื่ออำนวยความสะดวก
ปฐมนิเทศส่วนสมมาตรควรใช้เมื่อได้เคย ถ้ามันเป็นไปไม่ได้แล้ว
สมส่วนต้องพูดเกินจริงเพื่อหลีกเลี่ยงความล้มเหลว ใช้คุณลักษณะการวินิจฉัยภายนอกที่จะช่วยให้ทิศทางของ
ส่วน การดำเนินงานต่อมาควรได้รับการออกแบบเพื่อให้ทิศทางของส่วนหนึ่งจะยังคง
. ยังนิตยสารดูดหลอดแถบส่วนและอื่น ๆ ที่ควรจะนำมาใช้เพื่อให้การปฐมนิเทศนี้ระหว่าง
การดำเนินงาน หลีกเลี่ยงการใช้ชิ้นส่วนที่มีความยืดหยุ่น - ใช้แผงวงจรทา​​สแทน ถ้าสายจะต้องถูกนำมาใช้แล้ว
รวมถึงการเชื่อมต่อแบบจำลองการเสียบสายเคเบิล (การประกอบหุ่นยนต์) เพื่อที่จะสามารถอยู่ได้อย่างง่ายดาย
เมื่อการออกแบบผลิตภัณฑ์ที่พยายามที่จะลดการไหลของของเสียและวัสดุชิ้นส่วน, และอื่น ๆ ในการผลิต
การดำเนินงานยังใช้บรรจุภัณฑ์ในบัญชีเลือกบรรจุภัณฑ์ที่เหมาะสมและปลอดภัยสำหรับผลิตภัณฑ์

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

1Information มาจาก Computer-Aided ผลิต รุ่นสอง เจียนเทียน ช้าง ริชาร์ด A
Wysk และวังซู-Pin หน้า 596 การ 598 Prentice Hall 1998
ออกแบบสำหรับการผลิต - แนวทาง
ออกแบบสำหรับผลิต (DFM) และออกแบบการประกอบ (DFA) รวมการออกแบบผลิตภัณฑ์
และกระบวนการวางแผนเป็นกิจกรรมหนึ่งร่วมกัน เป้าหมายคือการ ออกแบบผลิตภัณฑ์ที่ง่าย และ
ผลิต ความสำคัญของการออกแบบสำหรับผลิตเป็นขีดเส้นใต้ความจริงที่ประมาณ 70% ของ
ต้นทุนการผลิต (ต้นทุนของวัสดุ ประมวลผล และแอสเซมบลี) ผลิตภัณฑ์จะถูกกำหนด โดยการออกแบบ
ตัดสินใจ มีผลิตตัดสิน (เช่นกระบวนการวางแผนหรือเลือกเครื่องมือ) ชอบ only
20%.
หัวใจของการออกแบบผลิตระบบคือ กลุ่มของหลักการออกแบบหรือแนวทางที่
โครงสร้างช่วยลดต้นทุนและความยากของการผลิตสินค้าแบบนั้น ต่อไปนี้เป็นรายการ
ของ rules.1
1 เหล่านี้ ลดจำนวนชิ้นส่วน การลดจำนวนชิ้นส่วนในผลิตภัณฑ์จะคง
โอกาสที่ดีที่สุดเพื่อลดต้นทุนการผลิต หมายถึงส่วนน้อยน้อยกว่าซื้อ สินค้าคงคลัง การ จัดการ,
เวลา เวลาในการพัฒนา อุปกรณ์ เวลาวิศวกรรม ประกอบยาก บริการตรวจ สอบ,
ทดสอบ ฯลฯ ทั่วไป ลดระดับความเข้มของกิจกรรมทั้งหมดที่เกี่ยวข้องกับผลิตภัณฑ์ในระหว่างการ
ชีวิตทั้งชีวิต ส่วนที่ไม่จำเป็นต้องมีการเคลื่อนไหวสัมพันธ์กับส่วนอื่น ๆ ไม่จำเป็นต้อง
จะทำจากวัสดุที่แตกต่างกัน หรือที่จะทำให้แอสเซมบลีหรือบริการอื่น ๆ ส่วนมาก
ยากลำบาก หรือไม่ มีเป้าหมายดีสำหรับการตัดออก แนวทางบางอย่างเพื่อลดจำนวนส่วน
ขึ้นอยู่กับการใช้โครงสร้างชิ้นเดียวและเลือกผลิตกระบวนการเช่นฉีด
พลาสติก อัด castings ความแม่นยำ และผง โลหะ หมู่คนอื่น ๆ .
