Figure 3(a) shows the scanning elec

Figure 3(a) shows the scanning electron microscopy (SEM) images on IMC layer, and it clearly distinguishes the interface between the Al/steel. The high energy density of welding heat source will melt aluminum quickly, but the molten pool will be restricted to a small size. Also there will be accelerated
diffusion of iron atoms in the molten pool of aluminum
as shown in Fig. 3(b). Fe rich IMCs at the interface could result in improved joint strength. With increasing weld time, the thickness of the IMC layer increases from 0 to about 2.8 ¹m. This thickening of IMC layer was also observed in later investigation
which was applied as post welding. The thickness of the intermetallic layer increased to about 5 ¹m after the post welding step. Peel tests and lap-shear
test were conducted between the aluminum sheet and steel sheet, and indicated that interfacial failure often occurred at the aluminum/steel interface. When tear failure occurred during a lap-shear test, fracture always followed in the interface on the aluminum side.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

รูปที่ 3 () แสดงให้เห็นการใช้กล้องจุลทรรศน์อิเล็กตรอนสแกน (SEM) ภาพบนชั้น IMC และมันแตกต่างอย่างเห็นได้ชัดเชื่อมต่อระหว่างอัล / เหล็ก ความหนาแน่นของพลังงานที่สูงของแหล่งความร้อนเชื่อมอลูมิเนียมจะละลายได้อย่างรวดเร็ว แต่สระว่ายน้ำที่หลอมละลายจะถูก จำกัด ให้มีขนาดเล็ก นอกจากนี้ยังจะมีการเร่ง
แพร่กระจายของอะตอมธาตุเหล็กในสระว่ายน้ำที่หลอมละลายของอลูมิเนียม
ตามที่แสดงในรูปที่ 3 (ข)fe imcs อุดมไปด้วยอินเตอร์เฟซที่อาจทำให้เกิดความแข็งแรงร่วมกันที่ดีขึ้น ด้วยการเพิ่มเวลาเชื่อมความหนาของการเพิ่มชั้น IMC จาก 0 ถึง 2.8 เมตร¹ หนาของชั้น IMC นี้ก็ยังเป็นที่สังเกตได้ในภายหลังการสอบสวน
ซึ่งถูกนำไปใช้เป็นโพสต์การเชื่อม ความหนาของชั้น intermetallic เพิ่มขึ้นประมาณ 5 ¹เมตรหลังจากขั้นตอนการเชื่อมการโพสต์ การทดสอบเปลือกและตักเฉือน
การทดสอบได้ดำเนินการระหว่างแผ่นอลูมิเนียมและเหล็กแผ่นและชี้ให้เห็นความล้มเหลวที่สัมผัสมักจะเกิดขึ้นในอินเตอร์เฟซที่อลูมิเนียม / เหล็ก เมื่อขาดความล้มเหลวที่เกิดขึ้นในระหว่างการทดสอบตักเฉือนแตกหักเสมอตามในส่วนติดต่อในด้านอลูมิเนียม

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

3(A) รูปแสดง microscopy อิเล็กตรอนแบบสแกน (SEM) ภาพบนชั้นที่สถาบัน และมันชัดเจนแตกต่างอินเทอร์เฟซระหว่างอัล/เหล็ก ความหนาแน่นพลังงานสูงของเชื่อมแหล่งความร้อนจะหลอมอะลูมิเนียมอย่างรวดเร็ว แต่สระว่ายน้ำหลอมละลายจะถูกจำกัดให้มีขนาดเล็ก นอกจากนี้ยัง มีจะสามารถเร่ง
แพร่ของอะตอมเหล็กในสระว่ายน้ำที่หลอมเหลวของอะลูมิเนียม
มาก Fig. 3(b) เฟ IMCs รวยที่อินเทอร์เฟซอาจส่งผลแรงร่วมปรับปรุง เพิ่มขึ้นเวลาเชื่อม ความหนาของชั้นสถาบันเพิ่มจาก 0 ¹ประมาณ 2.8 เมตร นี้หนาชั้นสถาบันถูกตรวจสอบในภายหลังสอบสวนยัง
ซึ่งใช้ลงรายการบัญชีการเชื่อม ความหนาของ intermetallic ที่ชั้น ¹m เพิ่มขึ้นไปประมาณ 5 หลังจากลงรายการบัญชีขั้นตอนการเชื่อม ลอกทดสอบ และตักเฉือน
ทดสอบได้ดำเนินการระหว่างแผ่นอะลูมิเนียมและเหล็กแผ่น และระบุว่า interfacial มักจะเกิดความล้มเหลวที่อินเทอร์เฟซสำหรับอลูมิเนียม/เหล็ก เมื่อเกิดความล้มเหลวของการฉีกขาดในระหว่างการทดสอบแรงเฉือนตัก ร้าวเสมอตามในอินเทอร์เฟซทางด้านอะลูมิเนียม

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

รูปที่ 3 (ก)จะแสดงการสแกนการตรวจวิเคราะห์สารเคมีอิเลคตรอน(ความหมายอย่างไรต่อ) ภาพ บนชั้น imc และต้องมีการระบุอย่างชัดเจนซึ่งจำแนกอินเตอร์เฟซระหว่าง AL /เหล็กที่ ความหนาแน่นของพลังงานสูงของแหล่งที่มาการเชื่อมความร้อนจะละลายทำจากอะลูมิเนียมได้อย่างรวดเร็วแต่มีสระหล่อจะถูกจำกัดให้มีขนาดเล็กลง นอกจากนั้นยังจะได้เร่งตัวขึ้น
แพร่ของอะตอมธาตุเหล็กในสระน้ำหล่อที่ทำจากอะลูมิเนียม
ตามที่แสดงในรูปที่ 3 ( B )แซนตาเฟที่หรูหรา imcs ที่อินเตอร์เฟซที่จะทำให้เกิดความเข้มแข็งร่วมกันได้ดียิ่งขึ้น พร้อมด้วยการใช้ช่วงเวลาเชื่อมเพิ่มความหนาของชั้น imc ที่เพิ่มขึ้นจาก 0 ถึง 2.8 ¹m. เครื่องทำให้หนานี้ของชั้น imc พบว่าในการสืบสวนสอบสวนใน ภายหลัง
ซึ่งถูกนำไปใช้ในการเชื่อมที่ทำการไปรษณีย์ยัง ความหนาของชั้น intermetallic ที่เพิ่มขึ้นเป็นประมาณ 51 ม.หลังจากที่ทำตามขั้นตอนการเชื่อมที่ทำการไปรษณีย์ การทดสอบมาปลอกเปลือกและตัก - ตัด
ตามมาตรฐานการทดสอบได้ทำระหว่างเหล็กแผ่นและแผ่นอะลูมิเนียมและระบุว่าความล้มเหลว interfacial มักเกิดขึ้นที่ทำจากอะลูมิเนียม/อินเตอร์เฟซเหล็ก เมื่อเกิดความผิดพลาดเกิดขึ้นในระหว่างการทดสอบการฉีกหน้าตัก - ตัดขนที่แตกอยู่เสมอตามด้วยในส่วนที่อยู่บนฝั่งที่ทำจากอะลูมิเนียม