AbstractThis work presents the sizi

Abstract
This work presents the sizing and scheduling of a semi-batch plant for the production of 348 ton/year of pectin from Valencia orange peels under optimum experimental extraction conditions (90 °C, 75 min, pH 1.5). The designed plant included acid hydrolysis of peels, filtration of the hydrolyzed suspension, alcoholic precipitation of pectin, gel pressing, gel drying, and pectin size reduction. Calculations of processing times and size of units were done with Microsoft Excel® and Aspen Plus v7.3®. Characteristic dead times in the precipitation stage of the conventional processes were eliminated by implementing two out-of-phase hydrolysis stages, which lowers the batch size and the dimensions of hydrolysis tanks; this is an important improvement given the technical difficulties that may arise when handling large amounts (e.g., above 1 ton) of highly-viscous suspensions (e.g., above 100 cP), such as those present in the hydrolysis stage of pectin extraction. Up to 76% ethanol recovery was achieved by means of the operation of a continuous distillation column. Furthermore, rheological behavior of the liquid obtained from the hydrolysis of orange peels in acidic media, as well as the drying of pectin gels was modeled in this contribution. In particular, the rheological analysis allowed a more realistic estimation of energy demands for heat transfer and agitation in the hydrolysis stage, which resulted to be the process bottleneck and determined the cycle time and, consequently, defined the equipment size.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

บทคัดย่องานนี้นำเสนอขนาดและการจัดกำหนดการของชุดกึ่งโรงงานสำหรับผลิตของ 348 ตัน/ปีของเพกทินจากเปลือกส้มวาเลนเซียภายใต้เงื่อนไขที่เหมาะสมทดลองสกัด (90 ° C, 75 นาที pH 1.5) โรงงานออกแบบรวมกรดย่อยสลายของเปลือก กรองของกันกระเทือนไลซ์ ฝนแอลกอฮอล์ของเพกทิน กดเจล เจลแห้ง และลดขนาดของเพกทิน การคำนวณระยะเวลาและขนาดของหน่วยทำ ด้วย Microsoft Excel® และ Aspen Plus v7.3 ® ลักษณะตายครั้งในขั้นตอนการตกตะกอนกระบวนการธรรมดาถูกกำจัด โดยการใช้ขั้นตอนการออกของขั้นตอนย่อยสอง ซึ่งช่วยลดขนาดของชุดและขนาดของถังย่อย นี่คือการปรับปรุงที่สำคัญให้ปัญหาทางเทคนิคที่อาจเกิดขึ้นในการจัดการขนาดใหญ่ (เช่น เหนือ 1 ตัน) สารแขวนลอยที่มีความหนืดสูง (เช่น ด้านบน 100 cP), เช่นอยู่ในขั้นตอนย่อยของการสกัดเพคติ สูงสุดถึง 76% เอทานอลการกู้คืนสำเร็จโดยวิธีการดำเนินการของคอลัมน์กลั่นอย่างต่อเนื่อง นอกจากนี้ พฤติกรรมการไหลของของเหลวที่ได้จากการย่อยสลายของเปลือกส้มในสื่อที่เป็นกรด เป็นการอบแห้งของเพกทินเจสร้างขึ้นในส่วนนี้ โดยเฉพาะ การวิเคราะห์การไหลได้ประเมินที่เป็นจริงของความต้องการพลังงานสำหรับการถ่ายโอนความร้อนและความปั่นป่วนในขั้นตอนการย่อยสลาย ซึ่งผลจะ เป็นกระบวนการ และกำหนดรอบเวลา และ จึง กำหนดขนาดของอุปกรณ์

