1. Work instruction for exchanging

1. Work instruction for exchanging mold is concretely documented, and each bolt of fixing mold is always used at same position.


2. Work instructions for mold exchange in same material and material's exchange are standardized, and trial-molding shots are decided clearly.


E.g., Standard trial-shots are decided for every molding machine.

3. Trial shots before starting or restarting production after exchanging mold or interrupting automatic molding, are standardized in order not to mix suspicious parts into excellent parts.


E.g., Necessity of purging is also defined according to the stopping time.

4. Molding conditions (such as speed, pressure, temperature, shot times, time) are decided by grasping the limit by trial-and-error test.


Note) Especially, the limit against porous size and position is also grasped and decided.

5. Frequency of checking the molding conditions is defined according to assurance level of Process FMEA, and the molding conditions are recorded correctly.


Note) Zinc-diecasting molding temperature shall be 420-450 degrees C, and not exceed 450 degrees C in order to prevent Mg's oxidation.


Note) The molding temperature for ADC6 should be 720-740 degrees C.

6. As for initial quality check, Measurement items and appearance are specified according to importance, and quality check results are recorded correctly.


E.g., The important check items (such as part's function, the mating parts, the dimensions right-angled against parting line, and shot weight) are selected based on process FMEA.


7. The oxide (slag) of floating on the melted material is removed periodically.

Note) Material in furnace should be analyzed periodically in order to prevent intergranular corrosion.


8. Part # is displayed onto any container of the molded parts. Especially, the defective parts and trial parts shall be clearly identified in order to quarantine them from excellent parts.


E.g., Containers for (reusable) trial shots and (unusable) defective parts are prepared near molding machine.


9. Material's lot, the molded date, the shift, part #, molding machine, etc. are recorded to be able to trace them after shipping the molding parts.


10. In trimming process (by the deburring mold or machine), no scratch or deformation is caused.

Note) No looseness is allowed in the trimming mold. Parts may be easily caught in the deburring machine.

11. Mold lubricant and rust preventive suitable for the molding parts are used, and there is the spraying standard.


"Note) If the molding part is fitted to the mating part made of plastics (such as AS and ABS) which cause environmental stress-crack easily, they shall be carefully chosen.
(""CRC 5-56"" is not allowed especially.)"


12. In the case of molding Left-handed parts and Right-handed part together, they should be separated automatically on conveyor before putting into each container.


E.g., When operator separates them, the devices for preventing mix, such as jig with figure's hole, are required.


13. When post-processing is specified, the molding parts are identified and quarantined in order not to mix unprocessed parts. (Furthermore, First-In and First-Out should be considered.)

