2. Methodology and approachIn deep

2. Methodology and approach
In deep drawing the process window is limited by the occurrence of wrinkles and bottom cracks. Elimination of lubrication increases the friction forces, and thus the deep drawing force will be increased. As a result a bottom crack becomes more probable. Therefore, it is necessary to decrease the acting friction force, especially in the flange area, to ensure a large process window. In order to decrease the amount of friction force for a given friction coefficient, the integral of the contact pressure over the contact area has to be reduced. To achieve that, macro structured deep drawing tools are developed, that have only line contact with the sheet metal, see Fig. 1(a). As a result of this measure, the risk of wrinkling in the unsupported sheet metal areas is increased, because the usually utilised blankholder force is not applicable. By increasing the geometrical moment of inertia of the sheet, this effect is avoided. For the developed process, this is achieved by immersing the blank holder slightly into the drawing die inducing an alternating bending mechanism. This creates a wave structure in the flange with the desired increased geometrical moment of inertia. Contrary to draw beads, which are primary used to control the material flow, macro structured deep drawing tools are designed to reduce the friction force due to a minimal contact area and to increase the resistance against wrinkling. Consequently, by using a macro structured deep drawing tool, four positive and stabilising effects are achieved:
 reduction of the contact area up to 80%,
 increasing the resistance of the sheet against wrinkling,
 reduction of the blankholder force of up to 90%,
 and possible material flow control by the amount of immersion.
The given risk of high tool wear is reduced due to the low contact pressure in macro structured tools. Furthermore, Kunzeet al. showed in [4] that for industrial applications, the wear resistance can be improved up to 90% by a combination of ta-C
coating and a laser patterning (DLIP). Additionally, this coating results in a 15% lower friction. Fig. 1 schematically illustrates the macro structured tools with important geometrical parameters.The wavelength l and immersion depth d are two process
