Deformation machining is a combinat

Deformation machining is a combination of thin structure machining and single point incremental forming/bending. This process enables the creation of complex structures, which are difficult or sometimes impossible to manufacture employing conventional manufacturing techniques. Moreover, advantages of fabrication of thin monolithic structures employing this process over assembled sheet metal components is critical in many aerospace and marine applications. The quality, strength and acceptability of the products largely depend upon the stresses induced during the fabrication and residual stresses remaining in the components afterwards. In the present work, a comprehensive comparison of the deforming forces, residual stresses and geometrical discrepancies in Deformation Machining (bending and stretching mode) with conventional and incremental sheet metal bending/stretch forming has been performed. Effect of prior anisotropy in the deforming forces and spring back is also included in bending comparisons. A substantial reduction in deforming forces in deformation machining and incremental bending/forming over conventional bending/forming process was observed. Residual stress induced across the part section of deformation machined process was comparable to conventional bending and was less compared to conventional stretch forming process. This work could provide initial insights in endeavor to commercialize Deformation Machining and developing it as a potential replacement for conventional sheet metal operations and subsequent assembly of the components.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

เปลี่ยนรูปเครื่องจักรเป็นเครื่องจักรโครงสร้างบางและจุดเดียวเพิ่มรูป/ดัด กระบวนการนี้ช่วยให้การสร้างโครงสร้างที่ซับซ้อน ยาก หรือบางครั้งไม่สามารถผลิตใช้เทคนิคการผลิตแบบเดิม นอกจากนี้ ข้อดีของการผลิตโครงสร้างเสาหินบางที่ใช้กระบวนการนี้ผ่านประกอบแผ่นโลหะประกอบเป็นสำคัญงานบิน และทางทะเล คุณภาพ ความแข็งแรง และ acceptability ผลิตภัณฑ์ส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับความเครียดที่เกิดในระหว่างกลืนผลิตและส่วนที่เหลือที่เหลืออยู่ในคอมโพเนนต์ภายหลัง ในการทำงานปัจจุบัน การเปรียบเทียบครอบคลุมกองกำลังเปลี่ยนรูป เครียดตกค้างและความขัดแย้งทางเรขาคณิตในการตัดเฉือนของวัสดุ (โหมดการดัด และยืด) ด้วยการขึ้นรูปโลหะแผ่นทั่วไป และเพิ่มดัดยืดทำ ผลของดาวเทียมสำรวจคลื่นก่อนในกองและสปริงเปลี่ยนรูปกลับรวมดัดเปรียบเทียบ ลดพบเปลี่ยนรูปกองกำลัง ในการตัดเฉือนของวัสดุ และเพิ่มดัด/การขึ้นรูปกระบวนการดัดรูปแบบที่ถูกสังเกต ความเครียดตกค้างที่เกิดในส่วนของกระบวนการกลึงของวัสดุเทียบกับดัดธรรมดา และมีน้อยเมื่อเทียบกับทั่วไปยืดกระบวนการขึ้นรูป งานนี้ไม่สามารถให้ข้อมูลเชิงลึกที่เริ่มต้นในความพยายามค้าของวัสดุเครื่องจักรและพัฒนาแทนการดำเนินการทั่วไปแผ่นโลหะและส่วนประกอบมาประกอบ

