The total amount of seafood consume

The total amount of seafood consumed is growing due to international
sourcing of raw material, advances in food processing
technology and healthy properties. In addition, the logistic chain
for chilled food is more complex every day: the origin is far away
from the destination, involving on board handling in ships, air
transport and more intermediate points in the logistic chain. As a
consequence, government officials and industry leaders concerned
with ensuring food safety and quality, are exploring means to provide
more information and control on sourcing, processing and distribution
of food products within supply chains and ultimately to
the consumers.
Recently established food regulations in different countries,
such as the EU directive 178/2002 (European Parliament, 2002),
has placed responsibility for ensuring product safety and quality
on individual producers, processors and retailers. Moreover, traceability
for control of food safety has been singled out as an area
where more surveillance and transparency is needed.
There can be found several definitions for traceability, such as
‘‘the ability to follow the movement of a food through specified
stages of production, processing and distribution” (Codex Alimentarius,
2004), ‘‘the ability to trace the history, application or location
of that which is under consideration” or ‘‘when considering
a product, traceability can be related to the origin of materials
and parts, the processing history, and the distribution and location
of the product after delivery” (International Standardization Organization
(ISO)). The EU Regulation 178/2002 describes it as ‘‘the
ability to trace and follow a food, feed, food-producing animal or
substance intended to be, or expected to be incorporated into a
food or feed, through all stages of production, processing and
distribution”.
Regattieri et al. (2007) recently analyzed legal and regulatory
aspects of food traceability. This paper presents also the newest
technical instruments for traceability that allow item identification
in each step of the chain. These instruments are flexible or rigid
tags that follow the item and can be read further down the supply
chain. Nowadays the available tools are, mainly, alphanumerical
codes, bar code labels and Radio Frequency IDentification (RFID)
tags.
The simplest RFID system is a product identification tool that
uses a wireless microchip and an antenna in the tag that does
not need physical contact or sight positioning (like barcodes) with
the reader. The reading phase is very fast and fully automated. It is,
thus, a very promising technology for the food sector, because it
improves management of perishable foods, as well as tracking
and tracing of food quality and safety problems. The main problems
related to these technical systems are the tag cost and a lack of standardization, although, prices are going down continuously
and efforts for defining standards of operation are being made.
In the case of fresh perishable products, there is also a major
requirement for precise temperature monitoring along the complete
logistic chain in order to ensure food safety. Current temperature
monitoring systems used in the chill chain that can follow
the product during storage and transport, like strip chart recorders
or temperature dataloggers are usually expensive and not automated,
thus requiring manual inspection. Besides, in order to read
the temperature information recorded, it is necessary to open the
container or package containing the food, and therefore, they can
only be read at the final destination. For these reasons, their use
is limited only to some parts of the cold chain or to a few type of
products, while for other products and important parts of the
chain, continuous product temperature monitoring is not
completed.
The usual solution implemented by many logistic companies is
the use of conventional paper labels for traceability information
and a strip chart recorder placed inside two or three marked boxes
per shipment to monitor the temperature. The main drawbacks of
this current system are the price and the need of opening the box
for manual reading.
Recently, several solutions for implementing temperature managed
traceability systems using RFID tags with embedded temperature
sensors have been reported (Ogasawara and Yamasaki, 2006;
Jedermann and Lang, 2007). Moreover, one of the current challenges
in smart tags is the integration of chemical sensors onboard
of flexible tags (Abad et al., 2007a) to monitor for example the ripening
or deterioration gases generated by food products. Within
the frame of the GoodFood project (FP6-IST-1-5008774-IP) several
RFID tags integrating physical and chemical sensors have been
developed.
The aim of this work was to validate a real-time traceability and
cold chain monitoring flexible tag developed in the GoodFood project
for the food logistic chain integrating temperature and relative
humidity sensors with RFID communication capabilities. The results
of using this smart tag for online monitoring along a fresh fish
logistic chain from South Africa to Europe are presented.
The idea is to enable a future generation of producers and logistic
groups to trace the product at any time if needed, and to check
the complete history of a certain product. This information may
serve to estimate the product freshness or lifetime. As a result,
the use of this kind of system will protect the consumers from
the consumption of unsafe foods.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

