The ออโตไฮโดรไลซิส reaction for whe

The ออโตไฮโดรไลซิส reaction for wheat straw and subsequent isolation of hemicellulose โอลิโกแซคคาไรด์ was carried out to produce liquid ส่วนแยก for fermentation, and solid ส่วนแยก susceptible for enzymatic การไฮโดรไลซ์. To achieve
5 this, 35. 7 kg wheat straw (89.8% dry matter content) was mixed with 240 kg of water giving สารแขวนลอย at 11.6% consistency in a 500 dm3 stirred tank reactor. The สารแขวนลอย was heated up to 180 °C followed by cooling to below 100 °C. สารแขวนลอยที่ ผ่านการทรีตในรูปแบบไฮโดรเธอร์มัล
was discharged from the reactor and the first liquid ส่วนแยก separated from the solid ส่วนแยก using a decanter centrifuge. The
10 solid ส่วนแยก was สารแขวนลอย-washed in acidic water adjusted to pH 4 with phosphoric acid. The solid ส่วนแยก was separated from the second liquid ส่วนแยก in the decanter centrifuge. The first and second liquid fractions were combined and concentrated in a falling film evaporator to give 18.3 kg of concentrated ออโตไฮโดรไลซิส liquid forming ออโตไฮโดรไลซิส liquid C containing hemicellulose sugars
15 partly in เปเปโอลิโกเมอร์ from and having 42% dry matter content and 38 °Bx refractometric dry substance. The washed solid ส่วนแยก ( 96.7 kg having 23.0% dry matter content) was used as feed material for enzymatic การไฮโดรไลซ์ to produce cellulose hydrolysate for cultivation.


20 Part of the สารประกอบฟีโนลิกs the ออโตไฮโดรไลซิส liquid concentrate contained were removed by treating the liquid by adding 40 g/l activated carbon, mixing gently for 20 hours in 4 C and finally filtering the carbon away using 400 um filtration cloth. This liquid was used in example 3 (purified ออโตไฮโดรไลซิส liquid C). In example
4,the hydrolyzate was used as such, with no purification.

25

Enzymatic hydrolysate from cellulose ส่วนแยก of wheat straw was prepared from the solid ส่วนแยก containing cellulose (after washing) from ออโตไฮโดรไลซิส experiment where ออโตไฮโดรไลซิส liquid C was prepared. The washed solid ส่วนแยก from
ออโตไฮโดรไลซิส treatment forming ออโตไฮโดรไลซิส liquid C (17.3 kg having 23.1% dry

30 matter content) was weighed into a 40 dm3 stirred-tank reactor and mixed with 14.7 kg water and 10 ml 50% NaOH (w/w) to give สารแขวนลอย at 12.5% consistency and at pH 5. The reactor was heated up and maintained at 50 °C and 216 ml of enzyme ของผสม ซึ่งประกอบรวมด้วย 82% cellulose (Econase CE, Roal Oy), 10% cellobiase (Novozyme 188, Sigma/Novozymes) and 7% xylanase (GC140, Genencor). During





the enzymatic treatment the สารแขวนลอย was stirred periodically three times per hour for 5 min. After 48 h residence time the สารแขวนลอย was supplemented with fresh enzyme ของผสม amounting 10% of the initial enzyme dosage and having similar proportions of individual enzymes. After 72 h residence time at 50 °C the liquid
5 ส่วนแยก was separated from the solid ส่วนแยก by filtration using a hydropress. The solid ส่วนแยก was washed once with water and the liquid ส่วนแยก again separated from the solid fraction. The liquid fractions were combined and concentrated by evaporation under reduced pressure. The cellulosic hydrolysate concentrate (1.57
kg ) contained 220 g/l total sugar.

