The main ingredients proportioned o

The main ingredients proportioned on the basis of wt% for brick
development were: 53 grade ordinary Portland cement conforming to IS
12269:2013.
Bio-briquette ash samples (Fig. 1): identified and collected from
locally available industrial sources (Shree Baidyanath Ayurved
Bhawan Pvt. Ltd., Nagpur).
Sand conforming to IS 650:1991.
2.1. Tests on the raw materials
The BBA underwent physical tests (sieve analysis, specific
gravity and soundness tests), chemical characterization, X-ray
diffraction (XRD), thermogravimetric differential thermal analysis
(TG/DTA), and scanning electron microscope (SEM) examinations
to determine its nature and constituent compounds.
Specific gravity testing for BBA, cement and sand was conducted
as per IS 2720 (3): 1980. The particle size distribution of the BBA
was determined as per IS 2720 (4): 1985. The soundness test was
performed by the autoclave expansion method for the BBA samples
(IS 3812 (1): 2003). An X-ray fluorescence spectrometer (XRF,
Philips, PW 1840) was used for chemical characterization. The X-ray
diffraction pattern was recorded on a model XRD-Philips X'Pert Pro
with a scan rate of 2/min. XRD patterns were scanned in steps of
0.0170 in a diffraction angle range from 10 to 100 of 2q using
copper (Cu) as an X-ray source. The microstructural analysis of the
BBA sample was analyzed using a JSM-6380A scanning electron
microscope. The thermogravimetric differential thermal analysis
was conducted using Mettler, TA 4000 apparatus to verify the
thermal stability of the material.
2.2. Brick development
The automated brick plant was used to make building bricks of
dimensions 230 100 85 mm3
. Mixes of bio-briquette ash, sand
and cement with various compositions were prepared. The BBA
share in the composition mix varied from 5 to 55% (Table 1). The
sand (S) share in the composition mix varied from 85 to 35%. The
cement (OPC 53 grade) percentage in the composition mix was
kept constant at 10% by weight. Twenty samples for each composition
(BBA: S: C) were prepared. First, BBA, sand and cement were
mixed for approximately 30 s in a mixing unit of an automated
plant. To obtain more homogenous mixes, water (0.20 water to mix
ratio) was added into the cement slurry while the mixer was operated for 2 min. Then, the fresh mixes were fed through a
conveyor into the squeezing unit. The mix was pressed into molds