2 พัฒนาออกแบบโมดูลาร์ กิจกรรมการผลิตช่วยให้ง่ายในการออกแบบผลิตภัณฑ์การใช้
เช่นตรวจสอบ ทดสอบ ประกอบ ซื้อ ออกแบบ บำรุงรักษา บริการ และอื่น ๆ เหตุผลหนึ่ง
โมเพิ่มความคล่องตัวปรับปรุงผลิตภัณฑ์ในกระบวนการออกแบบ ช่วยให้การเรียกใช้การทดสอบก่อนสุดท้าย
ใส่ประกอบกัน และอนุญาตให้ใช้ชิ้นส่วนมาตรฐานเพื่อลดการเปลี่ยนแปลงผลิตภัณฑ์ได้
อย่างไรก็ตาม การเชื่อมต่อจะเป็นปัจจัยจำกัดเมื่อใช้กฎนี้ได้
3 ใช้อุปกรณ์มาตรฐาน ส่วนประกอบมาตรฐานถูกกว่าสินค้าประกอบอาชีพ ใน
พร้อมใช้งานสูงของส่วนประกอบเหล่านี้ช่วยลดระยะเวลารอคอยสินค้า ยัง ปัจจัยความน่าเชื่อถือของพวกเขาอย่างดี
ascertained นอกจากนี้ ใช้อุปกรณ์มาตรฐานหมายถึงแรงดันผลิต
จำหน่าย ปลดปล่อยในส่วนการผลิตที่เกี่ยวข้องประชุมกำหนดการผลิต
4 ออกแบบชิ้นส่วนให้อเนกประสงค์ ส่วนอเนกประสงค์ลดจำนวนชิ้นส่วนทั้งหมด
ออก ดังนั้น ได้รับผลประโยชน์ที่กำหนดไว้ในกฎ 1 ตัวอย่างส่วนหนึ่งทำหน้าที่เป็นทั้งการไฟฟ้า
ผู้ควบคุมวง และ เป็น สมาชิกโครงสร้าง หรือความร้อน dissipating องค์ประกอบ และโครงสร้างเสร็จ ยัง,
อาจมีองค์ประกอบที่นอกเหนือจากการทำงานหลักมีลักษณะแนวทาง aligning หรือตนเอง fixturing
เพื่อให้ง่ายต่อการแอสเซมบลี หรือพื้นผิวที่สะท้อนแสงช่วยในการตรวจสอบ เป็นต้น
5 ส่วนการออกแบบสำหรับการใช้งานหลาย ในบริษัทที่ผลิต ผลิตภัณฑ์ต่าง ๆ สามารถแบ่งปันส่วนที่ถูก
ออกแบบมาสำหรับการใช้งานหลาย ชิ้นส่วนเหล่านี้สามารถมีฟังก์ชันเดียวกัน หรือแตกต่างกันเมื่อใช้ในที่ต่าง ๆ
ผลิตภัณฑ์ได้ ไม่ได้ระบุส่วนที่เหมาะสมสำหรับการใช้งานหลาย สำหรับ
ตัวอย่าง ทุกชิ้นส่วนที่ใช้ในบริษัท (ซื้อ หรือทำ) สามารถเรียงลำดับเป็น 2 กลุ่ม: แรก
ประกอบด้วยชิ้นส่วนทั้งหมดที่ใช้กันทั่วไปในผลิตภัณฑ์ทั้งหมด แล้ว ครอบครัวส่วนหนึ่งจะถูกสร้างขึ้น โดยกำหนด
ประเภทชิ้นส่วนคล้ายกันในแต่ละกลุ่ม เป้าหมายคือการ ลดจำนวนของประเภท รูปแบบ
หมวดหมู่ และหมายเลขของคุณลักษณะการออกแบบภายในแต่ละรูปแบบ ผลที่ได้คือ ชุด
ครอบครัวส่วนมาตรฐานที่ใช้หลายส่วนจะถูกสร้างขึ้น หลังจากจัดการทุกส่วนเป็นส่วน
ครอบครัว กระบวนการผลิตที่เป็นมาตรฐานสำหรับครอบครัวแต่ละส่วน การผลิตการ