10
The cellulose hydrosate containing เปเปโมโนเมอร์ sugars was used as such in cultivation.


ออโตไฮโดรไลซิส liquid D

15 A สารแขวนลอย was prepared by mixing 10.5 kg of milled wheat straw (92. 7% dry matter content) and 54.1 kg of tap water in a 100 dm3 container. After storing at room temperature for 18 h, 64.2 kg of the สารแขวนลอย was weighed into a horizontal cylindrical 250 dm3 stirred autoclave reactor. The reactor was closed and heated within 75 min to 140 °C, maintained at 140 °C for 5 h and cooled to room
20 temperature within 30 min. สารแขวนลอย ที่ผ่านการทรีตในรูปแบบไฮโดรเธอร์มัล
was manually discharged from the reactor, and the first liquid ส่วนแยก was separated from the first solid by filtration. The first solid ส่วนแยก was washed twice with tap water and pressed using a hydro-press giving washed solid fraction. The washed solid ส่วนแยก (20.9 kg) had 42.7% dry matter content. The first liquid ส่วนแยก was combined with
25 the wash-waters and concentrated in a falling film evaporator to 11.5% (w/w) dry matter content. The concentrated liquid, ออโตไฮโดรไลซิส liquid D, contained 49.3% total sugar from the total dry matter of the concentrated liquid as determined after dilute acid การไฮโดรไลซ์ (4% w/w sulfuric acid, 121 °C, 1 h) by high-performance liquid chromatography (HPLC).

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

ปฏิกิริยาออโตไฮโดรไลซิสสำหรับข้าวสาลี ฟาง และต่อมาแยกของ hemicellulose โอลิโกแซคคาไรด์ได้ดำเนินการในการผลิตของเหลวส่วนแยกสำหรับหมัก ไม้ส่วนแยกอ่อนแอสำหรับเอนไซม์การไฮโดรไลซ์ เพื่อให้บรรลุ5 นี้ 35 7 กก.ฟางข้าวสาลี (เนื้อหาเรื่องแห้ง 89.8%) ถูกผสมกับน้ำให้สารแขวนลอยที่สอดคล้อง 11.6% ในเครื่องปฏิกรณ์แบบถังกวน 500 dm3 240 กก. สารแขวนลอยถูกความร้อนสูงถึง 180 ° C ตาม ด้วยการระบายความร้อนต่ำกว่า 100 องศาเซลเซียส สารแขวนลอยที่ผ่านการทรีตในรูปแบบไฮโดรเธอร์มัล ออกจากเครื่องปฏิกรณ์และของเหลวที่แรกส่วนแยกแยกจากส่วนแยกไม้ที่ใช้ขวดปั่นเหวี่ยง การส่วนแยก 10 ไม้ก็สารแขวนลอยล้างในกรดน้ำปรับค่า pH 4 กับกรดฟอสฟอริก ส่วนแยกไม้ถูกแยกออกจากส่วนแยกของเหลวสองในขวดปั่นเหวี่ยง เศษของเหลว และส่วนรวม และความเข้มข้นในการระเหยฟิล์มลดลงเพื่อให้ของเหลวเข้มข้นออโตไฮโดรไลซิสขึ้นรูปออโตไฮโดรไลซิส C ของเหลวที่มีน้ำตาล hemicellulose 18.3 กก.บางส่วนในเปเปโอลิโกเมอร์จากและมี 42% แห้งเรื่องเนื้อหาและ 38 ° Bx refractometric แห้งสาร ส่วนแยกไม้ล้าง (96.7 กก.มีเนื้อหาแห้ง 23.0%) ถูกใช้เป็นวัสดุอาหารสำหรับการไฮโดรไลซ์เอนไซม์การผลิตเซลลูโลสด้วยสำหรับการเพาะปลูกหนึ่ง สารประกอบฟีโนลิกs ออโตไฮโดรไลซิสของเหลวข้นมีอยู่ถูกเอาออก โดยการรักษาของเหลวโดยการเพิ่มคาร์บอน 40 g/l ผสมสำหรับ 20 ชั่วโมงใน 4 C และในที่สุดก็ กรองคาร์บอนไปใช้ 400 um ผ้ากรอง 20 ของเหลวนี้ถูกใช้ในตัวอย่างที่ 3 (ของเหลวบริสุทธิ์ออโตไฮโดรไลซิส C) ในตัวอย่าง4, hydrolyzate การใช้เช่นนี้ ด้วยทำให้ไม่บริสุทธิ์25ด้วยเอนไซม์จากเซลลูโลสส่วนแยกฟางข้าวสาลีถูกจัดทำขึ้นจากส่วนแยกเป็นของแข็งที่ประกอบด้วยเซลลูโลส (หลังจากซักผ้า) จากออโตไฮโดรไลซิสการทดลองที่มีการเตรียมพร้อมของเหลวออโตไฮโดรไลซิส C ส่วนแยกไม้ล้างจากรักษาออโตไฮโดรไลซิสขึ้นรูปของเหลวออโตไฮโดรไลซิส C (17.3 กก.