parameters which determine the geometry of bending and are used as setting parameters in order to ensure a stable process for the deep drawing with macro structured tools. The resulting bending radius rb and angle of bending u affect the tendency for wrinkling as well as the risk of material crack. In order to determine the critical values of these parameters, the resultant forming energy will be considered.In general, smaller immersion depth and higher wavelength result in larger bending radii that decrease the buckling stiffness of the sheet. Therefore, the risk of wrinkling in the flange area
increases. Oppositely, higher immersion depth and smaller wavelength lead to higher bending radii as well as higher total forming energy, which favours bottom cracks.
Therefore, a stable process needs an intermediate level of the bending radius in the macro structured tool resulting from a suitable choice of the two contradicting parameters wavelength l and immersion depth d. For a time efficient handling of this conflicting correlation, the following analytical model is developed.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

2. วิธีการและแนวทางในกระบวนการการวาดภาพลึก หน้าต่างถูกจำกัด โดยการเกิดริ้วรอยและรอยแตกด้านล่าง กำจัดน้ำมันหล่อลื่นเพิ่มแรงเสียดทาน แล้วจึง วาดภาพแรงลึกจะเพิ่มขึ้น ดังนั้น รอยแตกด้านล่างกลายเป็นน่าจะ จึง มันเป็นสิ่งจำเป็นเพื่อลดการเสียด โดยเฉพาะอย่างยิ่งที่บริเวณหน้าแปลน เพื่อให้หน้าต่างกระบวนการขนาดใหญ่ เพื่อลดแรงเสียดทานสำหรับสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานที่กำหนด สำคัญของความดันติดต่อพื้นที่ติดต่อได้ที่จะลดลง เพื่อให้บรรลุว่า มีพัฒนาแมโคที่มีโครงสร้างที่ลึกเครื่องมือวาดภาพ ที่มีเฉพาะเส้นติดต่อกับแผ่นโลหะ ดูรูป 1(a) เนื่องจากวัดนี้ ความขาวกระจ่างใสในพื้นที่ไม่สนับสนุนแผ่นโลหะจะเพิ่มขึ้น เพราะ blankholder utilised มักจะบังคับให้ไม่สามารถใช้ได้ โดยการเพิ่มเรขาคณิตโมเมนต์ความเฉื่อยของแผ่น ผลกระทบนี้จะหลีกเลี่ยง สำหรับกระบวนการพัฒนา นี้จะทำได้ โดยแช่เจ้าของว่างเล็กน้อยเข้าไปกระตุ้นกลไกการดัดสลับตายวาด นี้สามารถสร้างโครงสร้างคลื่นในแปลนกับการที่ต้องการเพิ่มขึ้นทางเรขาคณิตโมเมนต์ความเฉื่อย ขัดกับลูกปัดวาด ซึ่งเป็นหลักที่ใช้ควบคุมการไหลของวัสดุ เครื่องมือวาดภาพลึกแมโคที่มีโครงสร้างถูกออกแบบมา เพื่อลดแรงเสียดทานเนื่องจากมีพื้นที่ติดต่อน้อยที่สุด และเพิ่มความต้านทานต่อต้านริ้วรอย ดังนั้น โดยแมโครโครงสร้างลึกเครื่องมือวาดภาพ ผลบวก และแม่สี่จะประสบความสำเร็จ:ลดพื้นที่ติดต่อถึง 80%เพิ่มความต้านทานของแผ่นต่อต้านริ้วรอยลดแรง blankholder 90%และควบคุมการไหลของวัสดุได้ โดยปริมาณของแช่กำหนดความเสี่ยงของเครื่องมือสูงสึกหรอจะลดลงเนื่องจากความดันต่ำติดต่อในโครงสร้างของเครื่องมือ นอกจากนี้ al. Kunzeet แสดงให้เห็นใน [4] ว่า สำหรับงานอุตสาหกรรม ทนต่อการสึกหรอได้อย่างดีขึ้นถึง 90% โดยการรวมกันของตา Cการเคลือบและการสร้างเลเซอร์ (DLIP) นอกจากนี้ นี้เคลือบผลเป็นแรงเสียดทานต่ำกว่า 15% รูปที่ 1 แสดงเครื่องมือแมโคที่มีโครงสร้างที่ มีพารามิเตอร์ทางเรขาคณิตที่สำคัญ schematically D ความยาวคลื่น l และแช่ลึกเป็นกระบวนการที่สองพารามิเตอร์ซึ่งกำหนดเรขาคณิตของการดัด และใช้เป็นการตั้งค่าพารามิเตอร์เพื่อให้กระบวนการมีเสถียรภาพสำหรับแมโครด้วยการวาดภาพลึก โครงสร้างเครื่องมือ รัศมีดัดโค้งผล rb และมุมของการดัด u มีผลต่อแนวโน้มสำหรับริ้วรอยรวมทั้งความเสี่ยงของวัสดุแตก เพื่อกำหนดค่าวิกฤตของพารามิเตอร์เหล่านี้ จะถือว่าเอารูปพลังงาน ทั่วไป เล็กแช่ลึกและความยาวคลื่นที่สูงขึ้นส่งผลในรัศมีดัดโค้งขนาดใหญ่ที่ลดตึง buckling ของแผ่น ดังนั้น ความเสี่ยงของริ้วรอยที่บริเวณหน้าแปลนเพิ่มขึ้น Oppositely สูงแช่ลึกและมีขนาดเล็กกว่าความยาวคลื่นทำให้รัศมีการดัดโค้งที่สูงกว่าตลอดจนสูงรวมรูปพลังงาน ซึ่งสนับสนุนรอยแตกด้านล่างดังนั้น ความต้องการกระบวนการมีเสถียรภาพอยู่ในระดับกลางของรัศมีดัดโค้งในแมโคมีโครงสร้างที่เกิดจากทางเลือกที่เหมาะสมของทั้งสองมือขัดแย้งกับพารามิเตอร์ความยาวคลื่น l และแช่ลึก d สำหรับมีเวลาจัดการที่มีประสิทธิภาพของความสัมพันธ์ที่ขัดแย้งกันนี้ มีพัฒนาแบบจำลองเพื่อการวิเคราะห์ต่อไปนี้

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

2. วิธีการและแนวทาง
ในการวาดลึกหน้าต่างกระบวนการถูก จำกัด ด้วยการเกิดขึ้นของการเกิดริ้วรอยและรอยแตกที่ด้านล่าง การกำจัดของการหล่อลื่นเพิ่มกองกำลังแรงเสียดทานและทำให้แรงขึ้นรูปลึกจะเพิ่มขึ้น เป็นผลให้รอยแตกที่ด้านล่างจะกลายเป็นน่าจะเป็นมากขึ้น ดังนั้นจึงเป็นสิ่งที่จำเป็นเพื่อลดแรงเสียดทานที่ทำหน้าที่โดยเฉพาะอย่างยิ่งในพื้นที่หน้าแปลนเพื่อให้แน่ใจว่ากระบวนการหน้าต่างขนาดใหญ่ เพื่อที่จะลดปริมาณของแรงเสียดทานสำหรับค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานที่กำหนดหนึ่งของแรงกดสัมผัสมากกว่าพื้นที่ติดต่อได้ที่จะลดลง เพื่อให้บรรลุว่าแมโครโครงสร้างเครื่องมือวาดภาพลึกมีการพัฒนาที่มีเพียงการติดต่อสอดคล้องกับแผ่นโลหะดูรูป 1 (ก) อันเป็นผลมาจากมาตรการนี้ความเสี่ยงของการเกิดริ้วรอยในพื้นที่โลหะแผ่นได้รับการสนับสนุนที่เพิ่มขึ้นเพราะแรง blankholder มักจะใช้ไม่ได้บังคับ โดยการเพิ่มช่วงเวลาเรขาคณิตของความเฉื่อยของแผ่นผลกระทบนี้จะหลีกเลี่ยง สำหรับกระบวนการพัฒนานี้ทำได้โดยการแช่ในฐานะผู้ถือว่างเปล่าเล็กน้อยเป็นรูปวาดตายการกระตุ้นให้เกิดกลไกสลับดัด นี้จะสร้างโครงสร้างคลื่นในหน้าแปลนที่มีช่วงเวลาที่ต้องการเรขาคณิตที่เพิ่มขึ้นของแรงเฉื่อย ตรงกันข้ามกับการวาดลูกปัดซึ่งเป็นหลักที่ใช้ในการควบคุมการไหลของวัสดุแมโครโครงสร้างเครื่องมือวาดภาพลึกได้รับการออกแบบเพื่อลดแรงเสียดทานเนื่องจากพื้นที่ติดต่อที่น้อยที่สุดและเพื่อเพิ่มความต้านทานต่อการเกิดริ้วรอย ดังนั้นโดยใช้เครื่องมือวาดภาพลึกโครงสร้างแมโครสี่ผลในเชิงบวกและการรักษาเสถียรภาพจะประสบความสำเร็จ:
? การลดลงของพื้นที่ติดต่อได้ถึง 80%
? การเพิ่มความต้านทานของแผ่นต่อต้านริ้วรอยที่
? การลดลงของแรง blankholder ถึง 90%
? และการควบคุมการไหลของวัสดุที่เป็นไปได้ตามจำนวนเงินของการแช่.
