Stir casting process setup is shown

Stir casting process setup is shown in Figure 1. In a stir casting process, the reinforcing phases (usually in
powder form) are distributed into molten aluminium by mechanical stirring. Prior to mechanical stirring, the
surfaces of both must be properly cleaned in order to minimize the reaction between these two. Introducing
reinforcement particles to the stirred molten matrix sometimes will entrap not only the particles but also other
impurities such as metal oxide and slag, which is formed on the surface of the melt. During pouring, air envelopes
may form between particles, which can alter the interface properties between particles and the melt, and also
retarding the wettability between them. A major concern associated with the stir casting process is the segregation of
reinforcing particles which is caused by the surfacing or settling of reinforcement particles during melting and
casting process. To prevent settling of particles a motor driven agitator is used. Aluminium silicon carbide metal
matrix composite will reach a state called mushy state before solidification. Once the mushy state is reached the
reinforcement particles remain in its position during solidification. The final distribution of the particles in the solid
depends on material properties and process parameters such as the wetting condition of the particles with the melt,
strength of mixing, relative density, and rate of solidification. The distribution of the particles in the molten matrix
also depends on the geometry of the mechanical stirrer, stirring parameters, placement of the mechanical stirrer in
the melt, melting temperature, and the characteristics of the particles added. To create and maintain a good
distribution of the reinforcement material in molten matrix a vortex method is used. In this method, after the matrix
material is melted, it is stirred vigorously to form a vortex at the surface of the melt, and the reinforcement material
is then introduced at the side of the vortex. The stirring is continued for a few minutes before the slurry is cast [5].reinforcement particles, different researchers have used varying temperature and time (10000C for 1.5h in air [7],
11000C for 1-3h [8], 8500C for 8h [9]). Preheating of reinforcement particles prevents the reaction between matrix
and reinforcement. Further, preheating of SiC particles assists in removing surface impurities, and altering the
surface composition due to formation of SiO2 layer on the surface.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

คนหล่อกระบวนการตั้งค่าจะแสดงในรูปที่ 1 ในกระบวนการหล่อกวน การเสริมเฟส (มักจะอยู่ในผงฟอร์ม) มีกระจายเป็นอะลูมิเนียมหลอมเหลว โดยกวนกล ก่อนกวนกล การพื้นผิวทั้งสองอย่างต้องทำความสะอาดเพื่อลดปฏิกิริยาระหว่างทั้งสองอย่างถูกต้อง แนะนำอนุภาคเสริมกับเมทริกซ์หลอมตีบางครั้งจะล่อให้อนุภาคไม่เพียง แต่ยังอื่นสิ่งสกปรกเช่นออกไซด์โลหะและตะกรัน ซึ่งเกิดขึ้นบนพื้นผิวของการละลาย ในระหว่างการเท อากาศซองจดหมายอาจเป็นระหว่างอนุภาค ซึ่งสามารถเปลี่ยนแปลงคุณสมบัติของอินเทอร์เฟซระหว่างอนุภาคกับการละลาย และชะลอเปียกระหว่างพวกเขา ความกังวลหลักเกี่ยวข้องกับกระบวนการหล่อกวนเป็นการเสริมอนุภาคที่เกิดจากการแสดง หรือการตกตะกอนของอนุภาคเสริมระหว่างการหลอม และกระบวนการหล่อ เพื่อป้องกันการตกตะกอนของอนุภาคมอเตอร์ขับกวนใช้ โลหะอะลูมิเนียมซิลิคอนคาร์ไบด์คอมโพสิตเมทริกซ์จะถึงสถานะเรียกว่ารัฐบดก่อนแข็งตัว เมื่อถึงสถานะบดอนุภาคเสริมแรงยังคงอยู่ในตำแหน่งในระหว่างการแข็งตัว การกระจายขั้นสุดท้ายของอนุภาคในของแข็งขึ้นอยู่กับคุณสมบัติของวัสดุและพารามิเตอร์กระบวนการเช่นสภาพเปียกของอนุภาคกับการละลายความแข็งแรง ของผสม ความหนาแน่นสัมพัทธ์ อัตราการแข็งตัว การกระจายตัวของอนุภาคในเมตริกซ์หลอมละลายยัง ตามเรขาคณิตของการกลช้อนคน พารามิเตอร์ กวนวางช้อนคนจักรกลในการละลาย อุณหภูมิหลอมเหลว และลักษณะของอนุภาคที่เพิ่ม เพื่อสร้าง และรักษาดีการกระจายของวัสดุเสริมแรงในหลอมเมตริกซ์วิธี vortex จะใช้ ในวิธีนี้ หลังจากเมตริกซ์วัสดุจะละลาย กวนแรง ๆ แบบ vortex ที่พื้นผิวของการละลาย และวัสดุเสริมแรงแล้วอีกด้านของวังวนด้วย การกวนต่อกี่นาทีก่อนที่สารละลายมีอนุภาค.reinforcement หล่อ [5] นักวิจัยต่าง ๆ ได้ใช้อุณหภูมิและเวลา (10000C สำหรับ 1.5h ในอากาศ [7],11000 C สำหรับ h 1-3 [8], C 8500 สำหรับ 8 ชม. [9]) อุ่นของอนุภาคเสริมป้องกันปฏิกิริยาระหว่างเมตริกซ์และการเสริมแรง ต่อไป อุ่นของอนุภาค SiC ช่วยในการลบสิ่งสกปรก และดัดแปลงการองค์ประกอบที่ผิวเนื่องจากการก่อตัวของชั้น SiO2 บนพื้นผิว