มีแห้ง 23.1%30 matter content) was weighed into a 40 dm3 stirred-tank reactor and mixed with 14.7 kg water and 10 ml 50% NaOH (w/w) to give สารแขวนลอย at 12.5% consistency and at pH 5. The reactor was heated up and maintained at 50 °C and 216 ml of enzyme ของผสม ซึ่งประกอบรวมด้วย 82% cellulose (Econase CE, Roal Oy), 10% cellobiase (Novozyme 188, Sigma/Novozymes) and 7% xylanase (GC140, Genencor). During the enzymatic treatment the สารแขวนลอย was stirred periodically three times per hour for 5 min. After 48 h residence time the สารแขวนลอย was supplemented with fresh enzyme ของผสม amounting 10% of the initial enzyme dosage and having similar proportions of individual enzymes. After 72 h residence time at 50 °C the liquid5 ส่วนแยก was separated from the solid ส่วนแยก by filtration using a hydropress. The solid ส่วนแยก was washed once with water and the liquid ส่วนแยก again separated from the solid fraction. The liquid fractions were combined and concentrated by evaporation under reduced pressure. The cellulosic hydrolysate concentrate (1.57kg ) contained 220 g/l total sugar.10The cellulose hydrosate containing เปเปโมโนเมอร์ sugars was used as such in cultivation.ออโตไฮโดรไลซิส liquid D
15 A สารแขวนลอย was prepared by mixing 10.5 kg of milled wheat straw (92. 7% dry matter content) and 54.1 kg of tap water in a 100 dm3 container. After storing at room temperature for 18 h, 64.2 kg of the สารแขวนลอย was weighed into a horizontal cylindrical 250 dm3 stirred autoclave reactor. The reactor was closed and heated within 75 min to 140 °C, maintained at 140 °C for 5 h and cooled to room
20 temperature within 30 min. สารแขวนลอย ที่ผ่านการทรีตในรูปแบบไฮโดรเธอร์มัล
was manually discharged from the reactor, and the first liquid ส่วนแยก was separated from the first solid by filtration. The first solid ส่วนแยก was washed twice with tap water and pressed using a hydro-press giving washed solid fraction. The washed solid ส่วนแยก (20.9 kg) had 42.7% dry matter content. The first liquid ส่วนแยก was combined with
25 the wash-waters and concentrated in a falling film evaporator to 11.5% (w/w) dry matter content. The concentrated liquid, ออโตไฮโดรไลซิส liquid D, contained 49.3% total sugar from the total dry matter of the concentrated liquid as determined after dilute acid การไฮโดรไลซ์ (4% w/w sulfuric acid, 121 °C, 1 h) by high-performance liquid chromatography (HPLC).