ยอดรวมของอาหารทะเลที่ใช้จะเติบโตจากนานาชาติจัดหาวัตถุดิบ ความก้าวหน้าในการแปรรูปอาหารเทคโนโลยีและคุณสมบัติที่ดีต่อสุขภาพ นอกจากนี้ ห่วงโซ่โลจิสติกสำหรับอาหารเย็นมีความซับซ้อนมากขึ้นทุกวัน: จุดเริ่มต้นอยู่ห่างจากปลายทาง เกี่ยวข้องกับเรือจัดการในเรือ อากาศขนส่งและเพิ่มเติมสถานที่กลางในห่วงโซ่โลจิสติก เป็นการสัจจะ เจ้าหน้าที่ของรัฐ และผู้นำอุตสาหกรรมที่เกี่ยวข้องมีบริการอาหาร ปลอดภัยและมีคุณภาพ มีการสำรวจหมายถึงให้ข้อมูลเพิ่มเติมและควบคุมในการจัดหา การประมวลผล และแจกจ่ายอาหารผลิตภัณฑ์ภายในห่วงโซ่อุปทานและการผู้บริโภคเพิ่ง ก่อตั้งกฎระเบียบอาหารในต่างประเทศเช่น EU ไดเรกทีฟ 178/2002 (ยุโรปรัฐสภา 2002),มีอยู่ความรับผิดชอบในการรับประกันคุณภาพและความปลอดภัยของผลิตภัณฑ์ในแต่ละผู้ผลิต ตัวประมวลผล และร้านค้าปลีก นอกจากนี้ ติดตามสำหรับการควบคุมอาหาร ปลอดภัยมีการกลั่นกรองเป็นพื้นที่ที่เฝ้าระวังและความโปร่งใสเพิ่มเติมเป็นสิ่งจำเป็นไม่สามารถพบคำนิยามหลายสำหรับติดตาม เช่น'' ระบุความสามารถในการติดตามการเคลื่อนที่ของอาหารผ่านขั้นตอนของการผลิต การประมวลผล และการกระจาย" (Alimentarius ตซูบิชิ2004), '' ความสามารถในการสืบค้นประวัติศาสตร์ แอพลิเคชัน หรือสถานที่ซึ่งอยู่ภายใต้การพิจารณา" หรือ" เมื่อพิจารณาผลิตภัณฑ์ ติดตามผลสามารถเกี่ยวข้องกับมาของวัสดุและชิ้นส่วน ประวัติประมวลผล และการกระจาย และตำแหน่งของผลิตภัณฑ์หลังจากการจัดส่ง" (มาตรฐานองค์กร(ISO)) EU ระเบียบ 178/2002 อธิบายเป็น ''ความสามารถในการสืบค้น และติดตามอาหาร อาหาร ผลิตอาหารสัตว์ หรือสารได้ หรือคาดว่าจะรวมอยู่ในการอาหารหรืออาหาร ผ่านทุกขั้นตอนของการผลิต การประมวลผล และกระจาย"Regattieri et al. (2007) ล่าสุดวิเคราะห์กฎหมาย และระเบียบด้านการตรวจสอบย้อนกลับของอาหาร เอกสารนี้แสดงยังใหม่ล่าสุดเครื่องมือทางเทคนิคสำหรับการตรวจสอบย้อนกลับที่อนุญาตให้มีรหัสสินค้าในแต่ละขั้นตอนของห่วงโซ่ เครื่องมือเหล่านี้จะมีความยืดหยุ่น หรือแข็งแท็กที่ติดตามสินค้า และสามารถอ่านเพิ่มเติมลงอุปทานลูกโซ่ ปัจจุบันเครื่องมือที่ว่างอยู่ ส่วนใหญ่ alphanumericalรหัส ป้ายบาร์โค้ด และรหัสความถี่วิทยุ (RFID)แท็กระบบ RFID ที่ง่ายที่สุดคือ รหัสสินค้าเป็นเครื่องมือที่ใช้ไมโครชิไร้สายและเสาอากาศในแท็กที่ไม่ไม่จำเป็นต้องติดต่อทางกายภาพหรือการเห็นตำแหน่ง (เช่นบาร์โค้ด) ด้วยอ่าน ระยะการอ่านได้อย่างรวดเร็ว และอัตโนมัติอย่างสมบูรณ์ จึงดังนั้น เทคโนโลยีมากว่าอาหารภาค เนื่องจากมันปรับปรุงการจัดการของอาหารที่เปื่อยได้ รวมทั้งการติดตามและติดตามปัญหาคุณภาพและความปลอดภัยของอาหาร ปัญหาหลักที่เกี่ยวข้องกับระบบทางเทคนิคเหล่านี้มีต้นทุนแท็กและขาดมาตรฐาน แม้ว่า ราคากำลังลงอย่างต่อเนื่องและมีการทำความพยายามในการกำหนดมาตรฐานของการดำเนินงานในกรณีของผลิตภัณฑ์เปื่อยได้สด มีหลักการความต้องการสำหรับการตรวจสอบอุณหภูมิที่แม่นยำพร้อมสมบูรณ์ห่วงโซ่โลจิสติกเพื่อให้ความปลอดภัยของอาหาร อุณหภูมิปัจจุบันตรวจสอบระบบที่ใช้ในสายชิลล์ที่สามารถปฏิบัติตามผลิตภัณฑ์ในระหว่างการเก็บและการขนส่ง เช่นแถบเครื่องอัดแผนภูมิหรือ dataloggers อุณหภูมิมักจะแพง และไม่ อัตโนมัติจึง ต้องตรวจสอบด้วยตนเอง สำรอง การอ่านข้อมูลอุณหภูมิที่บันทึกไว้ จำเป็นต้องเปิดการภาชนะหรือบรรจุภัณฑ์ประกอบด้วยอาหาร และ ดังนั้นพวกเขาสามารถเพียง ได้อ่านที่ปลายทางสุดท้าย ด้วยเหตุนี้ การใช้ถูกจำกัดเฉพาะ ในบางส่วนของเย็น หรือกี่ชนิดผลิตภัณฑ์ ในขณะที่ผลิตภัณฑ์อื่น ๆ และชิ้นส่วนสำคัญของการโซ่ การตรวจสอบอุณหภูมิของผลิตภัณฑ์อย่างต่อเนื่องไม่เสร็จสมบูรณ์วิธีปกติที่ดำเนินการ โดยบริษัทโลจิสติกคือการใช้ป้ายชื่อกระดาษทั่วไปสามารถติดตามข้อมูลและบันทึกแผนภูมิเป็นแถบที่อยู่ภายในกล่องทำเครื่องหมายสอง หรือสามต่อการจัดส่งเพื่อตรวจสอบอุณหภูมิ ข้อเสียหลักของระบบนี้ปัจจุบันมีราคาจำเป็นต้องเปิดกล่องอ่านหนังสือด้วยตนเองเมื่อเร็ว ๆ นี้ หลายโซลูชั่นสำหรับใช้จัดการอุณหภูมิระบบตรวจสอบย้อนกลับด้วยแท็ก RFID ฝังตัวอุณหภูมิเซนเซอร์ได้รับรายงาน (Ogasawara และ Yamasaki, 2006Jedermann กลัง 2007) ยิ่งไปกว่านั้น ความท้าทายปัจจุบันอย่างใดอย่างหนึ่งสมาร์ทแท็กจะรวมของเซนเซอร์เคมีเรือแท็กแบบยืดหยุ่น (อาบัด et al., 2007a) การตรวจสอบเช่น การ ripeningหรือเสื่อมสภาพก๊าซที่สร้างขึ้น โดยผลิตภัณฑ์อาหาร ภายในกรอบของ GoodFood โครงการ (FP6-IST-1-5008774-IP) หลายป้าย RFID รวมเซนเซอร์ทางเคมี และทางกายภาพได้พัฒนาจุดมุ่งหมายของงานนี้คือเพื่อ ตรวจสอบติดตามผลแบบเรียลไทม์ และตรวจสอบป้ายยืดหยุ่นพัฒนาในโครงการ GoodFood โซ่เย็นในห่วงโซ่โลจิสติกอาหารรวมอุณหภูมิและญาติเซนเซอร์ความชื้นกับความสามารถในการสื่อสาร RFID ผลลัพธ์การใช้สมาร์ทแท็กสำหรับการตรวจสอบออนไลน์ตามปลาสดมีแสดงโซ่ลอจิสติกจากแอฟริกาไปยังยุโรปความคิดเป็นการ เปิดใช้งานรุ่นในอนาคต ของผู้ผลิต และลอจิสติกกลุ่มติดตามผลิตภัณฑ์ตลอดเวลาถ้าจำเป็น การตรวจสอบประวัติที่สมบูรณ์ของผลิตภัณฑ์บางอย่าง ข้อมูลนี้อาจทำหน้าที่ในการประเมินผลิตภัณฑ์สดหรืออายุการใช้งาน เป็นผลการใช้ระบบชนิดนี้จะปกป้องผู้บริโภคจากการบริโภคอาหารปลอดภัย