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

ผัดติดตั้งกระบวนการหล่อจะแสดงในรูปที่ 1 ในกระบวนการหล่อกวน, ขั้นตอนการเสริมแรง (มักจะอยู่ใน
รูปแบบผง) มีการกระจายเข้าไปในอลูมิเนียมที่หลอมละลายโดยกวนกล ก่อนที่จะมีการกวนกล
พื้นผิวของทั้งสองจะต้องทำความสะอาดอย่างถูกต้องเพื่อลดการเกิดปฏิกิริยาระหว่างทั้งสอง แนะนำ
อนุภาคเสริมแรงกับเมทริกซ์หลอมละลายกวนบางครั้งจะดักจับไม่เพียง แต่ยังอนุภาคอื่น ๆ
สิ่งสกปรกเช่นโลหะออกไซด์และตะกรันซึ่งจะเกิดขึ้นบนพื้นผิวของละลาย ในช่วงเทซองจดหมายอากาศ
อาจเกิดระหว่างอนุภาคซึ่งสามารถปรับเปลี่ยนคุณสมบัติที่เชื่อมต่อระหว่างอนุภาคและละลายและยัง
ชะลอเปียกระหว่างพวกเขา เป็นความกังวลหลักที่เกี่ยวข้องกับกระบวนการหล่อกวนคือการแยกจากกันของ
เสริมอนุภาคที่เกิดจากการที่ผิวหรือการตกตะกอนของอนุภาคเสริมแรงในระหว่างการละลายและ
กระบวนการหล่อ เพื่อป้องกันไม่ให้การตกตะกอนของอนุภาคมอเตอร์ขับเคลื่อนปลุกปั่นถูกนำมาใช้ อลูมิเนียมซิลิกอนคาร์ไบด์โลหะ
คอมโพสิตเมทริกซ์จะเข้าถึงสภาวะที่เรียกว่ารัฐอ่อนก่อนที่จะแข็งตัว เมื่อรัฐอ่อนจะถึง
การเสริมแรงอนุภาคยังคงอยู่ในตำแหน่งของตนในระหว่างการแข็งตัว การกระจายสุดท้ายของอนุภาคในของแข็ง
ขึ้นอยู่กับคุณสมบัติของวัสดุและพารามิเตอร์กระบวนการเช่นสภาพเปียกของอนุภาคที่มีละลาย,
ความแข็งแรงของการผสมความหนาแน่นสัมพัทธ์และอัตราการแข็งตัว การกระจายตัวของอนุภาคในเมทริกซ์หลอมละลาย
ยังขึ้นอยู่กับรูปทรงเรขาคณิตของ stirrer กลพารามิเตอร์กวนตำแหน่งของ stirrer กลใน
ละลายอุณหภูมิละลายและลักษณะของอนุภาคที่เพิ่ม เพื่อสร้างและรักษาที่ดี
การกระจายของวัสดุเสริมแรงในเมทริกซ์หลอมละลายวิธี Vortex จะใช้ ในวิธีการนี้หลังจากเมทริกซ์
วัสดุจะละลายก็จะกวนอย่างจริงจังในรูปแบบน้ำวนที่พื้นผิวของของเหลวและวัสดุเสริมแรง
เป็นที่รู้จักจากนั้นที่ด้านข้างของกระแสน้ำวน กวนอย่างต่อเนื่องสำหรับไม่กี่นาทีก่อนสารละลายถูกโยน [5] อนุภาค .reinforcement นักวิจัยที่แตกต่างกันมีการใช้ที่แตกต่างกันของอุณหภูมิและเวลา (10000C สำหรับ 1.5h ในอากาศ [7],
11000C สำหรับ 1-3h [8], 8500C สำหรับ 8H [9]) อุ่นของอนุภาคเหล็กเสริมจะช่วยป้องกันการเกิดปฏิกิริยาระหว่างเมทริกซ์
และการเสริมแรง นอกจากอุ่นของ SiC อนุภาคช่วยในการขจัดสิ่งสกปรกบนพื้นผิวและการเปลี่ยนแปลง
องค์ประกอบของพื้นผิวที่เกิดจากการก่อตัวของชั้น SiO2 บนพื้นผิว