ส่วนหนึ่งของครอบครัวส่วนที่กำหนดต้องทำตามสายงานการผลิตผลิตที่ตั้งค่าสำหรับของ
ครอบครัว ข้ามการดำเนินการที่ไม่จำเป็นก็ นอกจากนี้ ในการเปลี่ยนแปลงการออกแบบต้อง
ผลิตภัณฑ์และผลิตภัณฑ์ใหม่โดยเฉพาะอย่างยิ่งในออก การใช้หลายมาตรฐานที่ควรจะใช้คอมโพเนนต์การ
6 ออกแบบเพื่อให้ง่ายต่อการผลิต เลือกชุดที่เหมาะสมระหว่างวัสดุและการผลิต
การลดโดยรวมต้นทุนการผลิต ในการดำเนินงานทั่วไป ขั้นสุดท้ายเช่นจิตรกรรม,
ขัด เสร็จสิ้นชิ้น etc. ควรหลีกเลี่ยงการ ยอมรับมากเกินไป ความต้องการพื้นผิวเสร็จ และ
อื่น ๆ มักพบปัญหาที่ทำให้สูงกว่าต้นทุนการผลิตที่จำเป็น
7 หลีกเลี่ยงการรัดแยกต่างหาก ใช้รัดเพิ่มต้นทุนการผลิตส่วนหนึ่งเนื่องใน
การจัดการ และการดำเนินงานที่จะทำให้อาหาร นอกจากต้นทุนที่สูงของอุปกรณ์
ต้องการ การดำเนินการเหล่านี้ไม่ประสบความสำเร็จ 100% ดังนั้นพวกเขามีส่วนลดโดยรวม
ผลิตประสิทธิภาพ ทั่วไป รัดควรหลีกเลี่ยง และแทน เช่น โดยใช้แท็บ
หรือชิดพอดีกับ ถ้ารัดต้องใช้ แล้วควรตามคำแนะนำบางอย่างสำหรับเลือก
ลดจำนวน ขนาด และรูปแบบที่ใช้ ใช้อุปกรณ์มาตรฐานยัง เมื่อไป
สกรู ที่ยาว สั้น หลีกเลี่ยง แยก washers หลุม tapped และหัวกลม และ flatheads
(ไม่ดีสำหรับการเบิกสินค้าเครื่องดูดฝุ่น สกรู tapping ด้วยตนเอง และ chamfered เป็นที่ต้องการเนื่องจากพวกเขาปรับปรุง
ตำแหน่งประสบความสำเร็จ สกรูที่ มีหัวด้านแนวตั้งควรเลือกเครื่องดูดฝุ่นรถกระบะ
8 ลดเส้นทางของแอสเซมบลี ควรจะรวบรวมชิ้นส่วนทั้งหมดจากทิศทางหนึ่ง ถ้าเป็นไปได้ ดีที่สุด
วิธีการเพิ่มชิ้นส่วนคือจากด้านบน ในทิศทางแนวตั้ง แบบขนานกับทิศทางความโน้มถ่วง (ลง) ใน
วิธีนี้ ผลกระทบของแรงโน้มถ่วงช่วยให้กระบวนการแอสเซมบลี ขัดกับการชดเชยผลของ
เมื่อทิศทางอื่นได้เลือก
9 ให้ปฏิบัติตามกฎระเบียบ ข้อผิดพลาดอาจเกิดขึ้นระหว่างการดำเนินการแทรกเนื่องจากรูปแบบในส่วนมิติ
หรือความถูกต้องของอุปกรณ์ระบุตำแหน่งที่ใช้ได้ ลักษณะการทำงานผิดพลาดอาจทำให้เกิดความเสียหายบางส่วนและ/ หรือ
อุปกรณ์ได้ ด้วยเหตุนี้ จึงจำเป็นต้องมีการปฏิบัติตามกฎระเบียบ ในการออกแบบส่วนหนึ่ง และในการ
กระบวนการแอสเซมบลี ตัวอย่างของส่วนปฏิบัติตามกฎระเบียบภายในเช่น tapers หรือ chamfers และปานกลาง
