3.2. Mechanical properties of UHMWP

3.2. Mechanical properties of UHMWPE fibers/NR composites
3.2.1. Tensile strength
The tensile mechanical behaviors of the NR and UHMWPE fibers/
NR composites were characterized at room temperature. The
stress-strain curves of pure NR and 2 wt% UHMWPE fibers/NR
composites are shown in Fig. 5. Pure NR exhibited an elastic
nonlinear behavior typical of amorphous polymers at a temperature
above their glass transition temperature, where the stress
continuously increased with the strain, and the stress of pure NR is
lowest among the others. Addition of UHMWPE fibers increases the
stress and beyond a certain strain, the stress starts to level-off
approximately and then, rises up. To clarify the effect of surface
treatment, we compare the two kinds of NR composites with asreceived
and treated fibers. In the case of as-received UHMWPE
fibers/NR composites, the composites are apt to stretch at lower
stress with the increase of strain. This may be attributed to a
lubricant-like behavior of untreated UHMWPE fibers which have
only week interaction to the rubber matrix. On the contrary, in the
case of treated UHMWPE fibers/NR composites, it can be seen that
the tensile stress becomes higher than that of NR and as-received
UHMWPE fibers/NR composites. In our study, potassium permanganate
solutionwas used to modify the inert fibers surface, and the
mechanical properties of fibers/NR composites were improved. The
main reason is that the better propagation of tensile stress to
UHMWPE fibers was realized to some extent, because of the
enhancement in the adhesion of fibers to NR matrix, as expected.
The Young modulus is determined from the first trace of the
stress-strain curve at low deformation. From Fig. 5, we can see that
in the system of treated UHMWPE fibers and NR, the modulus increases,
compared with as-received UHMWPE fibers/NR composites.
This implies that treated UHMWPE fibers can give rise to the
remarkable interfacial interaction between the fibers and matrix
rubber [21]. This result is in agreement with Sakurai et al. [22], who
worked on UHMWPE fibers reinforced styrene-butadiene rubber
composites.
The tensile stress at a given elongation is evaluated from Fig. 5,
and the data is shown in Table 2. It is noticed that the tensile stress
of as-received UHMWPE fibers/NR composites is increased by 133%,
87%, 34% and 14% at 50%, 100%, 200% and 300%, respectively,
compared with the stress in the pure NR without UHMWPE fibers.
The similar tendency is also observed in the treated UHMWPE fibers/
NR composites. In other words, the treated fibers give rise to
the increase in stress. The tensile stress of treated UHMWPE fibers/
NR composites is increased by 224%, 144%, 70% and 42% at 50%,
100%, 200% and 300%, respectively, compared with the stress in the
pure NR without UHMWPE fibers.
3.2.2. Tear strength
In the as-received and treated UHMWPE fibers/NR systems, the
tear strength increases by 36% and 43% than that of NR (shown in
Fig. 6). A crack that happens in the matrix during drawing process
cannot propagate across the fibers and has to stop there. Or the
growing direction of the crack has to be changed to different directions.
As a result, the interfaces between the fibers and natural