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

ออโตไฮโดรไลซิสปฏิกิริยาสำหรับฟางข้าวสาลีและแยกที่ตามมาของเฮมิเซลลูโลสโอลิโกแซคคาไรด์ได้ดำเนินการในการผลิตส่วนของเหลวแยกสำหรับการหมักและของแข็งส่วนแยกอ่อนไหวสำหรับเอนไซม์การไฮโดรไลซ์ เพื่อให้บรรลุ
5 นี้ 35 กก. 7 ฟางข้าวสาลี (89.8% เนื้อหาแห้ง) ผสมกับ 240 กก. ของการให้น้ำสารแขวนลอยที่สอดคล้อง 11.6% ใน 500 dm3 เครื่องปฏิกรณ์ถังกวน สารแขวนลอยที่ถูกความร้อนได้ถึง 180 องศาเซลเซียสตามด้วยการระบายความร้อนให้ต่ำกว่า 100 ° C สารแขวนลอยที่ผ่านการทรีต ในรูปแบบไฮโดรเธอร์มัล
ถูกปลดออกจากเครื่องปฏิกรณ์และของเหลวแรกส่วนแยกแยกออกจากส่วนที่เป็นของแข็งแยกโดยใช้เครื่องหมุนเหวี่ยงขวดเหล้า
10 ส่วนที่เป็นของแข็งแยกสารแขวนลอยถูก -washed ในน้ำที่เป็นกรดปรับค่าพีเอช 4 กับกรดฟอสฟ ส่วนที่เป็นของแข็งแยกถูกแยกออกจากของเหลวสองส่วนแยกในเครื่องหมุนเหวี่ยงขวดเหล้า ครั้งแรกและครั้งที่สองเศษส่วนของเหลวได้รวมและความเข้มข้นในเครื่องระเหยฟิล์มล้มลงไปให้ 18.3 กิโลกรัมเข้มข้นออโตไฮโดรไลซิสของเหลวขึ้นรูปออโตไฮโดรไลซิส C ของเหลวที่มีน้ำตาลเฮมิเซลลูโลส
15 ส่วนหนึ่งในเปเปโอลิโก เมอร์จากและมีเนื้อหาแห้ง 42% และ 38 ° Bx refractometric สารแห้ง ล้างส่วนที่เป็นของแข็งแยก (96.7 กก. มีเนื้อหาแห้ง 23.0%) ถูกนำมาใช้เป็นวัสดุอาหารสำหรับเอนไซม์การไฮโดรไลซ์เพื่อผลิตไฮโดรไลเซลลูโลสสำหรับการเพาะปลูก. 20 ส่วนหนึ่งของสารประกอบฟีโนลิกเอออโตไฮโดรไล ซิสของเหลวข้นที่มีอยู่ถูกถอดออกโดยการรักษาสภาพคล่องโดยการเพิ่ม 40 g / l คาร์บอนผสมเบา ๆ เป็นเวลา 20 ชั่วโมงใน 4 C และในที่สุดก็กรองคาร์บอนออกไปโดยใช้ 400 UM ผ้ากรอง ของเหลวนี้ถูกใช้ในตัวอย่างที่ 3 (บริสุทธิ์ออโตไฮโดรไลซิสของเหลว C) ในตัวอย่างที่ 4, ไฮโดรไลถูกนำมาใช้เป็นเช่นนี้โดยไม่มีการทำให้บริสุทธิ์. 25 เอนไซม์ไฮโดรไลเสทจากเซลลูโลสส่วนแยกจากฟางข้าวสาลีได้รับการจัดทำขึ้นจากของแข็งส่วนแยกที่มีเซลลูโลส (หลังจากที่ซักผ้า) จากออโตไฮโดรไลซิสทดลองที่ออโต ไฮโดรไลซิสของเหลว C ถูกจัดทำขึ้น ล้างส่วนที่เป็นของแข็งแยกจากออโตไฮโดรไลซิสการรักษาขึ้นรูปออโตไฮโดรไลซิสของเหลว C (17.3 กก. มี 23.1% แห้งเนื้อหา 30 เรื่อง) คือการชั่งน้ำหนักเป็น 40 dm3 ถังกวนเครื่องปฏิกรณ์และผสมกับ 14.7 กก. น้ำและ 10 มล. 50% NaOH (w / w) เพื่อให้สารแขวนลอยที่สอดคล้อง 