ขนาดรัศมีเพื่อแทรก และองค์ประกอบภายนอก nonfunctional อาจช่วยตรวจจับคุณลักษณะที่ซ่อนอยู่ ใน
การแอสเซมบลี มีส่วนฐานแข็ง ความเพราะ sensing และวิสัยทัศน์ระบบ
ตัวอย่างของการปฏิบัติตามกฎระเบียบ แก้ปัญหาคือการ ใช้ชิ้นส่วนคุณภาพสูง ด้วยการออกแบบในปฏิบัติ การ
ส่วนฐานแข็ง และปฏิบัติตามกฎระเบียบที่ใช้ในประกอบเครื่องมือ
10 ลดการจัดการ การจัดการประกอบด้วยการวางตำแหน่ง orienting และแก้ไขบางส่วนหรือส่วนประกอบ การ
ช่วยวางแนว ควรจะใช้ชิ้นส่วนที่สมมาตรเมื่อเคยได้ ถ้าเป็นไปไม่ได้ นั้น
asymmetry ต้องพูดเกินจริงเพื่อหลีกเลี่ยงความล้มเหลว ใช้คุณลักษณะภายนอกแนวทางเพื่อช่วยในการวางแนวของ
ส่วนหนึ่ง การดำเนินงานต่อไปควรออกแบบให้วางของไว้
ยัง นิตยสาร feeders หลอด ส่วนแถบ และอื่น ๆ ควรใช้การรักษาแนวนี้ระหว่าง
การดำเนินการ หลีกเลี่ยงการใช้ชิ้นส่วนที่มีความยืดหยุ่น - ใช้ทาสวงจรแทน ถ้าสายเคเบิลจำเป็นต้องใช้ แล้ว
รวมตัวเชื่อมต่อกันขโมยเพื่อเสียบสายเคเบิล (หุ่นยนต์ประกอบ) เพื่อให้มันสามารถอยู่ เมื่อ
ออกแบบผลิตภัณฑ์ พยายามที่จะลดการไหลของวัสดุขยะ ชิ้นส่วน และอื่น ๆ ในการผลิต
ดำเนินการ นำบรรจุเข้าบัญชี ยัง เลือกบรรจุภัณฑ์ที่เหมาะสม และปลอดภัยสำหรับผลิตภัณฑ์

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

1 ข้อมูลได้จากการผลิตที่สอง computer-aided Edition tien-chien ช้างริชาร์ด
wysk และ hsu-pin วัง หน้า code 596 ถึง 598 . ฝึกหัดห้องโถง 1998
การออกแบบสำหรับใช้ใน ภาค การผลิตการออกแบบ - -
แนวทางสำหรับการผลิต( dfm )และการออกแบบสำหรับชุด( dfa )ได้รับการผนวกรวมของการออกแบบ ผลิตภัณฑ์
และการวางแผนการดำเนินการในกิจกรรมหนึ่งทั่วไปเป้าหมายคือการออกแบบ ผลิตภัณฑ์ ที่ได้อย่างง่ายดายและทางเศรษฐกิจ
ผลิต ความสำคัญของการออกแบบสำหรับใช้ใน ภาค การผลิตมีการขีดเส้นใต้โดยข้อเท็จจริงที่ว่าประมาณ 70% ของค่าใช้จ่าย
ซึ่งจะช่วยการผลิตของ ผลิตภัณฑ์ (ต้นทุนของวัสดุการประมวลผลและชุด)ได้ถูกกำหนดโดยการออกแบบ
ซึ่งจะช่วยการตัดสินใจด้วยการตัดสินใจการผลิต(เช่นการวางแผนการดำเนินการหรือการเลือกเครื่องมือเครื่อง)รับผิดชอบเพียง 20%
ซึ่งจะช่วย..