rubber are peeled off to make larger crack at the expense of the
energy. According to these behaviors, the strength is considered to
be increased [23]. However, the strength increases no longer in the
region of fiber content more than 4 wt%. It may be due to the
occurrence of default in the interfacial region when the content of
the fibers is high.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

3.2. กลสมบัติของวัสดุผสมเส้น ใย/NR ทที่3.2.1. ความแข็งแรงพฤติกรรมทางกลแรงดึงของเส้นใย NR และทที่ /คอมโพสิตยางพาราถูกลักษณะที่อุณหภูมิห้อง การเส้นโค้งความเค้นความเครียดของ NR บริสุทธิ์และ 2 wt %ทที่เส้น ใย/NRคอมโพสิตจะแสดงในรูปที่ 5 ยางพาราแท้แสดงตัวยืดหยุ่นลักษณะการทำงานของโพลิเมอร์สัณฐานที่อุณหภูมิไม่เชิงเส้นเหนืออุณหภูมิการเปลี่ยนแก้ว ที่ความเครียดเพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่องกับสายพันธุ์ และเป็นความเครียดของยางพาราบริสุทธิ์ต่ำที่สุดในหมู่คนอื่น ๆ ทที่เส้นใยเพิ่มขึ้นนอกเหนือจากการความเครียด และเกินในบางสายพันธุ์ ความเครียดเริ่มระดับปิดประมาณแล้ว เพิ่มขึ้นค่า ชี้แจงผลของ surfaceรักษา เราเปรียบเทียบสองชนิดของวัสดุผสมยางพารากับ asreceivedและเส้นใยบำบัด ในกรณีที่รับเป็นทที่เส้น ใย/NR คอมโพสิต คอมโพสิตมีแนวโน้มที่จะยืดที่ต่ำความเครียดกับการเพิ่มความเครียด อาจเกิดจากการลักษณะการทำงานเช่นน้ำมันหล่อลื่นของเส้นใยทที่ได้รับการรักษาที่มีเฉพาะสัปดาห์โต้กับเมทริกซ์ยาง ในทางตรงกันข้าม ในการกรณีของวัสดุผสมเส้น ใย/NR ทที่รักษา จะเห็นได้ที่ความเค้นแรงดึงจะสูงกว่าของยางพารา และ รับเป็นคอมโพสิตเส้น ใย/NR ทที่ ในการศึกษาของเรา ทับทิมsolutionwas ที่ใช้ในการปรับเปลี่ยนพื้นผิวเส้นใยเฉื่อย และคุณสมบัติทางกลของวัสดุผสมเส้น ใย/NR ได้ดีขึ้น การเหตุผลหลักคือ การเผยแพร่ความเค้นดึงจะดีกว่าเส้นใยทที่ได้ตระหนักบ้าง เพราะการเพิ่มประสิทธิภาพในการยึดเกาะของเส้นใยกับเมทริกซ์ NR ตามที่คาดไว้โมดูลัสหนุ่มจะกำหนดจากการติดตามครั้งแรกของการเส้นโค้งความเค้นความเครียดที่เปลี่ยนรูปน้อย จากรูป 5 เราสามารถดูที่โมดูลัสเพิ่มขึ้นในระบบบำบัดทที่เส้นใยและ NRเมื่อเทียบกับวัสดุผสมเส้น ใย/NR ทที่รับเป็นบ่งชี้ว่า เส้นใยทที่รักษาสามารถก่อให้เกิดการโต้ตอบแรงโดดเด่นระหว่างเส้นใยและเมตริกซ์ยาง [21] เป็นข้อตกลง Sakurai et al. [22], ที่ทำงานทที่เส้นใยเสริมแรงสไต-butadiene ยางคอมโพสิตความเค้นดึงที่ยืดที่กำหนดจะถูกประเมินจากรูป 5และข้อมูลที่แสดงในตารางที่ 2 เป็นสังเกตที่ความเค้นดึงของรับเป็นคอมโพสิตเส้น ใย/NR ทที่เพิ่มขึ้น 133%87%, 34% และ 14% 50%, 100%, 200% และ 300% ตามลำดับเมื่อเทียบกับความเครียดในยางพาราบริสุทธิ์โดยไม่มีเส้นใยทที่แนวโน้มที่คล้ายกันเป็นที่สังเกตในทที่เส้นใยบำบัด /NR คอมโพสิต ในคำอื่น ๆ เส้นใยบำบัดก่อให้เกิดการเพิ่มความเครียด ความเครียดแรงดึงของเส้นใยทที่รักษา /คอมโพสิตยางพาราเพิ่มขึ้น 224%, 144%, 70% และ 42% 50%100%, 200% และ 300% ตามลำดับ เมื่อเทียบกับความเครียดในการยางพาราที่บริสุทธิ์ โดยไม่มีเส้นใยทที่3.2.2. แรงฉีกขาดในการ รับเป็น และรักษาทที่เส้น ใย/NR ระบบ การฉีกความแข็งแรงเพิ่มขึ้น 36% และ 43% กว่าของ NR (แสดงในกินข้าวแดง 6 รอยแตกที่เกิดขึ้นในเมทริกซ์ในระหว่างกระบวนการวาดภาพไม่สามารถเผยแพร่ผ่านเส้นใย และมีการหยุดมี หรือการทิศทางของรอยร้าวการเจริญเติบโตมีการเปลี่ยนทิศเป็นผล การเชื่อมต่อระหว่างเส้นใยธรรมชาติยางจะปอกเปลือกออกจะทำให้รอยแตกขนาดใหญ่ที่ expense ของการพลังงาน ตามพฤติกรรมเหล่านี้ ความแข็งแรงถือว่าจะเพิ่มขึ้น [23] อย่างไรก็ตาม ความแข็งแรงเพิ่มขึ้นอีกในการภูมิภาคของปริมาณเส้นใยมากกว่า 4 wt % มันอาจจะเป็นเพราะการเหตุการณ์เริ่มต้นในภูมิภาคแรงเมื่อเนื้อหาของเส้นใยจะสูง