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

1. ทำงานคำสั่งสำหรับการแลกเปลี่ยนแม่พิมพ์เป็นเอกสารรูปธรรม และใช้สายแต่ละแก้ไขแม่พิมพ์ที่ตำแหน่งเดียวกันเสมอ คำแนะนำในการทำงานแบบแม่พิมพ์วัสดุเดียวกันและแลกเปลี่ยนของวัสดุมีมาตรฐาน และภาพทดลองใช้ผู้บริโภคจะตัดสินใจอย่างชัดเจน ก. มาตรฐานทดลองภาพจะตัดสินใจในทุกเครื่อง 3 การภาพที่ทดลองใช้ก่อนที่จะเริ่มต้น หรือเริ่มผลิตหลังจากแลกเปลี่ยนแม่พิมพ์ หรือขัดจังหวะผู้บริโภคโดยอัตโนมัติ มีมาตรฐานการผสมส่วนสงสัยเป็นส่วนแห่ง เช่น การล้างยังกำหนดตามเวลาที่หยุด 4. เงื่อนไขผู้บริโภค (เช่นความเร็ว ความดัน อุณหภูมิ เวลา ยิงเวลา) ตัดสินใจ โดยการเรียงกำหนดโดยการทดสอบทดลองผิดพลาด หมายเหตุ) โดยเฉพาะ วงเงิน porous ขนาดและตำแหน่งยังมี grasped และตัดสินใจ 5. ความถี่ของการตรวจสอบเงื่อนไขปั้นไว้ตามระดับความมั่นใจของกระบวนการ FMEA และเงื่อนไขผู้บริโภคจะถูกบันทึกอย่างถูกต้อง หมายเหตุ) diecasting สังกะสีพลาสติกอุณหภูมิจะได้ 420-450 องศา C และไม่เกิน 450 องศา C เพื่อป้องกันการเกิดออกซิเดชันของ Mg หมายเหตุ) ผู้บริโภคที่อุณหภูมิสำหรับ ADC6 ควร 720-740 องศาเซลเซียส 6. เป็นการตรวจสอบคุณภาพเบื้องต้น วัดสินค้าและลักษณะที่ปรากฏจะถูกระบุไว้ตามความสำคัญ และมีบันทึกผลการตรวจสอบคุณภาพได้อย่างถูกต้อง รายการตรวจสอบที่สำคัญ (เช่นส่วนของฟังก์ชัน ติดสัดส่วน ขนาดวาดบรรทัดอวย และน้ำหนักยิง) เช่น จะเลือกขึ้นอยู่กับกระบวนการ FMEA 7.ออกไซด์(ตะกรัน slag) ของน้ำในวัสดุหลอมจะถูกลบออกเป็นระยะ ๆ วัสดุหมายเหตุ) ในเตาควรวิเคราะห์เป็นระยะ ๆ เพื่อป้องกันการกัดกร่อน intergranular 8. #ส่วนแสดงบนภาชนะบรรจุใด ๆ ของชิ้นส่วนแม่พิมพ์ โดยเฉพาะ ชิ้นส่วนที่บกพร่องและส่วนทดลองใช้จะชัดเจนระบุเพื่อตรวจสอบได้จากส่วนยอดเยี่ยม เช่น บรรจุภาพทดลองใช้ (ราคา) และชิ้นส่วนชำรุด (ยก) กำลังเตรียมใกล้ริ้วเครื่องจักร 9. วัสดุมาก แม่พิมพ์วัน กะ ส่วน เครื่อง ฯลฯ จะถูกบันทึกเพื่อให้สามารถสืบค้นกลับหลังจากการจัดส่งชิ้นส่วนพลาสติก 10. ในกระบวนการตัดแต่ง (โดยเชื้อรากำจัดเสี้ยนหรือเครื่อง), ไม่มีรอยขีดข่วนหรือแมพเกิด หมายเหตุ) looseness ไม่อนุญาตให้ใช้ในแม่พิมพ์ตัดแต่ง ชิ้นส่วนอาจถูกจับในเครื่องลบครีบได้อย่างง่ายดาย 11. แม่พิมพ์น้ำมันหล่อลื่นและป้องกันสนิมเหมาะสำหรับใช้ชิ้นส่วนพลาสติก และมีมาตรฐาน spraying "หมายเหตุ) ถ้า จะติดตั้งส่วนพลาสติกติดสัดส่วนทำจากพลาสติก (เช่น AS และ ABS) ซึ่งทำให้สิ่งแวดล้อมความเครียดแตกง่าย พวกเขาจะได้ระมัดระวัง(""CRC 5-56"" ไม่ได้โดยเฉพาะอย่างยิ่งการ) " 12. ในกรณีของการขึ้นรูปชิ้นส่วนมือและส่วนหนึ่งถนัดกัน พวกเขาควรจะแยกโดยอัตโนมัติบนเครื่องก่อนใส่ลงในภาชนะแต่ละ เช่น เมื่อดำเนินแยกออก อุปกรณ์ป้องกันผสม เช่นฉลุกับรูของตัวเลข จำเป็นการ 13. เมื่อมีระบุการประมวลผลหลัง ชิ้นส่วนพลาสติกที่ระบุ และตรวจสอบการประมวลผลส่วนผสม (นอกจากนี้ แรกใน และ First-Out ควร)

