Manufacturing machinery may have fl

Manufacturing machinery may have flaws that can cause a
significant reduction in efficiency and lifespan, negatively
affecting production, equipment operations and maintenance
costs. Incorporating continuous monitoring inspections into
condition-based maintenance strategy will ensure that
equipment is operating as designed. Condition monitoring is a
component of predictive maintenance activities. Condition
monitoring allows in preventing breakdowns, helps to avoid
unplanned shutdowns and enables to optimize maintenance
resources by scheduling maintenance as needed based on
analysis of asset condition data. All of these activities help to
predict potential equipment failures before they occur.
Condition based maintenance is a decision-making strategy
based on real-time diagnosis of impending failures and
prognosis of future equipment health [15]. To provide optimal
decision making on when to take equipment down for
maintenance should be integrated with overall manufacturing
operations. This is why additional information about sensing
and data acquisition is needed. The accurate data for available
signals from the equipment are to be collected. The signals are
captured by using specific sensors. The condition monitoring
and establishing of health assessment is a baseline for
equipment performance as critical step in enabling predictive
maintenance solutions. Standard condition monitoring
techniques like statistical process control or advanced process
control could be employed primarily in process monitoring.
Going forward, health assessment and prognostics is
considered as one of the key challenges in enabling
predictive/preventive maintenance solutions. The mathematical
algorithms complexity to infer impending failure requires
artificial intelligence to get the solutions. That is why
manufacturing sites create challenges for integrated optimal
predictive maintenance solutions. Integration of data from
multiple sources is needed to be included in the final decision.
The choice of maintenance alternative is a complex and
difficult decision making problem. A maintenance program
needs to define different maintenance alternative for different
equipments. Therefore, the maintenance problem could be
recognizing as a combinatorial optimization problem. When
considering a decision making problem it should be noted that
in all cases there exists a decision-maker. Another prerequisite
is that the optimal solution implies the existence of a function,
which should be optimized.
Let x be a vector containing p decision variables. An
optimization problem can be stated as:

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

ผลิตเครื่องจักรอาจมีข้อบกพร่องที่อาจทำให้เกิดการ อย่างมีนัยสำคัญลดประสิทธิภาพและอายุ ส่ง ผลผลิต อุปกรณ์การดำเนินงาน และการบำรุงรักษา ค่าใช้จ่าย ตรวจสอบการตรวจสอบอย่างต่อเนื่องลงในเพจ กลยุทธ์การบำรุงรักษาตามเงื่อนไขจะให้แน่ใจว่า อุปกรณ์ทำงานตามที่ออกแบบมา ตรวจสอบเงื่อนไขเป็นการ ส่วนประกอบของกิจกรรมงานบำรุงรักษา เงื่อนไข ตรวจสอบให้ในการป้องกันการแบ่ง ช่วยหลีกเลี่ยง ปิดเครื่องโดยไม่ได้วางแผนและช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการบำรุงรักษา ทรัพยากร โดยการวางแผนบำรุงรักษาตามความจำเป็นตาม การวิเคราะห์ข้อมูลสภาพสินทรัพย์ ทั้งหมดของกิจกรรมเหล่านี้ช่วย ทำนายผิดพลาดอาจเกิดขึ้นก่อนที่จะเกิด บำรุงรักษาตามเงื่อนไขคือ กลยุทธ์การตัดสินใจ ตามการวินิจฉัยแบบเรียลไทม์ของความล้มเหลวใกล้ และ การคาดคะเนในอนาคตอุปกรณ์สุขภาพ [15] เพื่อให้เหมาะสม ตัดสินใจเมื่อนำอุปกรณ์ลงใน บำรุงรักษาควรรวมเข้ากับการผลิตโดยรวม การดำเนินการ นี่คือเหตุผลที่เพิ่มเติมข้อมูลเกี่ยวกับการตรวจ และต้องการข้อมูลการ ข้อมูลที่ถูกต้องสำหรับการใช้ สัญญาณจากอุปกรณ์ที่จะรวบรวมได้ มีสัญญาณ จับ โดยใช้เซนเซอร์เฉพาะ การตรวจสอบเงื่อนไข สร้างการประเมินสุขภาพเป็น พื้นฐานสำหรับ อุปกรณ์ประสิทธิภาพการทำงานเป็นขั้นตอนสำคัญในการเปิดใช้งาน บำรุงรักษาแก้ไขปัญหา ตรวจสอบเงื่อนไขมาตรฐาน เทคนิคเช่นการควบคุมกระบวนการทางสถิติหรือประมวลผลขั้นสูง การควบคุมสามารถทำงานเป็นหลักในกระบวนการตรวจสอบ ไปข้างหน้า ประเมินสุขภาพ และ prognostics เป็น ถือเป็นความท้าทายสำคัญในการเปิดใช้งานอย่างใดอย่างหนึ่ง การแก้ไขปัญหาการบำรุงรักษางาน/ป้องกัน ทางคณิตศาสตร์ ต้องการความซับซ้อนของอัลกอริทึมรู้ใกล้ล้มเหลว ปัญญาประดิษฐ์จะได้รับโซลูชั่น จึง เว็บไซต์ที่ผลิตสร้างความท้าทายสำหรับรวมสูงสุด การแก้ไขปัญหางานบำรุงรักษา รวมข้อมูลจาก หลายแหล่งเป็นสิ่งจำเป็นที่จะรวมในการตัดสินใจขั้นสุดท้าย หลากหลายทางเลือกในการบำรุงรักษาจะซับซ้อน และ ตัดสินใจยากปัญหา โปรแกรมบำรุงรักษา ต้องกำหนดบำรุงรักษาแตกต่างกันสำหรับทางเลือกที่แตกต่างกัน อุปกรณ์ ดังนั้น ปัญหาบำรุงรักษาอาจ การจดจำเป็นเพิ่มประสิทธิภาพปัญหาปัญหา เมื่อ พิจารณาตัดสิน ปัญหาควรจะทำไว้ที่ ในทุกกรณี มีการ decision-maker ข้อกำหนดเบื้องต้นอีก คือ ว่า การแก้ปัญหาที่ดีที่สุดหมายถึงการดำรงอยู่ของฟังก์ชัน ซึ่งควรปรับให้เหมาะ ให้ x เป็นเวกเตอร์ที่ประกอบด้วยตัวแปรการตัดสินใจ p มี สามารถระบุปัญหาเพิ่มประสิทธิภาพเป็น:

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

เครื่องจักรการผลิตอาจมีข้อบกพร่องที่อาจทำให้เกิด
การลดลงอย่างมีนัยสำคัญในประสิทธิภาพและอายุการใช้งานในเชิงลบ
ที่มีผลต่อการผลิตและการดำเนินงานและการบำรุงรักษาอุปกรณ์
ค่าใช้จ่าย ผสมผสานการตรวจสอบการตรวจสอบอย่างต่อเนื่องเข้าสู่
กลยุทธ์การบำรุงรักษาตามสภาพที่จะให้แน่ใจว่า
อุปกรณ์มีการดำเนินงานตามที่ออกแบบ ตรวจสอบสภาพเป็น
ส่วนหนึ่งของกิจกรรมการบำรุงรักษาทำนาย สภาพ
การตรวจสอบช่วยในการป้องกันความเสียหายจะช่วยให้หลีกเลี่ยง
การปิดโดยทันทีและช่วยในการเพิ่มประสิทธิภาพการบำรุงรักษา
ทรัพยากรโดยการตั้งเวลาการซ่อมบำรุงตามต้องการบนพื้นฐานของ
การวิเคราะห์ข้อมูลสภาพสินทรัพย์ ทั้งหมดของกิจกรรมเหล่านี้ช่วยในการ
ทำนายความล้มเหลวอุปกรณ์ที่อาจเกิดขึ้นก่อนที่จะเกิดขึ้น.
สภาพการซ่อมบำรุงที่ใช้เป็นกลยุทธ์ในการตัดสินใจ
ขึ้นอยู่กับการวินิจฉัยในเวลาจริงของความล้มเหลวที่กำลังจะเกิดขึ้นและ
การพยากรณ์โรคของสุขภาพอุปกรณ์ในอนาคต [15] เพื่อให้ที่ดีที่สุด
ในการตัดสินใจเมื่อจะใช้อุปกรณ์ลงสำหรับ
การบำรุงรักษาที่ควรจะรวมกับการผลิตโดยรวมของ
การดำเนินงาน นี่คือเหตุผลที่ข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับการสำรวจ
และเก็บข้อมูลเป็นสิ่งจำเป็น ข้อมูลที่ถูกต้องสำหรับใช้ได้
สัญญาณจากอุปกรณ์จะถูกเก็บรวบรวม สัญญาณจะถูก
จับโดยใช้เซ็นเซอร์ที่เฉพาะเจาะจง ตรวจสอบสภาพ
และการสร้างของการประเมินสุขภาพเป็นพื้นฐานสำหรับ
ประสิทธิภาพการทำงานของอุปกรณ์เป็นขั้นตอนที่สำคัญในการทำให้การคาดการณ์
การแก้ปัญหาการซ่อมบำรุง ตรวจสอบสภาพมาตรฐาน
เทคนิคเช่นการควบคุมกระบวนการทางสถิติหรือกระบวนการขั้นสูง
การควบคุมอาจจะมีงานหลักในการตรวจสอบกระบวนการ.
ก้าวไปข้างหน้าการประเมินสุขภาพและการคาดคะเนจะ
ถือเป็นหนึ่งในความท้าทายที่สำคัญในการทำให้
การคาดการณ์ / การแก้ปัญหาการบำรุงรักษาเชิงป้องกัน คณิตศาสตร์
ขั้นตอนวิธีการซับซ้อนเพื่อสรุปความล้มเหลวที่กำลังจะต้องใช้
ปัญญาประดิษฐ์ที่จะได้รับการแก้ปัญหา นั่นคือเหตุผลที่
โรงงานผลิตสร้างความท้าทายที่ดีที่สุดสำหรับบูรณาการ
การแก้ปัญหาการซ่อมบำรุงการทำนาย บูรณาการข้อมูลจาก
หลายแหล่งเป็นสิ่งจำเป็นที่จะรวมอยู่ในการตัดสินใจขั้นสุดท้าย.
ทางเลือกของการบำรุงรักษาทางเลือกที่มีความซับซ้อนและการ
ตัดสินใจที่ยากลำบากปัญหาการทำ โปรแกรมการบำรุงรักษา
ความต้องการที่จะกำหนดทางเลือกที่แตกต่างกันสำหรับการบำรุงรักษาที่แตกต่างกัน
อุปกรณ์ ดังนั้นปัญหาการซ่อมบำรุงอาจจะ
ตระหนักถึงปัญหาที่เกิดขึ้นในขณะที่การเพิ่มประสิทธิภาพ combinatorial เมื่อ
พิจารณาการตัดสินใจปัญหาการทำมันควรจะตั้งข้อสังเกตว่า
ในทุกกรณีมีอยู่ตัดสินใจ สิ่งที่จำเป็นอีกอย่างหนึ่ง
ก็คือว่าทางออกที่ดีที่สุดหมายถึงการดำรงอยู่ของฟังก์ชั่น
ที่ควรจะเพิ่มประสิทธิภาพ.
ให้ x เป็นเวกเตอร์ที่มีตัวแปรตัดสินใจพี
ปัญหาการเพิ่มประสิทธิภาพสามารถตามที่ระบุไว้:

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

ผลิตเครื่องจักรที่อาจจะมีข้อบกพร่องที่สามารถทำให้ประสิทธิภาพและอายุการใช้งานลดลงอย่างมีนัยสำคัญ

ลบที่มีผลต่อการผลิตการดำเนินงานและการบำรุงรักษาอุปกรณ์ต่างๆ

จะตรวจสอบติดตามต่อเนื่องเป็นกลยุทธ์การบำรุงรักษาตามสภาพ

จะให้แน่ใจว่าอุปกรณ์ที่เป็นระบบปฏิบัติการที่ออกแบบมาเป็น การตรวจสอบสภาวะเป็น
องค์ประกอบของกิจกรรมการบำรุงรักษาการคาดการณ์ . ช่วยในการป้องกันการตรวจสอบเงื่อนไข

breakdowns ช่วยหลีกเลี่ยงไม่ได้จาก และสามารถเพิ่มประสิทธิภาพของทรัพยากรซ่อมบำรุงรักษาโดยการตั้งเวลาตามต้องการ

ตามการวิเคราะห์ข้อมูลสภาพสินทรัพย์ ทั้งหมดของกิจกรรมเหล่านี้ช่วย
ทำนายความล้มเหลวอุปกรณ์ที่อาจเกิดขึ้นก่อนที่จะเกิดขึ้น
บำรุงรักษาตามสภาพ คือ การตัดสินใจบนพื้นฐานเรียลไทม์กลยุทธ์
ความล้มเหลวของการวินิจฉัยและแนวทางสุขภาพอุปกรณ์ในอนาคต
[ 15 ] ให้เหมาะสม
การตัดสินใจเมื่อต้องใช้อุปกรณ์ลง
การบำรุงรักษาควรจะบูรณาการกับการผลิต
โดยรวม นี่คือเหตุผลและข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับการตรวจจับ
ข้อมูลที่จําเป็นข้อมูลที่ถูกต้องใช้ได้
สัญญาณจากอุปกรณ์จะถูกเก็บรวบรวม สัญญาณ
จับโดยใช้เซ็นเซอร์ที่เฉพาะเจาะจง เงื่อนไขการตรวจสอบและประเมินภาวะสุขภาพ

คือพื้นฐานสำหรับการแสดงอุปกรณ์เป็นขั้นตอนที่สำคัญในการเปิดใช้งานโซลูชั่นรักษาความ

มาตรฐานการตรวจสอบสภาวะ
วิธีควบคุมกระบวนการทางสถิติหรือขั้นสูงเช่นการควบคุมกระบวนการ
อาจจะใช้เป็นหลักในการตรวจสอบกระบวนการ
ไปข้างหน้า การประเมินสุขภาพและ prognostics คือ
ถือว่าเป็นหนึ่งในความท้าทายที่สำคัญในการเปิดใช้งานโซลูชั่น /
ทำนายการป้องกันการบำรุงรักษา ขั้นตอนวิธีทางคณิตศาสตร์ที่ซับซ้อน สรุปว่า impending ความล้มเหลวต้อง

ปัญญาประดิษฐ์ที่จะได้รับโซลูชั่น