12.5% ​​และที่ pH 5. เครื่องปฏิกรณ์ถูกความร้อนขึ้นและเก็บรักษาไว้ที่ 50 องศาเซลเซียสและ 216 มล. ของเอนไซม์ของผสมซึ่งประกอบรวมด้วย 82% เซลลูโลส (Econase CE, Roal Oy), 10% cellobiase (Novozyme 188 ซิก / Novozymes) และ 7% ไซลาเนส (GC140, Genencor) ในระหว่างการรักษาเอนไซม์สารแขวนลอยถูกกวนระยะสามครั้งต่อชั่วโมงเป็นเวลา 5 นาที หลังจาก 48 ชั่วโมงเวลาที่อยู่อาศัยสารแขวนลอยได้รับการเสริมด้วยเอนไซม์สดของผสมเป็นจำนวนเงิน 10% ของปริมาณเอนไซม์เริ่มต้นและมีสัดส่วนที่ใกล้เคียงของเอนไซม์แต่ละบุคคล หลังจากเวลาที่อยู่อาศัย 72 ชั่วโมงที่ 50 ° C ของเหลว5 ส่วนแยกถูกแยกออกจากส่วนที่เป็นของแข็งแยกโดยการกรองโดยใช้ hydropress ส่วนที่เป็นของแข็งแยกถูกล้างครั้งเดียวกับน้ำและของเหลวส่วนแยกแยกออกจากกันอีกครั้งจากส่วนที่เป็นของแข็ง เศษส่วนของเหลวได้รวมและเข้มข้นโดยการระเหยภายใต้ความกดดันที่ลดลง เซลลูโลสเข้มข้นไฮโดรไล (1.57 กก.) ที่มี 220 กรัม / ลิตรน้ำตาลทั้งหมด. 10 เซลลูโลส hydrosate ที่มีน้ำตาลเปเปโมโนเมอร์ถูกนำมาใช้เช่นในการเพาะปลูก. ออโตไฮโดรไลซิสของเหลว D 15 A สารแขวนลอยถูกจัดทำขึ้น โดยการผสม 10.5 กก. จากฟางข้าวสาลีแป้ง (92 7% เนื้อหาแห้ง) และ 54.1 กก. น้ำประปาในภาชนะที่ 100 dm3 หลังจากได้จัดเก็บที่อุณหภูมิห้องนาน 18 ชั่วโมง, 64.2 กิโลกรัมของสารแขวนลอยได้รับการชั่งน้ำหนักเป็นทรงกระบอกแนวนอน 250 dm3 กวนเครื่องปฏิกรณ์หม้อนึ่งความดัน เครื่องปฏิกรณ์ถูกปิดและให้ความร้อนภายใน 75 นาทีถึง 140 ° C, เก็บรักษาไว้ที่ 140 องศาเซลเซียสเป็นเวลา 5 ชั่วโมงและระบายความร้อนไปยังห้อง20 อุณหภูมิภายใน 30 นาที สารแขวนลอย ออกจากโรงพยาบาลด้วยตนเองจากเครื่องปฏิกรณ์และของเหลวแรกส่วนแยกถูกแยกออกจากของแข็งเป็นครั้งแรกโดยการกรอง ส่วนที่เป็นของแข็งก่อนแยกถูกล้างครั้งที่สองกับน้ำประปาและกดใช้ Hydro-กดให้ล้างส่วนที่เป็นของแข็ง ล้างส่วนที่เป็นของแข็งแยก (20.9 กิโลกรัม) มีเนื้อหาแห้ง 42.7% ของเหลวแรกส่วนแยกได้ร่วมกับ25 ล้างน้ำและความเข้มข้นในเครื่องระเหยฟิล์มล้มลงไป 11.5% (w / w) เนื้อหาแห้ง ของเหลวเข้มข้นออโตไฮโดรไลซิสของเหลว D, ที่มีน้ำตาลทั้งหมด 49.3% จากน้ำหนักแห้งรวมของของเหลวที่มีความเข้มข้นตามที่กำหนดหลังจากกรดเจือจางการไฮโดรไลซ์ (4% w / W กรดกำมะถัน 121 ° C 1 ชั่วโมง) โดยมีประสิทธิภาพสูงของเหลว chromatography (HPLC)