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

1. การเรียนการสอนการทำงานสำหรับการแลกเปลี่ยนแม่พิมพ์เป็นเอกสารที่เป็นรูปธรรมและสายฟ้าของการแก้ไขแม่พิมพ์แต่ละคนจะใช้เสมอในตำแหน่งเดียวกัน. 2 คำแนะนำการทำงานสำหรับการแลกเปลี่ยนแม่พิมพ์ในวัสดุเดียวกันและแลกเปลี่ยนวัสดุที่มีมาตรฐานและภาพการทดลองปั้นมีการตัดสินใจอย่างชัดเจน. เช่นมาตรฐานการพิจารณาคดีนัด-มีการตัดสินใจสำหรับเครื่องปั้นทุก. 3 ภาพทดลองก่อนที่จะเริ่มการผลิตหรือเริ่มต้นใหม่หลังจากการแลกเปลี่ยนแม่พิมพ์หรือขัดจังหวะการปั้นอัตโนมัติ, มีมาตรฐานเพื่อไม่ให้ผสมชิ้นส่วนที่น่าสงสัยเป็นส่วนที่ดีเยี่ยม. เช่นความจำเป็นในการกวาดล้างยังถูกกำหนดให้เป็นไปตามเวลาที่หยุด. 4 เงื่อนไขการปั้น (เช่นความเร็ว, ความดัน, อุณหภูมิ, ครั้งยิงเวลา) จะตัดสินใจโดยโลภขีด จำกัด โดยการทดสอบการทดลองและข้อผิดพลาด. หมายเหตุ) โดยเฉพาะอย่างยิ่งกับการ จำกัด ขนาดรูพรุนและตำแหน่งที่ถูกลงโทษยังและตัดสินใจ. 5 ความถี่ของการตรวจสอบเงื่อนไขการปั้นที่ถูกกำหนดตามระดับความเชื่อมั่นของกระบวนการ FMEA และเงื่อนไขการปั้นจะถูกบันทึกไว้อย่างถูกต้อง. หมายเหตุ) อุณหภูมิการขึ้นรูปสังกะสีคาสติ้งให้เป็น 420-450 องศาเซลเซียสและไม่เกิน 450 องศาเซลเซียสเพื่อป้องกันไม่ให้ Mg ของ ออกซิเดชัน. หมายเหตุ) อุณหภูมิปั้นสำหรับ ADC6 ควรจะ 720-740 องศาเซลเซียส6 สำหรับการตรวจสอบคุณภาพเริ่มต้นรายการการวัดและลักษณะที่ระบุไว้ตามความสำคัญและผลการตรวจสอบคุณภาพจะถูกบันทึกไว้อย่างถูกต้อง. เช่นรายการการตรวจสอบที่สำคัญ (เช่นฟังก์ชั่นส่วนหนึ่งของชิ้นส่วนการผสมพันธุ์ขนาดมุมฉากกับสายการพรากจากกันและ ยิงน้ำหนัก) จะถูกเลือกขึ้นอยู่กับกระบวนการ FMEA. 7 ออกไซด์ (ตะกรัน) ของที่ลอยอยู่บนวัสดุที่ละลายจะถูกลบออกเป็นระยะ ๆ . หมายเหตุ) วัสดุในเตาเผาควรจะวิเคราะห์เป็นระยะ ๆ เพื่อป้องกันการกัดกร่อนตามขอบเกรน. 8 Part # จะปรากฏบนภาชนะของชิ้นส่วนแม่พิมพ์ใด ๆ โดยเฉพาะอย่างยิ่งในส่วนที่มีข้อบกพร่องและชิ้นส่วนการพิจารณาคดีจะได้รับการระบุไว้อย่างชัดเจนเพื่อกักกันพวกเขาจากส่วนที่ดีเยี่ยม. เช่นภาชนะบรรจุ (นำมาใช้ใหม่) ภาพตัวอย่างและ (ใช้ไม่ได้) ชิ้นส่วนชำรุดได้รับการจัดเตรียมที่อยู่ใกล้เครื่องปั้น. 9 จำนวนมากของวัสดุวันแม่พิมพ์กะเป็นส่วนหนึ่ง #, เครื่องปั้น ฯลฯ จะถูกบันทึกไว้เพื่อให้สามารถที่จะติดตามพวกเขาหลังจากที่จัดส่งชิ้นส่วนแม่พิมพ์. 10 ในการตัดแต่งกระบวนการ (โดยแม่พิมพ์ขัดหรือเครื่อง), รอยขีดข่วนหรือไม่มีความผิดปกติที่เกิด. หมายเหตุ) ไม่มีการผ่อนปรนได้รับอนุญาตในการตัดแต่งแม่พิมพ์ อะไหล่อาจจะจับได้อย่างง่ายดายในเครื่องขัด. 11 น้ำมันหล่อลื่นแม่พิมพ์และสนิมป้องกันที่เหมาะสมสำหรับชิ้นส่วนการปั้นจะใช้และมีการฉีดพ่นมาตรฐาน. "หมายเหตุ) ถ้าส่วนการปั้นจะประกอบไปด้วยส่วนการผสมพันธุ์ที่ทำจากพลาสติก (เช่น AS และ ABS) ซึ่งก่อให้เกิดสิ่งแวดล้อมความเครียดแตกได้ง่าย พวกเขาจะได้รับเลือกอย่างระมัดระวัง. ("" ซีอาร์ซี 5-56 "" ไม่ได้รับอนุญาตโดยเฉพาะอย่างยิ่ง.) " 12 ในกรณีที่มีการปั้นชิ้นส่วนมือซ้ายและเป็นส่วนหนึ่งขวามือเข้าด้วยกันพวกเขาควรจะแยกออกจากกันโดยอัตโนมัติบนสายพานลำเลียงก่อนที่จะวางในแต่ละภาชนะ. เช่นเมื่อผู้ประกอบการแยกพวกเขาอุปกรณ์ในการป้องกันการผสมเช่นจิ๊กมีรูร่างเป็น จำเป็นต้องใช้. 13 เมื่อหลังการประมวลผลที่มีการระบุชิ้นส่วนแม่พิมพ์จะมีการระบุและการกักกันเพื่อไม่ให้ผสมส่วนที่ยังไม่ได้ (นอกจากนี้ยังเป็นครั้งแรกในครั้งแรกและออกควรพิจารณา.)