หัวใจของการออกแบบสำหรับระบบการผลิตคือกลุ่มที่เป็นแนวทางในการออกแบบหรือหลักการที่มีโครงสร้าง
ซึ่งจะช่วยในการช่วยให้นักออกแบบลดค่าใช้จ่ายและความยุ่งยากของการผลิตรายการที่ ต่อไปนี้คือรายการที่
ของเหล่านี้ rules. 1 ~ 1 ลดจำนวนรวมของชิ้นส่วน การลดลงของจำนวนของชิ้นส่วนใน ผลิตภัณฑ์ ที่อาจเป็นโอกาสการขายที่ดีที่สุด
ซึ่งจะช่วยในการลดต้นทุนการผลิตน้อยกว่าส่วนน้อยลงหมายถึงการซื้อ,สินค้าคงคลัง,การจัดการ,
เวลาในการประมวลผล,เวลาในการพัฒนา,อุปกรณ์,ตรวจสอบวิศวกรรมระบบเวลา,ชุดความยาก,บริการในการทำการตรวจสอบ,
การทดสอบ,เป็นต้นโดยทั่วไป,การลดระดับของความเข้มแสงของกิจกรรมที่เกี่ยวข้องกับ ผลิตภัณฑ์ ในระหว่างที่ทั้ง
ซึ่งจะช่วยชีวิต. ส่วนที่ไม่จำเป็นต้องมีการเคลื่อนไหวมีความสัมพันธ์กันด้วยความเคารพเพื่อไปยังส่วนพื้นที่อื่นๆจะไม่มีการตอบแทน
จะทำให้ของวัสดุอื่นหรือว่าจะทำให้บริการหรือชุดของส่วนพื้นที่อื่นๆเป็นอย่างมาก
ยากหรือไม่สามารถเป็นเป้าหมายที่ดีเยี่ยมสำหรับการตัด วิธีการบางอย่างเพื่อการลดส่วน - จำนวน
ซึ่งจะช่วยได้ตามการใช้งานของโครงสร้างแบบชิ้นเดียวและทางเลือกในการใช้กระบวนการการผลิตเช่นปั๊มหัวฉีด
ซึ่งจะช่วยเพิ่มความแม่นยำกับอุตสาหกรรมแม่พิมพ์โลหะและอุตสาหกรรมโลหะผงท่ามกลางผู้อื่น
2พัฒนาการออกแบบแบบโมดูล การใช้โมดูลในการออกแบบ ผลิตภัณฑ์ ช่วยให้กิจกรรมการผลิต
เช่นการตรวจสอบการจัดซื้อชุดการทดสอบทั้งการบำรุงรักษาและการให้บริการดังนั้นใน เหตุผลข้อหนึ่งคือว่าโมดูล
ซึ่งจะช่วยเพิ่มความคล่องตัวในการปรับปรุงของ ผลิตภัณฑ์ ในการออกแบบใหม่ที่ช่วยให้ทำการทดสอบก่อนสุดท้าย
ซึ่งจะช่วยให้ชุดที่มีด้วยกันและช่วยให้การใช้งานร่วมกับอุปกรณ์มาตรฐานเพื่อลดความแตกต่างของ ผลิตภัณฑ์ .
อย่างไรก็ตามการเชื่อมต่อที่สามารถจะเป็นปัจจัยจำกัดเมื่อการใช้กฎนี้. N 3 การใช้ส่วนประกอบมาตรฐาน. คอมโพเนนต์แบบมาตรฐานมีราคาไม่แพงกว่ารายการแบบกำหนดเองทำให้
ซึ่งจะช่วยให้ความพร้อมใช้งานสูงของคอมโพเนนต์เหล่านี้ช่วยลดเวลานำไปสู่ ผลิตภัณฑ์ นอกจากนี้ยังมีปัจจัยความน่าเชื่อถือของตนเป็นอย่างดี
ค่าตอบแทนกรรมการ ยิ่งไปกว่านั้นการใช้งานร่วมกับอุปกรณ์มาตรฐานหมายถึงความดันการผลิตเพื่อ
ซึ่งจะช่วยผู้จัดให้บริการช่วยเหลือและบรรเทาความเดือดร้อนในส่วนปัญหาของการผลิตของที่ประชุมกำหนดตารางเวลาการผลิต.
