3.2. ABE production in continuous f

3.2. ABE production in continuous fermentation–PV coupled process
As demonstrated in Fig. 1, the shortage of substrate in the batch fermentation with PV was the main reason leading to the halt of butanol production. Concurrently, ABE concentration in the permeate solution decreased over time as ABE concentration decreased in the bioreactor (see Fig. 2a). A continuous operation with liquefied cassava feeding was conducted to explore the ability of continuous ABE fermentation with in situ product removal by PV. Fig. 3a shows
the profiles of ABE production using liquefied cassava in continuous fermentation–PV coupled process for 320 h. In the continuous operation, the glucose concentration in the reactor was regulated at around 20–30 g/L by continuously introducing concentrate liquefied cassava with additional nutrients. As can be seen from Fig. 3a, the coupled process gave relatively stable ABE production. It should be noted that the butanol concentration in the broth was below 5 g/L throughout the fermentation to ensure the toxicity of butanol to microorganism was negligible. The average concentrations
of acetic and butyric acids in the fermentation broth were found to be 1.16 g/L and 1.18 g/L, respectively, which were lower than those in control fermentation, while the number of viable cells in late fermentation phase was up to 200 ± 13  105 CFU/ mL. These results indicated that the pervaporation separation was effective in removing butanol from the fermentation broth. In the continuous fermentation, total ABE production was estimated based on the amounts of ABE present in the fermentation broth and permeate solution. 244.0 g ABE was produced from 736.0 g cassava (equivalent to 647.7 g glucose). The average ABE yields from cassava were 0.38 g/g, which was 15% higher than that in batch experiment. Similar improvements in butanol and ABE yields were also reported by Hecke et al. (2012). This could be
attributed to the alleviation of product inhibition by pervaporation. The ABE productivity and the average glucose consumption rate were 0.76 and 2.02 g/L h, respectively, which were 81% and 58% higher than those in batch fermentation without PV (see Table 1).

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

3.2. อะเบะผลิตในหมัก – PV อย่างต่อเนื่องควบคู่การดังที่แสดงใน Fig. 1 ขาดแคลนของพื้นผิวในหมักชุดกับ PV เป็นเหตุผลหลักที่นำไปสู่การหยุดการผลิตบิวทานอ พร้อม ความเข้มข้นของอะเบะในโซลูชัน permeate ลดเวลาเป็นอะเบะสมาธิลดลง bioreactor (ดู Fig. 2a) การดำเนินการอย่างต่อเนื่อง ด้วยการให้อาหารเหลวมันสำปะหลังได้ดำเนินการสำรวจความสามารถของหมักอะเบะอย่างต่อเนื่องด้วยผลิตภัณฑ์ใน situ เอา โดย PV แสดง 3a fig.โพรไฟล์การผลิตอะเบะใช้มันสำปะหลังเหลวหมัก – PV อย่างต่อเนื่องควบคู่การ 320 h ในการดำเนินการอย่างต่อเนื่อง ความเข้มข้นของน้ำตาลกลูโคสในระบบถูกจัดระเบียบที่ประมาณ 20-30 g/L โดยการแนะนำสมาธิหมุนมันสำปะหลัง ด้วยสารอาหารเพิ่มเติมอย่างต่อเนื่อง สามารถมองเห็น Fig. 3a กระบวนการ coupled ให้ผลิตอะเบะค่อนข้างมีเสถียรภาพ มันควรจดบันทึกว่า ความเข้มข้นของบิวทานอในซุปมีด้านล่าง 5 g/L ทั่วหมักให้ความเป็นพิษของบิวทานอให้จุลินทรีย์เป็นระยะ ความเข้มข้นเฉลี่ยกรดอะซิติก และ butyric ในหมัก ซุปพบเป็น 1.16 g/L และ 1.18 g/L ตามลำดับ ซึ่งคนที่ต่ำกว่าในการควบคุมการหมัก ในขณะที่จำนวนของเซลล์ทำงานได้ในปลายระยะหมักได้ถึง 200 ± 13 105 CFU / mL ผลลัพธ์เหล่านี้ระบุว่า แยก pervaporation มีประสิทธิภาพในการลบบิวทานอจากซุปหมัก ในการหมักต่อเนื่อง ผลิตอะเบะรวมโดยประมาณขึ้นอยู่กับจำนวนของอะเบะในซุปหมัก และ permeate โซลูชัน g 244.0 อะเบะถูกผลิตจากมันสำปะหลัง 736.0 g (เท่ากับ 647.7 g กลูโคส) ค่าเฉลี่ยอะเบะทำให้จากมันสำปะหลังได้ 0.38 g/g ซึ่งเป็น 15% สูงกว่าในชุดทดลอง ปรับปรุงคล้ายบิวทานอและอัตราผลตอบแทนอะเบะยังมีรายงานโดย Hecke et al. (2012) นี้อาจเกิดจากการบรรเทาของผลิตภัณฑ์ยับยั้ง โดย pervaporation ผลผลิตอะเบะและอัตราการใช้เฉลี่ยกลูโคสถูก 0.76 และ 2.02 g/L h ตามลำดับ ซึ่งได้ 81% และ 58% สูงกว่าในชุดหมักไม่มี PV (ดูตารางที่ 1)