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

บทคัดย่อ
งานวิจัยนี้นำเสนอการปรับขนาดและการกำหนดเวลาของพืชกึ่งชุดสำหรับการผลิต 348 ตัน / ปีของเพคตินจากเปลือกส้มวาเลนเซียภายใต้เงื่อนไขการสกัดการทดลองที่เหมาะสม (90 ° C, 75 นาที, ค่า pH 1.5) โรงงานได้รับการออกแบบรวมถึงการย่อยสลายกรดของเปลือกกรองของการระงับการไฮโดรไลซ์ฝนแอลกอฮอล์ของเพคติน, เจลเร่งด่วนแห้งเจลและลดขนาดเพคติน คำนวณเวลาการประมวลผลและขนาดของหน่วยกำลังทำกับ Microsoft Excel®และ Aspen พลัสv7.3® ครั้งตายในลักษณะขั้นตอนการตกตะกอนของกระบวนการธรรมดาถูกกำจัดโดยการใช้ทั้งสองออกจากเฟสขั้นตอนการย่อยสลายซึ่งช่วยลดขนาดของชุดและขนาดของถังไฮโดรไลซิ; นี้คือการปรับปรุงที่สำคัญที่ได้รับปัญหาทางเทคนิคที่อาจเกิดขึ้นเมื่อการจัดการจำนวนมาก (เช่นข้างต้น 1 ตัน) ของสารแขวนลอยสูงความหนืด (เช่นสูงกว่า 100 ซีพี) เช่นผู้ที่อยู่ในขั้นตอนการย่อยสลายของการสกัดเพคติน ขึ้นอยู่กับการกู้คืนเอทานอล 76% ก็ประสบความสำเร็จด้วยวิธีการของการดำเนินงานของหอกลั่นอย่างต่อเนื่อง นอกจากนี้พฤติกรรมการไหลของของเหลวที่ได้จากการย่อยสลายของเปลือกส้มในสื่อที่เป็นกรดเช่นเดียวกับการอบแห้งของเจลเพคตินเป็นแบบอย่างในการสนับสนุนนี้ โดยเฉพาะอย่างยิ่งการวิเคราะห์การไหลได้รับอนุญาตการประเมินที่สมจริงมากขึ้นของความต้องการพลังงานสำหรับการถ่ายโอนความร้อนและความปั่นป่วนในขั้นตอนการย่อยสลายซึ่งส่งผลให้เป็นคอขวดกระบวนการและกำหนดรอบเวลาและดังนั้นการกำหนดขนาดของอุปกรณ์

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

บทคัดย่องานนี้นำเสนอการปรับขนาดและการตั้งเวลาของกึ่งกลุ่มพืชเพื่อการผลิต 348 ตัน / ปีของเพคตินจากเปลือกส้มวาเลนเซีย ภายใต้สภาวะที่เหมาะสมในการสกัดทดลอง ( 90 ° C , 75 นาที pH 1.5 ) ออกแบบโรงงาน ได้แก่ กรดของเปลือก การกรองของไฮโดรไลซ์ การระงับ การตกตะกอนของเพคตินเจลแอลกอฮอล์ , กด , เจลแห้ง และลดขนาดของเพคติน การคำนวณเวลาการประมวลผลและขนาดของหน่วย ทำด้วย Microsoft Excel ®และ Aspen Plus v7.3 ® . ลักษณะตายครั้ง ในขั้นตอนของกระบวนการปกติที่ถูกตัดออกโดยการใช้สองขั้นตอนการย่อยเฟส ซึ่งช่วยลดขนาดชุดและขนาดของถังปฏิกิริยา นี้เป็นสิ่งสำคัญในการปรับปรุงให้เทคนิค อุปสรรคที่อาจจะเกิดขึ้นเมื่อใช้ในปริมาณมาก ( เช่น ข้างบน 1 ตัน ) ของหนืดสูงรับน้ำหนัก ( เช่น สูงกว่า 100 CP ) เช่น ผู้ที่อยู่ในการขั้นตอนของการสกัดเพคติน การกู้คืนเอทานอลถึง 76% ทำโดยวิธีการของการทำงานของการกลั่นแบบต่อเนื่อง คอลัมน์ นอกจากนี้ พฤติกรรมการไหลของของเหลวที่ได้จากการย่อยสลายของเปลือกส้มในสื่อที่เป็นกรดเช่นเดียวกับการอบแห้ง เพคตินเจลเป็นแบบจำลองในส่วนนี้ โดยเฉพาะการวิเคราะห์การอนุญาตการมีเหตุผลมากกว่าความต้องการพลังงานสำหรับการถ่ายเทความร้อนและการกวนในการย่อยสลายเวที ซึ่งส่งผลให้เกิดเป็นคอขวดของกระบวนการผลิต และกำหนดรอบเวลา และ จากนั้น กำหนดอุปกรณ์ขนาด