4 การออกแบบส่วนประกอบในการเป็นแบบมัลติฟังก์ชัน ส่วนพื้นที่แบบอเนกประสงค์ช่วยลดจำนวนของชิ้นส่วน
ซึ่งจะช่วยในการออกแบบที่ทำให้ได้รับสิทธิประโยชน์ที่ได้รับในข้อที่ 1 ตัวอย่างบางส่วนเป็นส่วนหนึ่งในการทำหน้าที่เป็นทั้งไฟฟ้า
ตามมาตรฐานคอนดักเตอร์และในฐานะสมาชิกโครงสร้างหรือเป็นองค์ประกอบต่างๆที่ให้ความร้อนและเป็นสมาชิกเชิงโครงสร้าง. นอกจากนั้นยัง
not จะมีส่วนประกอบที่นอกเหนือจากฟังก์ชันหลักของตนได้แนะนำการจัดแนวหรือด้วยตนเอง - fixturing โดดเด่นไปด้วย
ซึ่งจะช่วยในการอำนวยความสะดวกให้พื้นผิวและ/หรือสะท้อนแสงชุดเพื่ออำนวยความสะดวกแก่การตรวจสอบเป็นต้น
5 การออกแบบส่วนประกอบในการใช้งานหลาย - ใช้. ในการผลิตผลิตภัณฑ์ ต่างๆสามารถใช้ข้อมูลร่วมกันส่วนที่มีการ
ซึ่งจะช่วยได้รับการออกแบบสำหรับใช้งานอเนกประสงค์ ชิ้นส่วนนี้สามารถมีฟังก์ชันเดียวกันหรือแตกต่างกันเมื่อใช้ใน ผลิตภัณฑ์
ซึ่งจะช่วยกัน ในการดำเนินการนี้เป็นสิ่งจำเป็นที่ต้องระบุถึงชิ้นส่วนที่มีความเหมาะสมสำหรับใช้งานอเนกประสงค์ ตัวอย่างเช่น
สำหรับชิ้นส่วนทั้งหมดที่ใช้ในบริษัท(ซื้อหรือทำ)สามารถเรียงเป็นสองกลุ่มคือกลุ่มแรกที่
ประกอบด้วยชิ้นส่วนทั้งหมดที่มีการใช้โดยทั่วไปใน ผลิตภัณฑ์ ทั้งหมด แล้วครอบครัวเป็นส่วนหนึ่งจะถูกสร้างขึ้นโดยการกำหนด
ประเภท ของชิ้นส่วนคล้ายกันในแต่ละกลุ่ม เป้าหมายคือเพื่อลดจำนวนการจัด ประเภท ความแตกต่างของ
ซึ่งจะช่วยให้อยู่ ภายใน ประเภท และจำนวนของการออกแบบที่โดดเด่นในแต่ละรูปแบบ ผลที่ได้รับคือชุดของครอบครัว
ซึ่งจะช่วยแบบมาตรฐานเป็นส่วนหนึ่งจากส่วนใดแบบมัลติ - ใช้จะถูกสร้างขึ้นหลังจากการจัดระเบียบทุกส่วนเข้าไปในส่วนครอบครัว
กระบวนการผลิตที่มีมาตรฐานสำหรับครอบครัวแต่ละ การผลิตของครอบครัว