until the adjustable pressure reached approximately 14 MPa. After
pressing, the bricks were automatically removed from the molds,
and the casting of each of the brick samples were completed
following the same procedure. All of the brick samples were dried
for 3 days, followed by 7 days of continuous curing and 7 days of
sun drying.2.3. Tests on the developed product
Various tests on the developed product were conducted as per
the recommendations given by IS 3495 (Part IeIII): 1992 for dry
density, compressive strength, water absorption and efflorescence;
the results were analyzed as per IS 1077:1992 (d). The compressive
test was completed using a compression-testing machine. The
average of three samples was considered for analysis. The durability
tests were conducted in terms of the chloride and sulfate contents
and carbonation. The chloride and sulfate present in the brick
samples was experimentally estimated by the laboratory titration
method (ASTM C1218 (ASTM, 2008)) and the spectrophotometer
test as per IS: 3025 (Part 24): 2003, respectively. The effect of
carbonation was measured by a phenolphthalein test, and Lee's disc
apparatus was used to estimate the thermal conductivity for all of
the compositions.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

ส่วนผสมหลักสัดถก wt %อิฐได้พัฒนา: 53 เกรดปูนตามเป็นธรรมดา12269:2013 ตัวอย่างเถ้าเชิงชีวภาพ (รูปที่ 1): ระบุ และรวบรวมจากแหล่งอุตสาหกรรมอยู่ภายในเครื่อง (ชรี Baidyanath Ayurvedวันไชย pvt.จำกัด นาคปุระ) ทรายตามคือ 650:19912.1 การทดสอบวัตถุดิบปริญญาตรีผ่านการทดสอบทางกายภาพ (ตะแกรงวิเคราะห์ เฉพาะแรงโน้มถ่วงและเงื่อนไขการทดสอบ), คุณลักษณะทางเคมี เอ็กซเรย์เลี้ยวเบน (XRD), การวิเคราะห์ความร้อนส่วนนี้(TG/DTA), และการสแกนการตรวจกล้องจุลทรรศน์อิเล็กตรอน (SEM)การตรวจสอบสารธรรมชาติและองค์ประกอบดำเนินการทดสอบสำหรับปริญญาตรี ปูนซีเมนต์ และทรายถ่วงตามคือ 2720 (3): 1980 การกระจายขนาดอนุภาคของปริญญาตรีกำหนดตามคือ 2720 (4): 1985 การทดสอบเงื่อนไขไม่ดำเนินการ โดยวิธีการขยายออโต้เคลฟตัวอย่างปริญญาตรี(3812 (1): 2003) การเอ็กซเรย์ฟลูออเรสเซนต์สเปกโตรมิเตอร์ (XRFPhilips, PW 1840) ถูกใช้สำหรับการจำแนกลักษณะทางเคมี X-rayบันทึกรูปแบบการเลี้ยวเบนของแสงในรูปแบบ XRD Philips X'Pert Proมีอัตราการสแกน 2 /min. XRD แกนรูปในขั้นตอนของ0.0170 ในการเลี้ยวมุมช่วง 10 ถึง 100 ของ 2q ใช้ทองแดง (Cu) เป็นแหล่งมาของ X-ray วิเคราะห์จุลภาคของการตัวอย่างปริญญาตรีถูกวิเคราะห์โดยใช้อิเล็กตรอนแบบสแกน JSM-6380Aกล้องจุลทรรศน์ วิเคราะห์ความร้อนส่วนนี้ดำเนินการโดยใช้ Mettler, TA 4000 เครื่องเพื่อตรวจสอบการความมั่นคงความร้อนของวัสดุ2.2. อิฐพัฒนาโรงงานอิฐอัตโนมัติถูกใช้เพื่อสร้างอาคารอิฐขนาด 230 100 85 mm3. ผสมของขี้เถ้าเชิงชีวภาพ ทรายและปูนซีเมนต์ มีองค์ประกอบต่าง ๆ เตรียมไว้ ปริญญาตรีใช้ในการผสมส่วนประกอบที่แตกต่างกันจาก 5 ถึง 55% (ตาราง 1) การทราย (S) ที่ใช้ร่วมกันในการผสมผสานองค์ประกอบแตกต่างกันจาก 85% 35 การเปอร์เซ็นต์ปูนซีเมนต์ (OPC 53 เกรด) ในการผสมผสานองค์ประกอบได้เก็บค่าคงที่ที่ 10% โดยน้ำหนัก ตัวอย่าง 20 สำหรับแต่ละองค์ประกอบ(ปริญญาตรี: s: C) มีเตรียมไว้ ครั้งแรก ปริญญาตรี ทราย และปูนซีเมนต์ได้ผสมประมาณ 30 ในหน่วยผสมของการอัตโนมัติโรงงาน รับผสมเป็นเนื้อเดียวกันเติม น้ำ (0.20 น้ำในการผสมอัตราส่วน) ถูกเพิ่มลงในสารละลายปูนขณะผสมถูกดำเนินการ 2 นาที แล้ว ผสมสดถูกป้อนผ่านตัวสายพานลำเลียงหน่วย squeezing กดผสมลงในแม่พิมพ์จนถึงความดันที่สามารถปรับได้ถึงประมาณ 14 MPa หลังจากที่กด อิฐถูกลบโดยอัตโนมัติออกจากแม่พิมพ์และมีความสมบูรณ์หล่อของแต่ละตัวอย่างอิฐวิธีการเดียวกัน ทั้งหมดตัวอย่างอิฐที่แห้ง3 วัน ตามด้วย 7 วันบ่มต่อเนื่อง 7 วันอาทิตย์ drying.2.3 ทดสอบผลิตภัณฑ์ได้รับการพัฒนาทดสอบต่าง ๆ ในผลิตภัณฑ์ที่พัฒนาได้ดำเนินการตามคำแนะนำที่กำหนด โดย 3495 (Part IeIII): 1992 สำหรับผิวแห้งความหนาแน่น แรงอัด ดูดซึมน้ำ และคราบ ขาวผลได้วิเคราะห์ตามคือ 1077:1992 (d) การอัดทดสอบเสร็จโดยใช้เครื่องทดสอบการบีบอัด การค่าเฉลี่ยของตัวอย่างที่สามเป็นวิเคราะห์ ความทนทานการทดสอบปฏิบัติในแง่ของเนื้อหาคลอไรด์และซัลเฟตและ carbonation คลอไรด์และซัลเฟตอยู่ในอิฐตัวอย่างสมมติฐานประมาณ โดยที่ห้องปฏิบัติการไตเตรทวิธี (ASTM C1218 (ASTM, 2008)) และ spectrophotometerทดสอบตามคือ: 3025 (ตอน 24): 2003 ตามลำดับ ผลของการcarbonation โดยวัดจากการทดสอบ phenolphthalein และแผ่นดิสก์ของลีเครื่องใช้ในการประเมินการนำความร้อนขององค์ประกอบ

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

ส่วนผสมหลักสัดส่วนบนพื้นฐานของน้ำหนัก%
สำหรับอิฐพัฒนาอยู่: 53 ปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์สามัญชั้นประถมศึกษาปีที่สอดคล้องกับ IS
12269. 2013
ไบโออัดก้อนตัวอย่างเถ้า (รูปที่ 1.)
ระบุและเก็บรวบรวมจากแหล่งอุตสาหกรรมที่มีในท้องถิ่น(ศรี Baidyanath Ayurved
.. Bhawan Pvt จำกัด นัค)
ทรายสอดคล้องกับ IS 650:. 1991
2.1 ทดสอบวัตถุดิบ
BBA ได้รับการทดสอบทางกายภาพ
(การวิเคราะห์ตะแกรงเฉพาะแรงโน้มถ่วงและการทดสอบความแข็งแรง) ลักษณะทางเคมี, X-ray
การเลี้ยวเบน (XRD) การวิเคราะห์ความร้อนสมบัติทางความร้อนที่แตกต่างกัน
(TG / DTA) และกล้องจุลทรรศน์อิเล็กตรอนแบบส่องกราด (SEM) การตรวจสอบ
.
ที่จะกำหนดลักษณะและสารประกอบที่เป็นส่วนประกอบของการทดสอบแรงโน้มถ่วงที่เฉพาะเจาะจงสำหรับBBA,