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

เครื่องจักรกลการเปลี่ยนรูปเป็นชุดของเครื่องจักรกลและโครงสร้างบางจุดเดียวที่เพิ่มขึ้นการขึ้นรูป / ดัด กระบวนการนี​​้จะช่วยให้การสร้างโครงสร้างที่ซับซ้อนซึ่งเป็นเรื่องยากหรือบางครั้งเป็นไปไม่ได้ในการผลิตการใช้เทคนิคการผลิตแบบเดิม นอกจากนี้ยังมีข้อได้เปรียบของการผลิตของโครงสร้างเสาหินบางจ้างขั้นตอนนี้กว่าชิ้นส่วนโลหะแผ่นประกอบเป็นสิ่งสำคัญในหลายอวกาศและการใช้งานทางทะเล คุณภาพความแข็งแรงและการยอมรับของผลิตภัณฑ์ส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับความเครียดในระหว่างการเหนี่ยวนำให้เกิดการผลิตและความเครียดที่เหลือที่เหลืออยู่ในส่วนประกอบในภายหลัง ในการทำงานปัจจุบันเปรียบเทียบครอบคลุมของกองกำลังเปลี่ยนรูปความเค้นตกค้างและความแตกต่างทางเรขาคณิตในการเสียรูปกลึง (ดัดและยืดโหมด) กับแบบธรรมดาและเพิ่มขึ้นดัดโลหะแผ่น / ยืดการขึ้นรูปได้รับการดำเนินการ ผลของ anisotropy ก่อนในกองกำลังเปลี่ยนรูปและฤดูใบไม้ผลิกลับยังรวมอยู่ในการดัดเปรียบเทียบ ลดลงมากในการเปลี่ยนรูปกองกำลังในการตัดเฉือนเสียรูปและดัดเพิ่มขึ้น / การขึ้นรูปมากกว่าดัดธรรมดา / ขั้นตอนการขึ้นรูปเป็นที่สังเกต ความเค้นตกค้างเหนี่ยวนำทั่วส่วนส่วนหนึ่งของกระบวนการกลึงเปลี่ยนรูปเป็นเปรียบได้กับการดัดแบบเดิมและได้น้อยเมื่อเทียบกับการยืดกระบวนการขึ้นรูปแบบเดิม งานนี้จะให้ข้อมูลเชิงลึกในความพยายามครั้งแรกเพื่อเป็นการค้า Machining เสียรูปและพัฒนามันเป็นแทนที่มีศักยภาพสำหรับการดำเนินงานโลหะแผ่นธรรมดาและการชุมนุมที่ตามมาของส่วนประกอบ

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

การเสียรูปมากคือการรวมกันของโครงสร้างบางมาก และจุดเดียวเพิ่มรูป / ดัด กระบวนการนี้จะช่วยให้การสร้างโครงสร้างที่ซับซ้อน ซึ่งยาก หรือบางครั้งเป็นไปไม่ได้ที่จะผลิตพนักงานเทคนิคการผลิตแบบดั้งเดิม นอกจากนี้ ข้อดีของการใช้กระบวนการนี้กว่าบางแบบโครงสร้างประกอบชิ้นส่วนโลหะแผ่นเป็นสําคัญในการบินมาก และการใช้งานทางทะเล คุณภาพ ความแข็งแรง และการยอมรับของผลิตภัณฑ์ส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับความเค้นเนื่องจากในระหว่างการผลิตและความเค้นตกค้างที่เหลืออยู่ในองค์ประกอบในภายหลัง ในงานปัจจุบัน , การเปรียบเทียบครอบคลุมของการ เปลี่ยนรูป แรง ความเค้นตกค้าง และเรขาคณิต ความขัดแย้งในการตัดเฉือน ( ดัดและยืดโหมด ) กับแบบปกติ และ เพิ่มแผ่นโลหะขึ้นรูปดัด / ยืดได้รับการปฏิบัติ ผลของแอนไอโซทรอปีก่อนในการ เปลี่ยนรูป บังคับ และฤดูใบไม้ผลิกลับยังรวมอยู่ในการเปรียบเทียบ ลดลงอย่างมากในการ เปลี่ยนรูป บังคับในการดัด / สร้างเครื่องจักรและเพิ่มกว่าปกติดัด / สร้าง กระบวนการสังเกต ความเค้นตกค้างในส่วนมาตราการกระตุ้นกระบวนการกลึงได้ตามปกติ การดัดและยืดปกติน้อยกว่าเมื่อเปรียบเทียบกับกระบวนการขึ้นรูป งานนี้อาจให้ข้อมูลเชิงลึกในการเริ่มต้นการแข่งขัน commercialize เครื่องจักร และการพัฒนาศักยภาพการดำเนินงานปกติแทนแผ่นโลหะ และต่อมาการประกอบชิ้นส่วน