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

จำนวนการบริโภคอาหารทะเลที่มีการเติบโตในต่างประเทศเนื่องจากการ
จัดหาวัตถุดิบ, ความก้าวหน้าในการแปรรูปอาหาร
เทคโนโลยีและคุณสมบัติที่ดีต่อสุขภาพ นอกจากนี้ห่วงโซ่โลจิสติก
สำหรับอาหารเย็นที่มีความซับซ้อนมากขึ้นทุกวัน: ต้นกำเนิดอยู่ไกลออกไป
จากปลายทางที่เกี่ยวข้องในคณะกรรมการจัดการเรืออากาศ
ขนส่งและจุดกลางมากขึ้นในห่วงโซ่โลจิสติก ในฐานะที่เป็น
ผลให้เจ้าหน้าที่ของรัฐและผู้นำในอุตสาหกรรมที่เกี่ยวข้อง
กับการสร้างความมั่นใจความปลอดภัยของอาหารและคุณภาพมีการสำรวจวิธีการที่จะให้
ข้อมูลเพิ่มเติมและการควบคุมการจัดหาการประมวลผลและการจัดจำหน่าย
ผลิตภัณฑ์อาหารที่อยู่ในห่วงโซ่อุปทานและท้ายที่สุด
ผู้บริโภค.
เมื่อเร็ว ๆ นี้การจัดตั้งกฎระเบียบอาหารในที่แตกต่างกัน ประเทศ
เช่นคำสั่ง 178/2002 ของสหภาพยุโรป (European Parliament, 2002)
ได้วางความรับผิดชอบในการสร้างความมั่นใจในความปลอดภัยของผลิตภัณฑ์และคุณภาพ
ในการผลิตแต่ละโปรเซสเซอร์และร้านค้าปลีก นอกจากนี้ตรวจสอบย้อนกลับ
ในการควบคุมความปลอดภัยของอาหารที่ได้รับการแยกออกมาเป็นพื้นที่
ที่เฝ้าระวังมากขึ้นและมีความโปร่งใสเป็นสิ่งจำเป็น.
มีสามารถพบได้หลายความหมายสำหรับตรวจสอบย้อนกลับเช่น
'' ความสามารถในการปฏิบัติตามการเคลื่อนไหวของอาหารที่ผ่านการระบุ
ขั้นตอนของการผลิต การประมวลผลและการจัดจำหน่าย "(Codex Alimentarius,
2004), '' ความสามารถในการติดตามประวัติของแอพลิเคชันหรือสถาน
ที่ซึ่งอยู่ภายใต้การพิจารณา "หรือ '' เมื่อพิจารณา
ผลิตภัณฑ์ที่ตรวจสอบย้อนกลับสามารถที่เกี่ยวข้องกับที่มาของวัสดุ
และชิ้นส่วน ประวัติศาสตร์การประมวลผลและการจัดจำหน่ายและที่ตั้ง
ของผลิตภัณฑ์หลังคลอด "(องค์การมาตรฐานระหว่างประเทศ
(ISO)) ระเบียบของสหภาพยุโรป 178/2002 อธิบายว่ามันเป็น ''
ความสามารถในการติดตามและปฏิบัติตามอาหาร, อาหารสัตว์การผลิตอาหารหรือ
สารที่มีวัตถุประสงค์ที่จะหรือคาดว่าจะรวมอยู่ใน