ซึ่งจะช่วยเป็นส่วนหนึ่งของการเป็นส่วนหนึ่งที่ระบุเฉพาะที่จะทำตามขั้นตอนการผลิตการเราติ้งที่มีการตั้งค่าสำหรับ
ซึ่งจะช่วยครอบครัวของตนการข้ามการทำงานที่ไม่จำเป็นต้องให้ ยิ่งไปกว่านั้นในการเปลี่ยนแปลงการออกแบบที่มีอยู่เพื่อตอบแทน
ผลิตภัณฑ์ และโดยเฉพาะในการออกแบบ ผลิตภัณฑ์ ส่วนประกอบใหม่แบบมัลติ - ใช้มาตรฐานที่ควรจะใช้งานได้
6 . การออกแบบเพื่อความสะดวกง่ายดายการเสกสรรปั้นแต่งกันขึ้น. เลือกใช้ส่วนประกอบที่เหมาะสมระหว่างวัสดุและกระบวนการแปรรูป
ซึ่งจะช่วยในการลดต้นทุนการผลิตโดยรวม ในการดำเนินงานครั้งสุดท้ายโดยทั่วไปเช่นการวาด ภาพ
ขัดกลึงเสร็จสิ้นเป็นต้นควรหลีกเลี่ยง Fault Tolerance มากเกินไปข้อกำหนดด้านบนพื้นผิว - เสร็จสิ้นและ
ดังนั้นที่มีการตรวจพบปัญหาที่จะทำให้สูงขึ้นกว่าที่จำเป็นการผลิตต้นทุน.
7 โดยทั่วไป ป้องกันตัวล็อกแบบแยกพื้นที่ การใช้ตัวล็อกเพิ่มขึ้นต้นทุนการผลิตส่วนที่มีการดำเนิน
ซึ่งจะช่วยให้การจัดการและการป้อนนมที่จะต้องดำเนินการ นอกจากต้นทุนที่สูงของอุปกรณ์ที่จำเป็นต้องใช้
ซึ่งจะช่วยให้การทำงานไม่ประสบความสำเร็จ 100%ดังนั้นพวกเขาจึงมีส่วนช่วยในการลด ประสิทธิภาพ
การผลิตโดยรวม โดยทั่วไปตัวล็อกควรหลีกเลี่ยงและเปลี่ยนตัวอย่างเช่นโดยการใช้แท็บ
หรือใช้ได้พอดีกับตัวยึด หากตัวล็อกต้องใช้จากนั้นจึงให้คำแนะนำบางอย่างควรจะได้รับตามด้วยสำหรับการเลือก.
ลดจำนวนที่มีขนาดแตกต่างกันและยังใช้ใช้คอมโพเนนต์มาตรฐานเมื่อใดก็ตามที่เป็นไปได้.
หลีกเลี่ยงสกรูที่มีความยาวมากเกินไปหรือสั้นเกินไปแบบแยกพื้นที่เครื่องซักผ้าและรอบๆรูมาเคาะหัวและ flatheads
(ไม่ดีสำหรับบริการรับเครื่องดูดฝุ่น) สกรูยึดตัวเองและขัดก็เจาะเป็นที่ต้องการเพราะเขา
ซึ่งจะช่วยเพิ่มความสำเร็จการจัดวาง สกรูหัวพร้อมด้วยด้านข้างในแนวตั้งควรจะได้รับเครื่องดูดฝุ่นที่เลือก.