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

1 . การแลกเปลี่ยนเอกสารอย่างเป็นรูปธรรมและงานแม่พิมพ์ , ซ่อมแม่พิมพ์แต่ละกลอนมักใช้ที่ตำแหน่งเดียวกัน


2 คำแนะนำสำหรับตราแม่พิมพ์ในวัสดุเดียวกันและการแลกเปลี่ยนวัสดุมีมาตรฐาน และภาพปั้น การทดลองจะตัดสินใจอย่างชัดเจน


เช่น ภาพตัวอย่างมาตรฐานจะตัดสินใจทุกริ้วเครื่องจักร

3ตัวอย่างภาพก่อนการเริ่มต้นหรือเริ่มต้นใหม่หลังจากการแลกเปลี่ยนหรือการขัดจังหวะการผลิตแม่พิมพ์ขึ้นรูปอัตโนมัติ , มีมาตรฐานเพื่อที่จะไม่ผสมส่วนที่น่าสงสัยในส่วนที่ดี


เช่น ความจำเป็นของการมีกำหนดไปตามการเวลา

4 . เงื่อนไขการปั้น ( เช่นความเร็ว , ความดัน , อุณหภูมิ , ยิงครั้งเวลาจะตัดสินใจโดยโลภที่กำหนดโดยการทดลองและทดสอบความผิดพลาด


หมายเหตุ ) โดยเฉพาะอย่างยิ่ง ขีด จำกัด กับขนาดรูพรุนและยังคว้าตำแหน่ง และตัดสินใจ

5 ความถี่ของการตรวจสอบเงื่อนไขที่กำหนดขึ้นตามระดับของการศึกษาและกระบวนการและเงื่อนไขการปั้นจะถูกบันทึกไว้อย่างถูกต้อง