อาหารหรืออาหารผ่านทุกขั้นตอนของการผลิตการแปรรูป และ
การจัดจำหน่าย ".
Regattieri et al, (2007) เมื่อเร็ว ๆ นี้การวิเคราะห์กฎหมายและกฎระเบียบ
ด้านของการตรวจสอบย้อนกลับอาหาร บทความนี้นำเสนอยังใหม่ล่าสุด
ตราสารทางเทคนิคสำหรับการตรวจสอบย้อนกลับที่ช่วยให้การระบุรายการ
ในขั้นตอนของห่วงโซ่แต่ละ เครื่องมือนี้จะมีความยืดหยุ่นหรือแข็ง
แท็กที่เป็นไปตามรายการและสามารถอ่านเพิ่มเติมลงอุปทาน
ห่วงโซ่ ปัจจุบันเครื่องมือที่มีอยู่ส่วนใหญ่และตัวเลข
รหัสฉลากบาร์โค้ดและ Radio Frequency IDentification (RFID)
แท็ก.
ระบบ RFID ที่ง่ายที่สุดคือเครื่องมือตัวผลิตภัณฑ์ที่
ใช้ชิปไร้สายและเสาอากาศในแท็กที่ไม่
จำเป็นต้องติดต่อทางกายภาพหรือ การวางตำแหน่งการมองเห็น (เช่นบาร์โค้ด) กับ
ผู้อ่าน ขั้นตอนการอ่านเป็นอย่างมากได้อย่างรวดเร็วและอัตโนมัติ มันเป็น
จึงเป็นเทคโนโลยีที่มีแนวโน้มมากสำหรับภาคอาหารเพราะมัน
ช่วยเพิ่มการจัดการของอาหารที่เน่าเสียง่ายเช่นเดียวกับการติดตาม
และการติดตามของอาหารที่มีคุณภาพและปัญหาด้านความปลอดภัย ปัญหาหลัก
ที่เกี่ยวข้องกับระบบทางเทคนิคเหล่านี้มีค่าใช้จ่ายที่แท็กและขาดมาตรฐานแม้ว่าราคาจะลดลงอย่างต่อเนื่อง
และความพยายามในการกำหนดมาตรฐานของการดำเนินงานมีการทำ.
ในกรณีของสินค้าที่เน่าเสียง่ายสดนอกจากนี้ยังมีที่สำคัญ
ความต้องการ สำหรับการตรวจสอบอุณหภูมิที่แม่นยำพร้อมสมบูรณ์
ห่วงโซ่โลจิสติกในการสั่งซื้อเพื่อให้แน่ใจว่าปลอดภัยของอาหาร อุณหภูมิปัจจุบัน
ระบบการตรวจสอบที่ใช้ในห่วงโซ่ความเย็นที่สามารถปฏิบัติตาม
ผลิตภัณฑ์ระหว่างการเก็บรักษาและการขนส่งเช่นแถบบันทึกแผนภูมิ
หรือ dataloggers อุณหภูมิมักจะมีราคาแพงและไม่อัตโนมัติ
จึงต้องตรวจสอบคู่มือ นอกจากนี้ในการอ่าน
ข้อมูลอุณหภูมิที่บันทึกไว้ก็เป็นสิ่งจำเป็นที่จะเปิด
ภาชนะบรรจุหรือแพคเกจที่มีอาหารและดังนั้นพวกเขาสามารถ
ถูกอ่านได้ที่ปลายทางสุดท้าย ด้วยเหตุผลเหล่านี้ใช้ของพวกเขา