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

ปฏิกิริยาออโตไฮโดรไลซิสสำหรับฟางข้าวสาลีและความโดดเดี่ยวที่ตามมาของเฮมิเซลลูโลสโอลิโกแซคคาไรด์มีวัตถุประสงค์เพื่อผลิตส่วนแยกเหลวสำหรับการหมักของแข็งและส่วนแยกถูกเอนไซม์ การไฮโดรไลซ์ . เพื่อให้บรรลุ5 , 35 7 กิโลกรัม ฟางข้าวสาลี ( 89.8 % บริการเรื่องเนื้อหา ) ผสมกับน้ำให้สารแขวนลอย 240 กิโลกรัมที่ความสอดคล้อง 11.6% ใน 500 dm3 กวนถัง . การสารแขวนลอยให้ความร้อนถึง 180 ° C ตามด้วยเย็นสารแขวนลอยที่ผ่านการทรีตในรูปแบบไฮโดรเธอร์มัลต่ำกว่า 100 องศาออกมาจากเครื่องปฏิกรณ์และส่วนแยกของเหลวแยกออกจากส่วนแยกแข็งใช้เหวี่ยงขวดเหล้า . ที่10 ส่วนแยกแข็งสารแขวนลอย - ล้างในน้ำที่เป็นกรดปรับพีเอช 4 กับกรดฟอสฟอริก การส่วนแยกแข็งถูกแยกออกจากส่วนแยกของเหลวสองในการเหวี่ยงขวดเหล้า . เป็นครั้งแรกและครั้งที่สอง เศษส่วน ของเหลวมีรวมและความเข้มข้นในสายฟิล์มระเหยให้เข้มข้นขึ้นออโตไฮโดรไลซิส 18.3 กก. เหลวเหลวที่มีน้ำตาลออโตไฮโดรไลซิสเฮมิเซลลูโลส15 ส่วนในเปเปโอลิโกเมอร์จากและมีปริมาณน้ำหนักแห้ง 42 % และ 38 ° BX refractometric แห้งสาร ล้างของแข็งส่วนแยก ( 20 กก. มี 23.0 % บริการเรื่องเนื้อหา ) ถูกใช้เป็นอาหารสำหรับเอนไซม์ที่ผลิตจากวัสดุการไฮโดรไลซ์เซลลูโลสเพื่อใช้ในการเพาะปลูก20 ส่วนของสารประกอบฟีโนลิก s ออโตไฮโดรไลซิสของเหลวข้นที่มีอยู่ถูกเอาออกโดยการรักษาสภาพคล่อง โดยการเพิ่ม 40 กรัมต่อลิตร คาร์บอนผสมเบา ๆ เป็นเวลา 20 ชั่วโมงใน 4 C และก็กรองคาร์บอนไปใช้ 400 อืมกรองผ้า ของเหลวถูกใช้ในตัวอย่างที่ 3 ( บริสุทธิ์ออโตไฮโดรไลซิสเหลว ) ในตัวอย่าง4 , hydrolyzate ถูกใช้เป็นเช่น ไม่บริสุทธิ์25เอนไซม์เอนไซม์จากเซลลูโลสจากฟางข้าวสาลีส่วนแยกเตรียมจากของแข็งส่วนแยกประกอบด้วยเซลลูโลส ( หลังล้าง ) จากการทดลองออโตไฮโดรไลซิสที่ออโตไฮโดรไลซิสเหลวที่เตรียมไว้ ล้างของแข็งส่วนแยกจากการสร้างออโตไฮโดรไลซิสออโตไฮโดรไลซิสเหลว ( 17.3 กก. มี 23.1 % แห้ง30 เรื่องเนื้อหา ) คือ 1 ใน 40 dm3 กวนและถังผสม 14.7 กก. และน้ำ 50% NaOH 10 ml ( w / w ) เพื่อให้สารแขวนลอยที่ 12.5% ความสอดคล้องและที่ pH 5 เครื่องปฏิกรณ์กำลังร้อนขึ้นและรักษาที่ 50 ° C และ 216 มิลลิลิตรเอนไซม์ของผสมซึ่งประกอบรวมด้วย 82% เซลลูโลส ( econase CE , โรลนี่ ) 10% เซลโลไบเ ( novozyme 188 , Sigma / กุ้ง ) และ 7 เปอร์เซ็นต์ เอนไซม์ ( gc140 genencor , ) ระหว่างเอนไซม์บําบัดสารแขวนลอยถูกกวนเป็นระยะ ๆ สามครั้ง ต่อ ชั่วโมง 5 นาที 48 ชั่วโมงหลังจากพักเวลาสารแขวนลอยเสริมด้วยของผสมเอนไซม์สด ประมาณ 10% ของปริมาณเอนไซม์เริ่มต้น และมีสัดส่วนของเอนไซม์แต่ละ หลังจาก 72 ระยะเวลา 50 ° C H ที่เหลว5 ส่วนแยกถูกแยกออกจากส่วนแยกของแข็งโดยการกรองโดยใช้ hydropress . การส่วนแยกแข็งซักครั้งด้วยน้ำและของเหลวส่วนแยกอีกแยกออกจากส่วนที่เป็นของแข็ง เศษส่วนเหลวถูกรวมและเข้มข้นโดยการระเหยภายใต้การลดความดัน สมาธิจากเซลลูโลส ( 1.57กิโลกรัม ) มีทั้งหมด 220 กรัมต่อลิตรน้ำตาล10เซลลูโลส hydrosate ที่มีเปเปโมโนเมอร์น้ำตาลที่ใช้ เช่น ในการเพาะปลูกออโตไฮโดรไลซิสสภาพคล่องดี15 สารแขวนลอยเตรียมโดยการผสม 10.5 กก. บดฟางข้าวสาลี ( 92 7% ) และ 54.1 กิโลกรัมวัตถุแห้งปริมาณน้ำในถัง 100 dm3 . หลังจากเก็บที่อุณหภูมิห้องเป็นเวลา 18 ชั่วโมง 64.2 กก. ของสารแขวนลอยเป็นหนักเป็นแนวนอนทรงกระบอก 250 dm3 กวนเครื่อง Autoclave . เครื่องปฏิกรณ์ถูกปิดและความร้อนภายใน 75 นาที 140 ° C ไว้ที่ 140 ° C เป็นเวลา 5 ชั่วโมงและเย็นที่ห้อง20 สารแขวนลอยที่ผ่านการทรีตในรูปแบบไฮโดรเธอร์มัลอุณหภูมิภายใน 30 นาทีได้ด้วยตนเองออกจากเครื่องปฏิกรณ์ และส่วนแยกของเหลวถูกแยกออกจากแรกที่เป็นของแข็งโดยการกรอง การส่วนแยกแข็งแรกก็ล้างด้วยน้ำประปาและกด 2 ครั้ง