8 ลดขั้นตอนการประกอบ ชิ้นส่วนทั้งหมดที่ควรจะได้รับการประกอบจากที่หนึ่งไปในทิศทางตรงกันข้ามกับแนว หากเป็นไปได้ดีที่สุด
ทางที่จะทำให้เพิ่มชิ้นส่วนจากด้านบนในการทำงานแบบคู่ขนานไปในทิศทางตรงกันข้ามกับแนวในแนวตั้งที่เป็นไปในทิศทางตรงกันข้ามกับแนวโน้มถ่วงโลก(ลง) ใน
ทางนี้ผลที่เกิดจากแรงโน้มถ่วงโลกช่วยให้กระบวนการประกอบที่ขัดต่อการชดเชยผลกระทบ
เมื่อทิศทางอื่นๆได้รับการคัดเลือก. N 9 เพิ่มการปฏิบัติตามกฎระเบียบ มีข้อผิดพลาดเกิดขึ้นในระหว่างการทำงานการใส่เนื่องจากความแตกต่างของขนาดส่วน
หรือความถูกต้องของอุปกรณ์การจัดวางตำแหน่งที่ใช้ลักษณะการทำงานผิดปกตินี้สามารถทำให้เกิดความเสียหายในส่วนนี้และ/หรือ
ซึ่งจะช่วยให้อุปกรณ์ ด้วยเหตุผลนี้จึงเป็นความจำเป็นที่จะต้องรวมถึงการปฏิบัติตามกฎระเบียบในการออกแบบส่วนและอยู่ในกระบวนการ
ชุดนี้ ตัวอย่างของคุณลักษณะการปฏิบัติตามกฎระเบียบเป็นส่วนหนึ่งในตัวรวมถึงขนาดปานกลาง
รัศมีและ chamfers หรือมุ่งหน้าไปทางเพื่ออำนวยความสะดวกและการใส่ nonfunctional องค์ประกอบ ภายนอก เพื่อช่วยตรวจสอบคุณสมบัติที่ซ่อนอยู่ สำหรับ
กระบวนการประกอบได้ทางเลือกของสัมผัสได้ส่วนตัวแข็ง - ฐานที่ความสามารถด้านระบบการตรวจจับช่องเสียบวิสัยทัศน์และมีตัวอย่างเช่น
ซึ่งจะช่วยในการปฏิบัติตามกฎระเบียบ โซลูชันแบบเรียบง่ายที่จะใช้ชิ้นส่วน คุณภาพ สูงพร้อมด้วยการออกแบบในการปฏิบัติตามกฎระเบียบส่วน
ชนิดแข็ง - ฐานและการปฏิบัติตามกฎระเบียบมีทางเลือกในเครื่องมือชุดที่. N 10 ลดการจัดการ การจัดการกับการประกอบด้วยการจัดวางตำแหน่งของก้อนใหม่กับขั้วโดยให้ทิศทางและการแก้ไขหรือคอมโพเนนต์ส่วนหนึ่ง
ซึ่งจะช่วยอำนวยความสะดวกในการทำความเข้าใจชิ้นส่วนแบบสมมาตรควรนำไปใช้เมื่อเป็นไปได้มา หากเป็นไปไม่ได้แล้ว
สะดุดตามากเกินไปจะต้องได้รับการป้องกันไม่ให้เกิดความล้มเหลว การใช้คุณสมบัติหวีสางกระจุกผม ภายนอก เพื่อช่วยให้แนวของส่วนหนึ่ง
ซึ่งจะช่วยให้ การใช้งานใน ภายหลัง ที่ควรได้รับการออกแบบมาเพื่อให้การวางแนวของส่วนพื้นที่ที่ได้รับการดูแลรักษาเป็นอย่างดี
ยังนิตยสารพวกเราท่อดูดฝุ่นดูดฝุ่นใช้กระแสไฟฟ้าและเป็นส่วนหนึ่งในนั้นจะต้องใช้ในการทำให้การวางแนวนี้ระหว่าง
การทำงาน. หลีกเลี่ยงการใช้แผงวงจรชิ้นส่วน - ใช้ทาสที่ยืดหยุ่นแทน หากสายต้องใช้แล้ว
ซึ่งจะช่วยรวมถึงคอนเน็กเตอร์เทียมที่เพื่อใช้งานแบบพลักสาย(ชุดเทปโดยอัตโนมัติ)เพื่อที่มันจะสามารถตั้งอยู่ได้อย่างง่ายดาย เมื่อ
ซึ่งจะช่วยการออกแบบ ผลิตภัณฑ์ ให้ลองเพื่อลดการไหลเวียนเข้าออกของเสียและวัสดุชิ้นส่วนในการผลิตที่
ซึ่งจะช่วยการทำงานและยังได้มีบรรจุ ภัณฑ์ ไปยังแอคเคาท์เลือกบรรจุ ภัณฑ์ ที่เหมาะสมและตู้นิร ภัย สำหรับ ผลิตภัณฑ์ นี้