Various parameters affect product y

Various parameters affect product yield of HTL derived bio-oil
including microalgae species, feed ratio of solids to liquid, reaction
temperature, holding time, heating rate, cooling rate, presence of
catalysts and effective product separation [35]. In recent years
HTL process development from batch to continuous feed has
occurred [36]. Continuous feed systems have advantages of higher
feedstock flows and lower process and retention times, lacking
uncertainties in heating and cooling rates common in batch run
experiments [37]. Development of a continuous feedstock process
requires thermal quenching to reduce temperature differentials,
ensure preservation of reactant products and optimise the viable
and scalable commercial integration into a CSP/HTL production
system. Thermal retention, multi-phase flow fluid mechanics and
feedback control optimisation within the core of the reaction pressure
vessel should be identified to define reaction process boundaries.
Microalgae biomass of concentration 10–20% (w/v) is
optimal for HTL boundaries of solids loading [38]. A 20% solid content
is estimated to be a reasonable trade-off between the capital
costs for the HTL system and the costs for dewatering. Higher biomass
solid input concentrations to HTL reduce the capital cost and
make product separation easier but also incur greater dewatering
costs [3]. Solar heat integration as the vector for biomass to biofuel
transformation does not jeopardise holistic energetic transformation
pathways resulting in a more favourable energy return in
the LCA (Lifecycle Analysis) than energy input from fossil fuel generated
heat.
Engineering the integration of solar thermal energy for HTL biooil
rather than electricity generation has not been widely reported
by other authors’. The objectives of this study were to investigate a
techno-economic analysis (TEA) of factors influencing the unification
of HTL and CSP parabolic troughs for the processing of
microalgae biomass into bio-oil. CSP parabolic troughs yield a temperature
of up to 400 C with oil as the heat transfer liquid (HTF);
the use of molten salts as a HTF can attain a temperature much
higher [39] whilst beneficial operational temperature requirements
for HTL occur within the range of 250–350 C [36,40]. A
thermodynamic assessment of parabolic troughs [41] with an economic
analysis using experimental field trials of microalgae productivity
justifies the potential viability of this technology
unification. Aspen plus and custom sizing equations have been
used to determine the economic viability of the process. Finally,
the influence of estimated parameters on the economic results
was assessed via sensitivity analysis.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

