We have created new phantom subsets

We have created new phantom subsets called “items for diameters” and which are not stocked. These subsets group together all components needed in the production of the assembled tube, manufactured in final assembly. The connector is now back with the case in common items. The system thus gains in simplicity and in flexibility.
In fact, the simplification of the bills of material using delayed differentiation is possible only with changes of manufacturing processes. Obviously, as we have shown changing the BOM without changing the processes, leads to increase in delays!
4. Conclusion
We have seen the usefulness of scheduling that uses the two-level MPS concept for industrial manufacturers who need to diversify their products. But we have equally identified its limitations in a classical production environment: its vulnerability stems from gaps in forecasting and from production problems.
It was then necessary to find a way of working that would make our management system more reliable when faced with the day-to-day realities of production. Solutions appeared in how actions are organized in the workshop, providing a simultaneous gain in the simplification of the management system (reduction of bills, modularisation) and in the reactivity of the physical flow (reduction of lead times, delayed differentiation, flexibility).

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

เราได้สร้างชุดย่อยแฝงใหม่ที่เรียกว่า "สินค้าในปัจจุบัน" และที่ไม่ได้เก็บ กลุ่มย่อยเหล่านี้เข้าด้วยกันส่วนประกอบทั้งหมดที่จำเป็นในการผลิตประกอบท่อ ผลิตในแอสเซมบลีที่สุดท้าย ตัวเชื่อมต่อได้ตอนนี้กลับมาพร้อมกับกรณีร่วมรายการ ระบบดังนั้นกำไร ในความเรียบง่าย และความยืดหยุ่นการ
ในความเป็นจริง รวบสูตรวัสดุที่ใช้สร้างความแตกต่างที่ล่าช้าได้เท่ากับการเปลี่ยนแปลงของกระบวนการผลิต แน่นอน เรามีแสดงการเปลี่ยนแปลง BOM โดยการเปลี่ยนกระบวนการ นำไปเพิ่มในความล่าช้า!
4 บทสรุป
เราได้เห็นประโยชน์ของการจัดกำหนดการที่ใช้แนวคิดสองชั้น MPS สำหรับผู้ผลิตอุตสาหกรรมที่ต้องการมากมายที่ผลิตภัณฑ์ของตน แต่เราได้ระบุข้อจำกัดของสภาพแวดล้อมผลิตคลาสสิกเท่า ๆ กัน: ช่องโหว่ของลำต้น จากช่องว่างในการคาดการณ์ และ จากปัญหาผลิต
ถูกแล้วจำเป็นต้องหาวิธีการทำงานที่จะทำให้ระบบการจัดการของเราเชื่อถือได้มากขึ้นเมื่อต้องเผชิญกับความเป็นจริงแต่ละวันผลิต โซลูชั่นปรากฏในวิธีจัดกระทำในการประชุมเชิงปฏิบัติการ ให้มีกำไรเกิดขึ้นพร้อมกันในรวบของระบบการจัดการ (ลดสูตร modularisation) และเกิดปฏิกิริยาของการไหลจริง (ลดเวลารอคอยสินค้า สร้างความแตกต่างล่าช้า ความยืดหยุ่น) .

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

เราได้สร้างภาพหลอนย่อยใหม่ที่เรียกว่า "รายการสำหรับขนาด" และที่ไม่ได้ดื่ม ย่อยเหล่านี้กลุ่มเข้าด้วยกันส่วนประกอบทั้งหมดที่จำเป็นในการผลิตหลอดประกอบที่ผลิตในการประกอบขั้นสุดท้าย เชื่อมต่ออยู่ในขณะนี้กลับมาพร้อมกับในกรณีที่รายการที่พบบ่อย ระบบจึงได้รับในความเรียบง่ายและมีความยืดหยุ่นใน
ความแตกต่างในความเป็นจริงความเรียบง่ายของค่าใช้จ่ายของวัสดุที่ใช้ล่าช้าเป็นไปได้เฉพาะกับการเปลี่ยนแปลงของกระบวนการผลิต เห็นได้ชัดว่าในขณะที่เราได้แสดงให้เห็นการเปลี่ยนแปลง BOM โดยไม่มีการเปลี่ยนแปลงกระบวนการที่นำไปสู่การเพิ่มขึ้นในความล่าช้า!
4 สรุป
เราได้เห็นประโยชน์ของการจัดตารางเวลาที่ใช้สองระดับแนวคิด MPS สำหรับผู้ผลิตในอุตสาหกรรมที่ต้องการที่จะกระจายผลิตภัณฑ์ของพวกเขา แต่เรามีการระบุข้อ จำกัด ของมันอย่างเท่าเทียมกันในระบบการผลิตคลาสสิก: มีช่องโหว่ที่เกิดจากช่องว่างในการพยากรณ์และจากปัญหาการผลิต
มันก็จำเป็นที่จะต้องหาวิธีการในการทำงานที่จะทำให้ระบบการจัดการของเรามีความน่าเชื่อถือมากขึ้นเมื่อต้องเผชิญกับวันที่ ความเป็นจริงของการผลิต -day การแก้ปัญหาที่ปรากฏในวิธีการดำเนินการในการจัดประชุมเชิงปฏิบัติการให้ได้พร้อมกันในความเรียบง่ายของระบบการจัดการ (การลดลงของค่า modularisation) และในการเกิดปฏิกิริยาของการไหลทางกายภาพ (การลดลงของเวลานำความแตกต่างล่าช้าความยืดหยุ่น)

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

เราได้สร้างขึ้นใหม่ เรียกว่า " ผีจากรายการเดิม " และที่ไม่ได้สำรองไว้นะ เหล่านี้จากกลุ่มด้วยกันส่วนประกอบทั้งหมดที่จำเป็นในการผลิตประกอบ หลอดที่ผลิตในการประกอบขั้นสุดท้าย เชื่อมต่อ ตอนนี้กลับมากับกรณีสินค้าทั่วไป ระบบทำให้กำไรในความเรียบง่ายและความยืดหยุ่น .
ในความเป็นจริงsimplification ของตั๋วเงินของวัสดุที่ใช้สร้างล่าช้าเป็นไปได้เฉพาะกับการเปลี่ยนแปลงของกระบวนการผลิต แน่นอน เราได้แสดงให้เห็นการเปลี่ยนแปลง บอม โดยไม่ต้องเปลี่ยนกระบวนการ นำไปสู่การเพิ่มความล่าช้า !
4 สรุป
เราได้เห็นประโยชน์ของการใช้แนวคิดสำหรับอุตสาหกรรมผู้ผลิตระดับ ส.ส. ที่ต้องกระจายผลิตภัณฑ์ของตนแต่เราได้เท่ากันระบุขีดจำกัดในสภาพแวดล้อมการผลิตคลาสสิก : ช่องโหว่ของมันเกิดจากช่องว่างในการพยากรณ์ และจากปัญหาการผลิต .
ก็จำเป็นต้องหาวิธีการทำงานที่จะทำให้ระบบการจัดการของเราเชื่อถือได้ เมื่อเผชิญกับความเป็นจริงแบบวันต่อวันของการผลิต โซลูชั่นที่ปรากฏในวิธีดําเนินการจัดในการประชุมเชิงปฏิบัติการให้เข้าพร้อมกันในหนึ่งเดียวของระบบการจัดการ ( การลดลงของค่าใช้จ่าย modularisation ) และในการไหลทางกายภาพ ( การลดเวลานำล่าช้าการ
ความยืดหยุ่น )