จะถูก จำกัด อยู่เพียงในบางส่วนของห่วงโซ่เย็นหรือเป็นชนิดบางส่วนของ
ผลิตภัณฑ์ในขณะที่สำหรับผลิตภัณฑ์อื่น ๆ และชิ้นส่วนที่สำคัญของ
ห่วงโซ่การตรวจสอบอุณหภูมิของผลิตภัณฑ์อย่างต่อเนื่องไม่ได้
เสร็จสมบูรณ์.
แก้ปัญหาปกติที่ดำเนินการโดยโลจิสติกจำนวนมาก บริษัท คือ
การใช้ป้ายกระดาษธรรมดาสำหรับข้อมูลตรวจสอบย้อนกลับ
และบันทึกแผนภูมิแถบวางอยู่ภายในสองหรือสามช่องทำเครื่องหมาย
ต่อการจัดส่งในการตรวจสอบอุณหภูมิ ข้อบกพร่องหลักของ
ระบบปัจจุบันนี้ราคาและความต้องการของการเปิดกล่อง
สำหรับการอ่านคู่มือ.
เมื่อเร็ว ๆ นี้หลายโซลูชั่นสำหรับการดำเนินการจัดการอุณหภูมิ
ระบบตรวจสอบย้อนกลับโดยใช้แท็ก RFID ที่มีอุณหภูมิที่ฝัง
เซ็นเซอร์ได้รับรายงาน (Ogasawara และ Yamasaki 2006;
Jedermann และ หรั่ง 2007) นอกจากนี้ยังเป็นหนึ่งในความท้าทายในปัจจุบัน
ในแท็กสมาร์ทเป็นการบูรณาการของเซ็นเซอร์เคมีออนบอร์ด
ของแท็กที่มีความยืดหยุ่น (Abad et al., 2007A) เพื่อตรวจสอบเช่นสุก
หรือก๊าซที่เกิดจากการเสื่อมสภาพของผลิตภัณฑ์อาหาร ภายใน
กรอบของโครงการ GoodFood (FP6-IST-1-5008774-IP) หลาย
แท็ก RFID การบูรณาการเซ็นเซอร์ทางกายภาพและเคมีที่ได้รับการ
พัฒนา.
จุดมุ่งหมายของงานนี้คือการตรวจสอบตรวจสอบย้อนกลับในเวลาจริงและ
โซ่เย็นการตรวจสอบแท็กที่มีความยืดหยุ่นการพัฒนา ในโครงการ GoodFood
สำหรับห่วงโซ่อาหารการบูรณาการโลจิสติกและญาติอุณหภูมิ
เซ็นเซอร์ความชื้นที่มีความสามารถในการติดต่อสื่อสาร RFID ผล
ของการใช้สมาร์ทแท็กนี้สำหรับการตรวจสอบออนไลน์พร้อมปลาสด
ห่วงโซ่โลจิสติกจากแอฟริกาใต้ไปยังยุโรปที่นำเสนอ.
มีแนวคิดที่จะช่วยให้คนรุ่นอนาคตของผู้ผลิตและโลจิสติก
กลุ่มที่จะติดตามสินค้าได้ตลอดเวลาหากจำเป็นและการตรวจสอบ
ประวัติศาสตร์ที่สมบูรณ์ของผลิตภัณฑ์บางอย่าง ข้อมูลนี้อาจ
ทำหน้าที่ในการประเมินความสดผลิตภัณฑ์หรืออายุการใช้งาน เป็นผลให้
การใช้ชนิดของระบบนี้จะปกป้องผู้บริโภคจาก
การบริโภคอาหารที่ไม่ปลอดภัย