พารามิเตอร์ต่าง ๆ ที่มีผลกระทบต่อผลผลิตผลิตภัณฑ์จากน้ำมันชีวภาพ HTL มารวมถึงสายพันธุ์สาหร่าย อาหารอัตราส่วนของของแข็งของเหลว ปฏิกิริยาอุณหภูมิ จับเวลา อัตราความร้อน ระบายความร้อนราคา ของสิ่งที่ส่งเสริมและการแยกผลิตภัณฑ์ที่มีประสิทธิภาพ [35] ในปีล่าสุดมีการพัฒนากระบวนการ HTL จากชุดฟีดอย่างต่อเนื่องเกิดขึ้น [36] ระบบป้อนกระดาษต่อเนื่องมีข้อได้เปรียบของสูงกระแสวัตถุดิบ และกระบวนการลด และการเก็บรักษาเวลา ขาดความไม่แน่นอนในความร้อน และเย็นราคาทั่วไปในชุดทำงานทดลอง [37] การพัฒนาของกระบวนการวัตถุดิบอย่างต่อเนื่องต้องชุบความร้อนเพื่อลดอุณหภูมิส่วนต่างให้เก็บรักษาของผลิตภัณฑ์ตัวทำปฏิกิริยา และเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานได้และปรับสเกลเชิงพาณิชย์รวมไปผลิต CSP/HTLระบบ เก็บความร้อน กลศาสตร์ของไหลของไหลหลายขั้นตอน และเพิ่มประสิทธิภาพการควบคุมข้อเสนอแนะภายในหลักของความดันปฏิกิริยาเรือควรมีระบุการกำหนดขอบเขตของกระบวนการปฏิกิริยามีชีวมวลสาหร่ายเข้มข้น 10 – 20% (w/v)ที่เหมาะสมสำหรับขอบเขต HTL ของแข็งโหลด [38] ปริมาณของแข็ง 20%ประมาณว่า ปิดเหมาะสมระหว่างเมืองหลวงค่าใช้จ่ายสำหรับระบบ HTL และต้นทุนสำหรับการแยกน้ำ ชีวมวลสูงความเข้มข้นที่เข้าแข็งการ HTL ลดต้นทุนเงินทุน และให้แยกผลิตภัณฑ์ได้ง่ายขึ้น แต่ยัง ต้องแยกน้ำมากขึ้นค่า [3] ความร้อนพลังงานแสงอาทิตย์รวมเป็นเวกเตอร์สำหรับชีวมวลเชื้อเพลิงชีวภาพแปลง jeopardise แปลงพลังแบบองค์รวมกลับทางในพลังงานดีขึ้นLCA (ระยะเวลาวิเคราะห์) กว่าป้อนข้อมูลพลังงานจากเชื้อเพลิงฟอสซิลที่สร้างขึ้นความร้อนวิศวกรรมรวมพลังงานความร้อนแสงอาทิตย์สำหรับ HTL biooilแทนที่ผลิตไฟฟ้าไม่มีการแพร่หลายรายงานโดยของผู้อื่น วัตถุประสงค์ของการศึกษานี้ได้ตรวจสอบการการวิเคราะห์ทางเศรษฐกิจเทคโน (ชา) ปัจจัยที่มีอิทธิพลต่อการผสมผสานของรางจาน HTL และ CSP สำหรับการประมวลผลชีวมวลสาหร่ายเป็นน้ำมันชีวภาพ CSP จานรางผลอุณหภูมิของถึง 400 C น้ำมันเป็นของเหลวถ่ายโอนความร้อน (HTF);การใช้เกลือหลอมละลายเป็น HTF สามารถบรรลุอุณหภูมิมากสูง [39] ขณะที่เป็นประโยชน์ต่อความต้องการอุณหภูมิในการดำเนินงานสำหรับ HTL เกิดขึ้นภายในช่วง 250-350 C [36,40] Aการประเมินทางอุณหพลศาสตร์ของจานราง [41] กับการเศรษฐกิจวิเคราะห์โดยใช้การทดลองทดลองของผลผลิตสาหร่ายจัดชิดในเชิงศักยภาพของเทคโนโลยีนี้รวมกัน แอสเพนบวกและสมการปรับขนาดได้ใช้การตรวจสอบในเชิงเศรษฐกิจของการ ในที่สุดอิทธิพลของพารามิเตอร์การประเมินผลทางเศรษฐกิจรับการประเมินผ่านการวิเคราะห์ความไว

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

พารามิเตอร์ต่างๆส่งผลกระทบต่อผลผลิตของ HTL มาน้ำมันชีวภาพ
รวมทั้งสายพันธุ์สาหร่ายอัตราส่วนฟีดของของแข็งของเหลวปฏิกิริยา
อุณหภูมิเวลาการถือครองอัตราทำความร้อน, อัตราการเย็น, การปรากฏตัวของ
ตัวเร่งปฏิกิริยาและการแยกผลิตภัณฑ์ที่มีประสิทธิภาพ [35] ในปีที่ผ่านมา
การพัฒนากระบวนการ HTL จากชุดฟีดอย่างต่อเนื่องได้
เกิดขึ้น [36] ระบบฟีดอย่างต่อเนื่องมีข้อได้เปรียบสูง
กระแสวัตถุดิบและกระบวนการและการเก็บรักษาที่ต่ำกว่าครั้งขาด
ความไม่แน่นอนในการทำความร้อนและเย็นอัตราที่พบบ่อยในชุดวิ่ง
ทดลอง [37] การพัฒนากระบวนการวัตถุดิบอย่างต่อเนื่อง
ต้องดับความร้อนเพื่อลดความแตกต่างของอุณหภูมิ
ให้แน่ใจว่าการเก็บรักษาของผลิตภัณฑ์สารตั้งต้นและเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานได้
บูรณาการในเชิงพาณิชย์และสามารถขยายเข้าไปใน CSP ผลิต / HTL
ระบบ การเก็บรักษาความร้อนหลายเฟสกลศาสตร์ของไหลไหลและการ
ควบคุมความคิดเห็นการเพิ่มประสิทธิภาพภายในแกนของความดันปฏิกิริยา
เรือควรจะระบุการกำหนดขอบเขตของกระบวนการปฏิกิริยา.