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

3.2 . จากการผลิตใน PV –การหมักแบบต่อเนื่องควบคู่กระบวนการ
ดังที่แสดงในรูปที่ 1 , การขาดแคลนสารอาหารในการหมักแบบกับ PV คือเหตุผลหลักที่นำไปสู่การหยุดการผลิตบิวทานอล . นอกจากนี้ จากความเข้มข้นในแผ่ซ่านลดลงเมื่อเวลาผ่านไป อาเบะ ความเข้มข้นของสารละลายลงในเครื่อง ( ดูรูปที่ 2A )ปฏิบัติการอย่างต่อเนื่องกับอาหารเหลวแป้งมันสำปะหลังมีวัตถุประสงค์เพื่อศึกษาความสามารถในการกำจัดผลิตภัณฑ์ต่อเนื่องจากการหมักที่มีแหล่งกำเนิดจาก PV . รูปที่ 3 แสดง
โปรไฟล์ของอาเบะ การผลิตการใช้มันสำปะหลังใน PV –การหมักเหลวอย่างต่อเนื่องควบคู่กระบวนการ 320 ชั่วโมงในการดำเนินงานอย่างต่อเนื่องกลูโคสความเข้มข้นในการควบคุมเครื่องปฏิกรณ์อยู่ที่ประมาณ 20 - 30 กรัม / ลิตร โดยต่อเนื่องแนะนำสมาธิเหลวมันสำปะหลังที่มีสารอาหารเพิ่มเติม ที่สามารถเห็นได้จากรูปที่ 3A , คู่กระบวนการให้การผลิตค่อนข้างคงที่ ABEมันควรจะสังเกตว่า ความเข้มข้นของบิวทานอลในน้ำซุปด้านล่าง 5 กรัม / ลิตร ตลอดการหมักเพื่อให้พิษของบิวทานอลให้จุลินทรีย์อยู่เล็กน้อย ค่าเฉลี่ยความเข้มข้นของกรดอะซิติกและกรดบิว
ในน้ำหมัก พบว่าเป็น 1.16 กรัม / ลิตรและ 4 กรัมต่อลิตร ตามลำดับ ซึ่งต่ำกว่าในการหมัก ควบคุมในขณะที่จำนวนของเซลล์ในขั้นตอนการหมักได้สายได้ถึง 200 ± 13  105 CFU / มิลลิลิตร ผลการทดลองนี้ชี้ให้เห็นว่า ประสิทธิภาพในการกำจัดน้ำหนักการแยกบิวทานอลจากน้ำหมัก . ในการหมักแบบต่อเนื่อง การผลิตทั้งหมดจากประมาณขึ้นอยู่กับปริมาณของเบะ อยู่ในน้ำหมักและเพอโซลูชั่น 2440 กรัม อาเบะ ที่ผลิตจากมันสำปะหลัง 736.0 กรัม ( เทียบเท่า 647.7 กรัมกลูโคส ) อาเบะ ผลผลิตจากมันสำปะหลังเฉลี่ยมีค่าเท่ากับ 0.38 กรัม / กรัม ซึ่งเท่ากับร้อยละ 15 สูงกว่าในการทดลองชุด . การปรับปรุงที่คล้ายกันในบิวทานอลและอาเบะ ผลผลิตยังรายงานโดย hecke et al . ( 2012 ) นี้อาจจะเกิดจากการบรรเทายับยั้ง
ผลิตภัณฑ์โดยน้ำหนัก .ส่วนอาเบะ ผลผลิตและอัตราการบริโภคกลูโคสเฉลี่ยได้เท่ากับ 0.76 และ 2.02 g / l H ตามลำดับ ซึ่ง 81% และ 58% สูงกว่าการหมักแบบไม่มี PV ( ดูตารางที่ 1 )