หมายเหตุ ) สังกะสีหล่ออุณหภูมิแม่พิมพ์จะ 420-450 องศา Cและไม่เกิน 450 องศาเซลเซียส เพื่อป้องกันไม่ให้มิลลิกรัมของออกซิเดชัน


หมายเหตุ ) อุณหภูมิแม่พิมพ์เพื่อ adc6 ควรจะ 720-740 องศา

6 สำหรับการตรวจสอบคุณภาพเบื้องต้น รายการการวัดและลักษณะที่ระบุไว้ตามความสำคัญ และผลการตรวจสอบคุณภาพการบันทึกอย่างถูกต้อง


เช่น รายการตรวจสอบที่สำคัญ ( เช่น ฟังก์ชัน ส่วนเสียงส่วนมิติที่มีมุมขวาต่อแยกสาย และยิงหนัก ) ถูกเลือกขึ้นอยู่กับการวิเคราะห์กระบวนการ


7 ออกไซด์ ( ตะกรัน ) ลอยบนละลายวัสดุออก เป็นระยะ ๆ

หมายเหตุ ) วัสดุในเตาควรวิเคราะห์เป็นระยะ ๆเพื่อป้องกันการกัดกร่อนตามขอบเกรน .


8 ส่วน#จะปรากฏลงบนภาชนะใด ๆของชิ้นส่วนแม่พิมพ์ . โดยเฉพาะอย่างยิ่งส่วนที่บกพร่องและส่วนที่ทดลองจะถูกระบุไว้อย่างชัดเจนเพื่อที่จะกักพวกเขาจากส่วนที่ยอดเยี่ยม


เช่น ภาชนะบรรจุ ( ทดลองใช้ ) ภาพ ( ใช้ไม่ได้ ) ส่วนที่บกพร่องพร้อมใกล้เครื่องจักรแม่พิมพ์


9 มากของวัสดุที่ขึ้นรูป วัน กะ ส่วน# , เครื่องปั้น ฯลฯ จะถูกบันทึกไว้เพื่อให้สามารถติดตามได้หลังจากขึ้นรูปชิ้นส่วนการขนส่ง


10ในการตัดแต่งกระบวนการ ( โดย deburring แม่พิมพ์หรือเครื่องจักร ) , ไม่มีรอยขีดข่วนหรือการเคลื่อนตัวที่เกิด

) หมายเหตุ ไม่คลอน ได้รับอนุญาตในการตัดแม่พิมพ์ ส่วนที่อาจจะจับง่ายๆในลบคมเครื่องจักร

11 หล่อลื่นแม่พิมพ์ป้องกันสนิมเหมาะสำหรับชิ้นส่วนพลาสติกที่ใช้ และมีการใช้มาตรฐาน


" หมายเหตุ ) ถ้าส่วนที่ปั้นพอดีไปผสมพันธุ์ส่วนทำจากพลาสติก ( เช่นเป็นและ ABS ) ที่ก่อให้เกิดรอยแตกความเครียดสิ่งแวดล้อมได้อย่างง่ายดาย พวกเขาจะเลือกอย่างระมัดระวัง .
( " CRC 5-56 " ไม่ได้รับอนุญาตโดยเฉพาะอย่างยิ่ง ) "


12 ในกรณีของการปั้นมือซ้าย ส่วนมือขวาส่วนเข้าด้วยกันและพวกเขาควรจะแยกจากกันโดยอัตโนมัติบนเครื่องก่อนที่จะใส่ลงในภาชนะแต่ละ


เช่นเมื่อผู้ประกอบการแยก , อุปกรณ์สำหรับการป้องกันการผสม เช่น แบบมีรู รูปก็จะต้อง


13 เมื่อการโพสต์ที่ระบุไว้ , ชิ้นส่วนแม่พิมพ์ระบุ และกักกันไว้เพื่อไม่ให้ผสม ส่วนที่ไม่ผ่าน . ( นอกจากนี้ แรกออกก่อน และควรพิจารณา




)