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

กวนหล่อกระบวนการตั้งค่าที่แสดงในรูปที่ 1 ในการกระตุ้นกระบวนการหล่อ , เสริม ( มักจะอยู่ในระยะรูปแบบผง ) จะกระจายเป็นหล่ออลูมิเนียมโดยเครื่องจักรกล กวน ก่อนที่เครื่องกวน ,พื้นผิวของทั้งสองจะต้องทําความสะอาดอย่างถูกต้อง เพื่อลดปฏิกิริยาระหว่างสองคนนี้ แนะนำเสริมหล่อกวนอนุภาคกับเมทริกซ์บางครั้งจะดักจับอนุภาคอื่น ๆไม่เพียง แต่ยังสิ่งเจือปน เช่น ออกไซด์ของโลหะและตะกรันที่เกิดบนพื้นผิวของละลาย ระหว่างที่เทซอง แอร์อาจฟอร์มระหว่างอนุภาค ซึ่งสามารถปรับเปลี่ยนอินเทอร์เฟซคุณสมบัติระหว่างอนุภาคและละลาย และยังการใช้สารระหว่างพวกเขา เป็นปัญหาสําคัญที่เกี่ยวข้องกับกระบวนการหล่อมีการกระจายตัว ของผัดซึ่งอนุภาคซึ่งเกิดจากการตกตะกอนของอนุภาคพื้นผิวหรือการเสริมแรงระหว่างการหลอม และกระบวนการหล่อ . เพื่อป้องกันการตกตะกอนของอนุภาคมอเตอร์ขับเคลื่อน ผู้ก่อความไม่สงบใช้ โลหะอะลูมิเนียมซิลิกอนคาร์ไบด์เมทริกซ์คอมโพสิตจะถึงรัฐเรียกว่ารัฐอ่อน ก่อนที่จะแปรสภาพเป็นของแข็ง เมื่อรัฐอืดอยู่ถึงอนุภาคเสริมแรงอยู่ในตำแหน่งระหว่างการแข็งตัว . สุดท้ายการกระจายของอนุภาคในของแข็งขึ้นอยู่กับคุณสมบัติของวัสดุและกระบวนการผลิต เช่น พ้นสภาพของอนุภาคกับละลายพลังของการผสม ความหนาแน่นสัมพัทธ์ และอัตราของการทำให้เป็นก้อน การกระจายของอนุภาคในแบบหล่อยังขึ้นอยู่กับรูปทรงเรขาคณิตของกวน stirrer กลค่าตำแหน่งของ stirrer กลในละลาย อุณหภูมิหลอมเหลว และลักษณะของอนุภาคเพิ่ม เพื่อสร้างและรักษาดีการกระจายของวัสดุเสริมในแบบเมทริกซ์ vortex วิธีใช้ ในวิธีนี้ หลังจาก เดอะ เมทริกซ์วัสดุละลายมันกวนชะมัดในรูปแบบ Vortex ที่พื้นผิวของตัวละลายและเสริมวัสดุแล้วแนะนำที่ด้านข้างของ vortex . กวนต่อไม่กี่นาทีก่อนที่จะเสียทิ้ง [ 5 ] . อนุภาคเสริมแรง , นักวิจัยที่แตกต่างกันต้องใช้อุณหภูมิและเวลาที่แตกต่างกัน ( 10000c สำหรับช่วงในอากาศ [ 7 ]11000c สำหรับ 1-3h [ 8 ] , 8500c สำหรับ 8H [ 9 ] ) ระบบเสริมช่วยป้องกันปฏิกิริยาระหว่างอนุภาคของเมทริกซ์และการเสริมแรง นอกจากนี้ระบบของ SIC อนุภาคช่วยในการเอาสิ่งสกปรกที่ผิว และการแก้ไขเนื่องจากการก่อตัวของพื้นผิวองค์ประกอบชั้นพ่นบนพื้นผิว