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

จำนวนรวมของอาหารทะเลบริโภคเพิ่มขึ้น เนื่องจากต่างประเทศ
sourcing วัตถุดิบ ความก้าวหน้าในเทคโนโลยีการประมวลผล
อาหารและสรรพคุณเพื่อสุขภาพ นอกจากนี้ ห่วงโซ่โลจิสติก
สำหรับอาหารแช่เย็นจะซับซ้อนมากขึ้นทุกวัน : ที่มาไกล
จากปลายทางที่เกี่ยวข้องกับคณะกรรมการจัดการในเรืออากาศ
การขนส่งและจุดกลางมากขึ้นในห่วงโซ่โลจิสติก โดย
ดังนั้น เจ้าหน้าที่ของรัฐและผู้นำในอุตสาหกรรมที่เกี่ยวข้องกับความปลอดภัยด้านอาหารและคุณภาพมั่นใจ

, กําลังสํารวจวิธีการให้ข้อมูลมากขึ้นและการควบคุมในการจัดหา , การประมวลผลและการกระจาย
ของผลิตภัณฑ์อาหารภายในห่วงโซ่อุปทานและในที่สุด


เพิ่งสร้างผู้บริโภค กฎระเบียบอาหารในประเทศที่แตกต่างกัน ,
เช่นอียูคำสั่ง 178 / 2002 ( รัฐสภายุโรป2002 ) ,
ได้วางความรับผิดชอบเพื่อให้มั่นใจคุณภาพและความปลอดภัยของผลิตภัณฑ์
ต่อผู้ผลิตแต่ละ โปรเซสเซอร์ และร้านค้าปลีก นอกจากนี้ อร่อย
เพื่อควบคุมความปลอดภัยของอาหารมีการกลั่นเป็นพื้นที่เฝ้าระวัง และความโปร่งใสมากขึ้น

มีจำเป็น สามารถพบได้หลายคำนิยามสำหรับการตรวจสอบ เช่น
การพลีความสามารถในการติดตามการเคลื่อนไหวของอาหารผ่านระบุ
ขั้นตอนของการผลิต , การประมวลผลและการกระจาย " ( Codex Alimentarius
, 2004 ) , ' ' ความสามารถในการติดตามประวัติของโปรแกรมหรือสถานที่
ซึ่งอยู่ภายใต้การพิจารณา " หรือ " เมื่อพิจารณา
ผลิตภัณฑ์ บริษัท สามารถเกี่ยวข้องกับที่มาของชิ้นส่วนและวัสดุ
, การประมวลผลและการกระจายและประวัติศาสตร์ ที่ตั้ง
ของผลิตภัณฑ์หลังคลอด (
องค์การมาตรฐานระหว่างประเทศ ( ISO ) ) อียูระเบียบ 178 / 2002 อธิบายเป็น ' '
ความสามารถในการสอบและติดตามอาหาร , อาหาร , อาหารที่ผลิตสัตว์หรือ
สารไว้ หรือคาดว่าจะรวมอยู่ใน
อาหารหรืออาหารสัตว์ผ่านทุกขั้นตอนของการผลิต การประมวลผล และการกระจาย "
.
regattieri et al .( 2007 ) เมื่อเร็ว ๆนี้วิเคราะห์ทางกฎหมายและกฎระเบียบ
ด้านของอร่อยอาหาร บทความนี้นำเสนอเครื่องมือทางเทคนิคยังใหม่

อร่อยที่อนุญาตให้รายการที่กำหนดในแต่ละขั้นตอนของห่วงโซ่ เครื่องมือเหล่านี้มีความยืดหยุ่น หรือแข็ง
แท็กที่ติดตามรายการและสามารถอ่านเพิ่มเติมลงในโซ่อุปทาน
. ปัจจุบันเครื่องมือที่ใช้งาน ส่วนใหญ่ รหัส alphanumerical
,บาร์โค้ดฉลากและระบุความถี่วิทยุ ( RFID )
, .
ระบบ RFID ที่ง่ายที่สุดคือผลิตภัณฑ์ระบุเครื่องมือที่ใช้ชิปไร้สายและ
เสาอากาศในแท็กที่ไม่ต้องสัมผัสหรือเห็น