Microalgae ชีวมวลของความเข้มข้น 10-20% (w / v) เป็น
ที่เหมาะสมสำหรับขอบเขต HTL ของของแข็ง โหลด [38] เนื้อหาที่เป็นของแข็ง 20%
คาดว่าจะเป็นที่เหมาะสมการออกระหว่างเงินทุน
ค่าใช้จ่ายสำหรับระบบ HTL และค่าใช้จ่ายสำหรับ dewatering ชีวมวลที่สูงกว่า
ความเข้มข้นของการป้อนข้อมูลที่มั่นคงในการลดค่าใช้จ่าย HTL ทุนและ
ให้การแยกสินค้าที่ง่ายขึ้น แต่ยังต้องเสีย dewatering มากขึ้น
ค่าใช้จ่าย [3] บูรณาการความร้อนจากแสงอาทิตย์เป็นเวกเตอร์สำหรับพลังงานชีวมวลในการผลิตเชื้อเพลิงชีวภาพ
การเปลี่ยนแปลงไม่เป็นอันตรายต่อการแบบองค์รวมการเปลี่ยนแปลงพลัง
ทุลักทุเลส่งผลให้ผลตอบแทนพลังงานที่ดีขึ้นใน
LCA (ระยะเวลาการวิเคราะห์) มากกว่าเข้าพลังงานจากเชื้อเพลิงฟอสซิลที่สร้าง
ความร้อน.
วิศวกรรมการรวมกลุ่มของพลังงานความร้อนแสงอาทิตย์สำหรับ HTL biooil
มากกว่าการผลิตกระแสไฟฟ้ายังไม่ได้รับรายงานอย่างกว้างขวาง
โดยผู้เขียนคนอื่น ๆ วัตถุประสงค์ของการวิจัยครั้งนี้เพื่อตรวจสอบ
การวิเคราะห์ทางเศรษฐกิจเทคโน (TEA) ของปัจจัยที่มีอิทธิพลต่อการผสมผสาน
ของ HTL และซีเอสพีเป็นรูปโค้งรางสำหรับการประมวลผลของ
สาหร่ายชีวมวลเข้าน้ำมันชีวภาพ CSP รางพาราโบลาผลผลิตมีอุณหภูมิ
สูงถึง 400 องศาเซลเซียสด้วยน้ำมันเป็นของเหลวถ่ายเทความร้อน (HTF);?
การใช้เกลือหลอมเหลวเป็น HTF สามารถบรรลุอุณหภูมิมาก
ที่สูงขึ้น [39] ในขณะที่ความต้องการอุณหภูมิที่เป็นประโยชน์ในการดำเนินงาน
สำหรับ HTL เกิดขึ้นภายใน ช่วง 250-350 องศาเซลเซียส [36,40]
ประเมินอุณหพลศาสตร์ของรางพาราโบลา [41] กับเศรษฐกิจ
การวิเคราะห์โดยใช้การทดลองภาคสนามทดลองการผลิตสาหร่าย
justifies มีชีวิตที่มีศักยภาพของเทคโนโลยีนี้
รวมกัน Aspen Plus? และสมการปรับขนาดที่กำหนดเองได้รับการ
ใช้ในการกำหนดชีวิตทางเศรษฐกิจของกระบวนการ สุดท้าย
อิทธิพลของพารามิเตอร์ประมาณผลทางเศรษฐกิจ
ได้รับการประเมินผ่านการวิเคราะห์ความไว

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

ตัวแปรที่มีผลต่อผลผลิตของ htl ได้มาน้ำมันไบโอผลิตภัณฑ์รวมถึงสาหร่ายขนาดเล็กชนิดอาหาร อัตราส่วนของของแข็งกับของเหลว ปฏิกิริยาอุณหภูมิ , ระยะเวลา , อัตรา , อัตราความร้อนความเย็น , ต่อหน้าตัวเร่งปฏิกิริยาและมีประสิทธิภาพการแยกผลิตภัณฑ์ [ 35 ] ใน ปี ล่าสุดhtl กระบวนการพัฒนาจากชุดให้อาหารอย่างต่อเนื่องได้เกิดขึ้น [ 36 ] ระบบให้อาหารอย่างต่อเนื่องมีข้อดีสูงกว่าวัตถุดิบและกระบวนการลดการไหลและเวลา ขาดความไม่แน่นอนในความร้อนและความเย็นอัตราทั่วไปในชุดวิ่งการทดลอง [ 37 ] การพัฒนากระบวนการที่สูงขึ้นอย่างต่อเนื่องต้องดับร้อน เพื่อลดความแตกต่างของอุณหภูมิให้แน่ใจว่า การเก็บรักษาผลิตภัณฑ์สารตั้งต้นและเพิ่มประสิทธิภาพได้และการบูรณาการเชิงระบบใน htl CSP / การผลิตระบบ การเก็บรักษาความร้อน , การไหลของของไหลและ multi-phase กลศาสตร์ความคิดเห็นที่ควบคุมการเพิ่มประสิทธิภาพภายในแกนกลางของปฏิกิริยา ความดันเรือควรจะระบุเพื่อกำหนดขอบเขตกระบวนการปฏิกิริยาสาหร่ายชีวมวลของความเข้มข้น 10 - 20 % ( w / v ) คือที่ดีที่สุดสำหรับ htl ขอบเขตของของแข็งโหลด [ 38 ] 20% ปริมาณของแข็งคาดว่าจะเป็นระหว่างทุนแลกเปลี่ยนที่สมเหตุสมผลค่าใช้จ่ายสำหรับระบบ htl และค่าใช้จ่ายเพื่อรีด . สูงกว่า ชีวมวลข้อมูล htl ความเข้มข้นแข็งลดต้นทุนเงินทุนและทำให้การแยกผลิตภัณฑ์ได้ง่ายขึ้น แต่ยังต้องมากรีดค่าใช้จ่าย [ 3 ] การบูรณาการความร้อนพลังงานแสงอาทิตย์เป็นเวกเตอร์สำหรับชีวมวลเพื่อเชื้อเพลิงชีวภาพการเปลี่ยนแปลงที่ไม่เป็นอันตรายต่อผู้ป่วยแบบองค์รวมการแข็งขันเส้นทาง ส่งผลให้พลังงานกลับมาดีขึ้นในใช้ LCA การวิเคราะห์วงจร ) มากกว่าพลังงานจากเชื้อเพลิงฟอสซิลที่นำเข้าความร้อนวิศวกรรมการรวมพลังงานแสงอาทิตย์สำหรับ htl biooilมากกว่าการผลิตไฟฟ้าไม่ได้ถูกรายงานอย่างกว้างขวางโดยผู้เขียนอื่น ๆ ' การศึกษาครั้งนี้มีวัตถุประสงค์เพื่อศึกษาเทคโนโลยีการวิเคราะห์ทางเศรษฐกิจ ( ชา ) ปัจจัยที่มีอิทธิพลต่อ การรวมกันของ htl และ CSP โค้งรางน้ำสำหรับการประมวลผลของสาหร่ายชีวมวลในน้ำมันไบโอ CSP โค้งรางน้ำทำให้อุณหภูมิได้ถึง 400 C กับน้ำมันเป็นถ่ายเทความร้อนของเหลว ( htf )ใช้ละลายเกลือเป็น htf สามารถบรรลุอุณหภูมิมากสูง [ 39 ] ในขณะที่ความต้องการประโยชน์ปฏิบัติการอุณหภูมิสำหรับ htl เกิดขึ้นในช่วง 250 – 350 C [ 36,40 ] เป็นการประเมินทางอุณหพลศาสตร์ของพาราโบลารางน้ำ [ 41 ] กับเศรษฐกิจการวิเคราะห์การใช้ทดลอง แปลงทดลองเลี้ยงสาหร่ายผลผลิตจัดชิดและศักยภาพของเทคโนโลยีนี้รวมตัวกัน Aspen Plus และกำหนดเองขนาดสมการได้ใช้เพื่อตรวจสอบถึงความเหมาะสมของกระบวนการ ในที่สุดอิทธิพลของพารามิเตอร์ในการประมาณการเศรษฐกิจและผ่านการวิเคราะห์ความไว