ความเสี่ยงที่กำหนดของการสึกหรอสูงจะลดลงเนื่องจากความดันต่ำติดต่อเครื่องมือในโครงสร้างแมโคร นอกจากนี้อัล Kunzeet แสดงให้เห็นว่าใน [4] ที่สำหรับงานอุตสาหกรรม, ความต้านทานการสึกหรอได้ดีขึ้นถึง 90% จากการรวมกันของ TA-ซี
เคลือบผิวและการเลียนแบบเลเซอร์ (DLIP) นอกจากนี้แรงเสียดทานผลการเคลือบนี้ใน 15% ที่ต่ำกว่า มะเดื่อ. 1 แผนผังแสดงให้เห็นถึงโครงสร้างเครื่องมือแมโครที่มีความสำคัญทางเรขาคณิตพารามิเตอร์ความยาวคลื่นลิตรและแช่ลึก D เป็นสองขั้นตอน
พารามิเตอร์ที่กำหนดรูปทรงเรขาคณิตของการดัดและมีการใช้การตั้งค่าพารามิเตอร์ในการสั่งซื้อเพื่อให้แน่ใจว่ากระบวนการที่มั่นคงสำหรับการวาดภาพลึกด้วยเครื่องมือที่มีโครงสร้างแมโคร . ผลจากการดัด RB รัศมีและมุมของการดัด U ส่งผลกระทบต่อแนวโน้มที่ย่นเช่นเดียวกับความเสี่ยงของการแตกของวัสดุ เพื่อตรวจสอบค่าที่สำคัญของพารามิเตอร์เหล่านี้เป็นผลการสร้างพลังงานจะ considered.In ทั่วไปลึกแช่ขนาดเล็กและผลความยาวคลื่นที่สูงขึ้นในรัศมีดัดขนาดใหญ่ที่ลดความฝืดโก่งของแผ่น ดังนั้นความเสี่ยงของการเกิดริ้วรอยในพื้นที่หน้าแปลน
เพิ่มขึ้น ตรงข้ามลึกแช่ที่สูงขึ้นและความยาวคลื่นตะกั่วขนาดเล็กเพื่อรัศมีดัดที่สูงขึ้นเช่นเดียวกับการรวมสูงกว่าพลังงานขึ้นรูปซึ่งโปรดปรานรอยแตกที่ด้านล่าง.
ดังนั้นกระบวนการที่มีเสถียรภาพความต้องการในระดับกลางรัศมีดัดในเครื่องมือโครงสร้างแมโครที่เกิดจากทางเลือกที่เหมาะสมของ ทั้งสองขัดแย้งพารามิเตอร์ความยาวคลื่น L และความลึกแช่ D สำหรับการจัดการที่มีประสิทธิภาพช่วงเวลาของความสัมพันธ์ที่ขัดแย้งกันนี้รูปแบบการวิเคราะห์ต่อไปนี้ได้รับการพัฒนา

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

2 . วิธีการวิธีการในลึกวาดหน้าต่างกระบวนการจะถูก จำกัด โดยการเกิดริ้วรอยและรอยแตกที่ด้านล่าง การ หล่อลื่นเพิ่มแรงเสียดทาน แรง และดังนั้นจึง แรงลากขึ้นรูปลึกจะเพิ่มขึ้น เป็นผลให้รอยร้าวด้านล่างจะน่าจะเป็นมากขึ้น จึงจำเป็นอย่างยิ่งที่จะต้องลดการแสดงแรงเสียดทาน โดยเฉพาะอย่างยิ่งในพื้นที่รอบนอกของหน้าแปลน เพื่อให้มั่นใจว่าหน้าต่างกระบวนการขนาดใหญ่ เพื่อที่จะลดปริมาณของแรงเสียดทานให้สัมประสิทธิ์แรงเสียดทาน ปริพันธ์ของติดต่อ ดันติดต่อในพื้นที่จะลดลง เพื่อให้บรรลุที่แมโครที่มีเครื่องมือวาดภาพลึกได้รับการพัฒนา มีสายติดต่อเฉพาะกับแผ่นโลหะ เห็นรูปที่ 1 ( a ) ผลของมาตรการนี้ เสี่ยง wrinkling ไม่รองรับแผ่นโลหะในพื้นที่เพิ่มขึ้น เพราะมักจะใช้ blankholder บังคับไม่ได้ โดยการเพิ่มทางเรขาคณิตโมเมนต์ความเฉื่อยของแผ่น ผลกระทบนี้จะหลีกเลี่ยง เพื่อพัฒนากระบวนการ นี่คือความโดยแช่วางว่างเล็กน้อยลงในแม่พิมพ์การกระตุ้นสลับกลไกการดัด นี้จะสร้างโครงสร้างของคลื่นในแปลนกับเรขาคณิตที่ต้องการเพิ่มโมเมนต์ความเฉื่อย . ตรงกันข้ามกับวาดลูกปัด ซึ่งเป็นหลักที่ใช้ในการควบคุมการไหลของวัสดุโครงสร้างรูปลึก , แมโครเครื่องมือถูกออกแบบมาเพื่อลดแรงเสียดทานจากพื้นที่ติดต่อน้อยที่สุด และเพิ่มความต้านทานต่อย่น . ดังนั้นโดยการใช้แมโครที่มีโครงสร้างรูปลึกเครื่องมือ ผลสี่บวกและปรับความ :การลดพื้นที่สัมผัสได้ถึง 80 %เพิ่มความต้านทานของแผ่นกับ wrinklingการลดลงของ blankholder แรงถึง 90 %และการควบคุมการไหลของวัสดุได้ โดยปริมาณของการหมกมุ่นให้ความเสี่ยงของการใส่เครื่องมือสูงจะลดลงเนื่องจากการติดต่อความดันต่ำในเครื่องมือสร้างแมโคร นอกจากนี้ kunzeet อัล พบใน [ 4 ] สำหรับงานอุตสาหกรรม , ความต้านทานการสึกหรอสามารถปรับปรุงได้ถึง 90% โดยการรวมกันของ ta-cเคลือบผิวและเลเซอร์แบบ ( dlip ) นอกจากนี้ การเคลือบนี้ผลลัพธ์ในแรงเสียดทาน 15 % ลด รูปที่ 1 โครงสร้างแผนผังแสดงแมโครเครื่องมือกับพารามิเตอร์ทางเรขาคณิตที่สำคัญ ความยาวคลื่น l และแช่ความลึก d เป็นสองกระบวนการพารามิเตอร์ที่กำหนดลักษณะของการดัดและใช้เป็นการตั้งค่าพารามิเตอร์ในคำสั่งเพื่อให้แน่ใจว่ากระบวนการที่มั่นคงสำหรับการวาดภาพลึกกับเครื่องมือสร้างแมโคร ส่งผลให้รัศมี RB และมุมดัด u มีผลต่อแนวโน้ม wrinkling รวมทั้งความเสี่ยงของการถอดวัสดุดัด เพื่อหาค่าวิกฤตของพารามิเตอร์เหล่านี้ ซึ่งเป็นพลังงาน จะได้รับการพิจารณา โดยทั่วไปมีขนาดเล็กลงแช่ลึกและผลแสงสูงกว่า ขนาดใหญ่ รัศมี ที่ลดความแข็งแรงดัดงอของแผ่น ดังนั้น ความเสี่ยงของย่นบริเวณหน้าแปลนเพิ่มขึ้น ในทางตรงข้ามกัน สูงกว่าการแช่ความลึกและความยาวคลื่นขนาดเล็กตะกั่วสูงกว่าโค้งรัศมีเป็นรูปรวมสูงกว่าพลังงานที่โปรดปรานรอยแตกที่ด้านล่างดังนั้น กระบวนการที่มั่นคงต้องระดับกลางของรัศมีการดัดในแมโครเครื่องมือที่เกิดจากโครงสร้างที่เหมาะสมทางเลือกของทั้งสองขัดแย้งกับพารามิเตอร์ความยาวคลื่น L และความลึกแช่งเป็นเวลาที่มีประสิทธิภาพการจัดการความสัมพันธ์ที่ขัดแย้งกันนี้ ตามแบบจำลองการวิเคราะห์ที่พัฒนาคือ