( ชอบตำแหน่งบาร์โค้ด ) กับผู้อ่าน ระยะการอ่านอย่างรวดเร็วและอัตโนมัติ มันคือ
ดังนั้นเทคโนโลยีแนวโน้มมากสำหรับอุตสาหกรรมอาหารเพราะมัน
ปรับปรุงการจัดการอาหารที่เน่าเสียง่าย ตลอดจนติดตาม
และการติดตามของคุณภาพและความปลอดภัยของอาหารปัญหา ปัญหาหลักที่เกี่ยวข้องกับระบบทางเทคนิค
เหล่านี้แท็กค่าใช้จ่ายและการขาดมาตรฐาน แม้ราคาจะลงอย่างต่อเนื่อง
และความพยายามสำหรับการกำหนดมาตรฐานของงานมีการทำ .
ในกรณีของผลิตภัณฑ์ผลไม้สด นอกจากนี้ยังมีสาขา
ความต้องการอุณหภูมิแม่นยำตรวจสอบไปตามห่วงโซ่โลจิสติกที่สมบูรณ์
เพื่อให้แน่ใจในความปลอดภัยด้านอาหาร ระบบที่ใช้ในการตรวจสอบอุณหภูมิ
ชิล โซ่ที่สามารถตาม
ผลิตภัณฑ์ระหว่างการเก็บรักษา และการขนส่ง เช่น แถบบันทึกหรือ dataloggers
แผนภูมิอุณหภูมิมักจะราคาแพง และไม่อัตโนมัติ
จึงต้องตรวจสอบด้วยตนเอง นอกจากนี้ เพื่อให้อ่าน
อุณหภูมิ ข้อมูลที่บันทึก มันเป็นสิ่งจำเป็นที่จะเปิดภาชนะหรือบรรจุภัณฑ์
ที่มีอาหาร และดังนั้น พวกเขาสามารถ
เพียงอ่านที่ปลายทาง ด้วยเหตุผลเหล่านี้
ใช้จำกัดเฉพาะบางส่วนของโซ่เย็น หรือประเภทที่ไม่กี่ของ
ผลิตภัณฑ์ในขณะที่สำหรับผลิตภัณฑ์อื่น ๆและชิ้นส่วนสำคัญของ
โซ่ , ระบบตรวจสอบอุณหภูมิสินค้าอย่างต่อเนื่อง ไม่ใช่

เสร็จสมบูรณ์ปกติโซลูชั่นดำเนินการโดย บริษัท โลจิสติกหลาย
ใช้ป้ายกระดาษธรรมดาสำหรับ
และแถบบันทึกแผนภูมิวางอยู่ภายในสองหรือสามเครื่องหมายกล่อง
ต่อการขนส่งเพื่อตรวจสอบอุณหภูมิข้อมูลตรวจสอบย้อนกลับ ข้อด้อยหลักของระบบในปัจจุบันนี้
ราคาและต้องเปิดกล่อง

อ่านคู่มือ เมื่อเร็วๆ นี้หลายโซลูชั่นสำหรับการใช้ระบบการตรวจสอบอุณหภูมิการจัดการ
ใช้แท็ก RFID กับฝังตัวเซ็นเซอร์อุณหภูมิ
ได้รับรายงานและโอกาซาวาระ ยามาซากิ , 2006 ;
jedermann และ แลง , 2007 ) นอกจากนี้ หนึ่งในความท้าทายในปัจจุบัน
ในแท็กสมาร์ทเป็นที่รวมของสารเคมีเซนเซอร์ onboard
แท็กแบบยืดหยุ่น ( บัด et al . , 2007a ) เพื่อตรวจสอบตัวอย่างการสุก
หรือการเสื่อมสภาพของก๊าซที่เกิดจากผลิตภัณฑ์อาหาร ภายในกรอบของโครงการ goodfood

( fp6-ist-1-5008774-ip ) หลายแท็ก RFID บูรณาการเซ็นเซอร์ ทางกายภาพ และทางเคมีได้

พัฒนา จุดมุ่งหมายของงานนี้คือการตรวจสอบการตรวจสอบเวลาจริงและการตรวจสอบแท็ก
โซ่เย็นยืดหยุ่นพัฒนาในโครงการ goodfood
สำหรับอาหารโลจิสติกโซ่รวมอุณหภูมิ
ความชื้นเซ็นเซอร์ที่มีความสามารถในการสื่อสาร RFID ผลของการใช้สมาร์ทแท็กนี้
ออนไลน์ตรวจสอบตามปลา
โลจิสติกโซ่จากแอฟริกาใต้ที่ยุโรป นำเสนอ
ความคิดที่จะเปิดใช้งานรุ่นอนาคตของผู้ผลิตและกลุ่มโลจิสติกส์
ติดตามสินค้าได้ตลอดเวลาถ้าจำเป็น และการตรวจสอบ
ประวัติสมบูรณ์ของผลิตภัณฑ์บางอย่าง ข้อมูลนี้อาจ
ให้บริการประเมินสดผลิตภัณฑ์ หรืออายุการใช้งาน เป็นผลให้
ใช้ระบบประเภทนี้จะปกป้องผู้บริโภคจาก
การบริโภคอาหารที่ไม่ปลอดภัย