ปูนซีเมนต์และทรายได้ดำเนินการตามIS 2720 (3): ปี 1980 การกระจายขนาดอนุภาคของ BBA
ถูกกำหนดตาม IS 2720 (4): 1985 ความมั่นคง
การทดสอบได้รับการดำเนินการโดยวิธีการขยายตัวนึ่งสำหรับตัวอย่างBBA
(IS 3812 (1): 2003) สเปกโตรมิเตอร์ X-ray fluorescence (XRF,
ฟิลิปส์ PW 1840) ที่ใช้สำหรับลักษณะทางเคมี X-ray
รูปแบบการเลี้ยวเบนได้รับการบันทึกในรูปแบบ XRD-Pro X'Pert
ฟิลิปส์มีอัตราการสแกน2? / นาที รูปแบบ XRD ถูกสแกนในขั้นตอนของ
0.0170 ในช่วงมุมการเลี้ยวเบนจาก 10 หรือไม่? 100? ของ 2q
ใช้ทองแดง(Cu) เป็นแหล่งเอ็กซ์เรย์ การวิเคราะห์โครงสร้างจุลภาคของตัวอย่าง BBA ได้รับการวิเคราะห์โดยใช้ JSM-6380A สแกนอิเล็กตรอนกล้องจุลทรรศน์ การวิเคราะห์สมบัติทางความร้อนที่แตกต่างกันความร้อนได้รับการดำเนินการโดยใช้ Mettler, TA 4000 เครื่องมือในการตรวจสอบเสถียรภาพทางความร้อนของวัสดุ. 2.2 การพัฒนาอิฐอิฐโรงงานอัตโนมัติถูกใช้ในการทำอิฐอาคารขนาด230 100 85 mm3 ส่วนผสมของเถ้าชีวภาพอัดก้อนทรายและปูนซีเมนต์ที่มีองค์ประกอบต่าง ๆ ที่เตรียมไว้ BBA หุ้นในการผสมองค์ประกอบที่แตกต่างกัน 5-55% (ตารางที่ 1) ทราย (S) มีส่วนร่วมในการผสมผสานองค์ประกอบที่แตกต่างกัน 85-35% ซีเมนต์ (OPC 53 ชั้นประถมศึกษาปี) ร้อยละในการผสมองค์ประกอบที่ถูกเก็บไว้อย่างต่อเนื่องที่10% โดยน้ำหนัก ยี่สิบตัวอย่างสำหรับแต่ละองค์ประกอบ(BBA: S: C) ได้จัดทำ ครั้งแรก BBA ทรายและปูนซีเมนต์ถูกผสมประมาณ30 วินาทีในหน่วยผสมอัตโนมัติโรงงาน ที่จะได้รับการผสมเป็นเนื้อเดียวกันมากขึ้นน้ำ (0.20 การผสมน้ำอัตราส่วน) ถูกบันทึกลงในสารละลายซีเมนต์ผสมในขณะที่กำลังดำเนินการเป็นเวลา 2 นาที จากนั้นผสมสดได้รับการเลี้ยงดูผ่านสายพานลำเลียงเป็นหน่วยบีบ ผสมถูกกดลงในแม่พิมพ์จนความดันปรับถึงประมาณ 14 เมกะปาสคาล หลังจากกดอิฐถูกถอดออกโดยอัตโนมัติจากแม่พิมพ์, และหล่อของแต่ละตัวอย่างอิฐเสร็จสมบูรณ์ตามขั้นตอนเดียวกัน ทั้งหมดของกลุ่มตัวอย่างอิฐแห้งเป็นเวลา 3 วันตามด้วย 7 วันของการบ่มอย่างต่อเนื่องและ 7 วันอาทิตย์drying.2.3 การทดสอบเกี่ยวกับผลิตภัณฑ์การพัฒนาการทดสอบต่าง ๆ เกี่ยวกับผลิตภัณฑ์ที่พัฒนาได้ดำเนินการตามคำแนะนำที่ได้รับจากเป็น3495 (ตอนที่ IeIII): 1992 สำหรับผิวแห้งความหนาแน่นของแรงอัดการดูดซึมน้ำและออกดอก; ผลวิเคราะห์ตาม IS 1077: 1992 ( ง) อัดการทดสอบเสร็จสมบูรณ์ใช้เครื่องบีบอัดทดสอบ เฉลี่ยของสามตัวอย่างที่ได้รับการพิจารณาสำหรับการวิเคราะห์ ความทนทานการทดสอบได้ดำเนินการในแง่ของคลอไรด์และเนื้อหาซัลเฟตและอัดลม คลอไรด์ซัลเฟตและปัจจุบันในอิฐตัวอย่างเป็นที่คาดกันทดลองโดยการไทเทรตห้องปฏิบัติการวิธีการ(ASTM C1218 (ASTM 2008)) และ spectrophotometer ทดสอบตาม IS: 3025 (ตอนที่ 24): ปี 2003 ตามลำดับ ผลของการอัดลมโดยวัดจากการทดสอบ phenolphthalein และแผ่นดิสก์ลีเครื่องมือที่ใช้ในการประมาณค่าการนำความร้อนสำหรับทุกองค์ประกอบ