The purpose of the present study wa

The purpose of the present study was to improve the
impact toughness, tensile properties and hardness of Al–7Si
and Al–7Si–2.5Cu cast alloys using grain refiner and/or
modifier and combined addition of both, and to discuss the
mechanism of the improvements.
2. Experimental Details
Al–7Si alloy was prepared by melting commercially pure
aluminum (99.7%) along with Al–20%Si master alloy in clay
graphite crucible in a pit type resistance furnace under a cover
flux (45% NaCl+45% KCl+10% NaF) and the melt was held at
720 °C. After degassing with 1% solid hexachloroethane,
master alloy chips duly packed in aluminum foil were added
to the melt for grain refinement. For modification Al–10%Sr
master alloy was used with addition level being kept constant
at 0.02 wt.% Sr [3]. The melt was stirred for 30 s with zirconia
coated iron rod after the addition of grain refiner and/or
modifier. Melts were held for 5 min and poured into a
cylindrical graphite mould (25 mm diameter and 150 mm
height) surrounded by fireclay brick. The details of the alloys
and details of grain refinement and modification treatment
are given in Table 1. The chemical compositions of the cast
alloys and master alloys (Table 2) were assessed using atomic
emission spectroscopy. The microstructures of the samples
that had been cut from the longitudinal section of the billets
were studied. Grain size analysis was carried out by the linear
intercept method after etching the polished surface with
Keller's reagent (2.5% HNO3, 1.5% HCl, 1% HF and 95% H2O).
Samples for optical microscopy have been electropolished
using an electrolytic bath comprising of 80% methanol and
20% HNO3 by volume. Selected grain refined and modified
samples were characterized using SEM and XRD.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

วัตถุประสงค์ของการศึกษาปัจจุบันคือการ ปรับปรุงการส่งผลกระทบต่อนึ่ง คุณสมบัติของแรงดึง และความแข็งของ Al – 7Siและ Al – 7Si – 2.5Cu หล่อโลหะผสมที่ใช้สำหรับข้าว และ/หรือปรับเปลี่ยนและเพิ่มเติมรวมทั้ง และหารือเกี่ยวกับการกลไกการปรับปรุง2. รายละเอียดทดลองโลหะผสม Al – 7Si ถูกเตรียม โดยละลายบริสุทธิ์ในเชิงพาณิชย์อลูมิเนียม (99.7%) กับโลหะผสมหลักซีอัล – 20% ในดินครูซิเบิลแกรไฟต์ในเตาความต้านทานชนิดหลุมภายใต้ฝาครอบฟลักซ์ (45% NaCl + 45% KCl + 10% NaF) และละลายจัดขึ้นที่720 องศาเซลเซียส หลังจากการ degassing กับ 1% ของแข็ง hexachloroethaneเพิ่มดูแลบรรจุในอลูมิเนียมเศษโลหะผสมหลักการละลายสำหรับเมล็ดรีไฟน์เมนท์ ปรับเปลี่ยนอาร์อัล – 10%มีใช้โลหะผสมหลักด้วยนอกจากนี้การเก็บค่าคงที่ 0.02 wt.% Sr [3] ละลายได้กวนสำหรับ 30 s กับ zirconiaแกนเหล็กเคลือบหลังจากการเพิ่มสำหรับเมล็ด และ/หรือปรับเปลี่ยน ละลายได้จัดขึ้นใน 5 นาที และ poured ในการก้านทรงกระบอกแม่พิมพ์ (เส้นผ่าศูนย์กลาง 25 มม.และ 150 มม.สูงล้อมรอบ ด้วยอิฐ fireclay รายละเอียดของโลหะผสมและรายละเอียดของเมล็ดข้าวและการปรับเปลี่ยนการรักษาได้ในตารางที่ 1 จนเคมีของการหล่อโลหะและโลหะผสมหลัก (ตารางที่ 2) ได้ประเมินโดยใช้อะตอมกมลพิษ Microstructures ของตัวอย่างที่มีการตัดจากส่วนระยะยาวของการ billetsได้ศึกษา วิเคราะห์ขนาดเมล็ดข้าวถูกดำเนินการ โดยการเชิงเส้นดักวิธีหลังจากขัดผิวด้วยการแกะสลักรีเอเจนต์ของเคลเลอร์ (2.5% HNO3, 1.5% HCl, HF 1% และ 95% H2O)ตัวอย่างสำหรับ microscopy แสงได้ electropolishedใช้เป็นน้ำ electrolytic ประกอบด้วยเมทานอล 80% และ20% HNO3 โดยปริมาตร เลือกเมล็ดกลั่น และปรับเปลี่ยนตัวอย่างมีลักษณะการใช้ SEM และ XRD

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

วัตถุประสงค์ของการศึกษาครั้งนี้คือการปรับปรุง
ความทนทานต่อแรงกระแทกสมบัติแรงดึงและความแข็งของอัล 7Si
และอัล 7Si-2.5Cu โลหะผสมหล่อโดยใช้กลั่นข้าวและ / หรือ
ปรับปรุงและนอกจากนี้ร่วมกันของทั้งสองและเพื่อหารือเกี่ยวกับ
กลไกของ การปรับปรุง.
2 รายละเอียดการทดลอง
ผสมอัล 7Si เตรียมโดยละลายบริสุทธิ์
อลูมิเนียม (99.7%) พร้อมด้วยอัล 20% ผสมศรีโทในดิน
เบ้าหลอมไฟท์ในเตาต้านทานชนิดหลุมภายใต้ฝาครอบ
ฟลักซ์ (45% NaCl + 45% KCl + 10 % NaF) และละลายถูกจัดขึ้นที่
720 ° C หลังจาก degassing 1% hexachloroethane ของแข็ง
ชิปอัลลอยต้นแบบบรรจุรับรองสำเนาถูกต้องในกระดาษฟอยล์อลูมิเนียมมีการเพิ่ม
การละลายสำหรับการปรับแต่งเม็ด สำหรับการปรับเปลี่ยนอัล 10% Sr
อัลลอยต้นแบบที่ถูกนำมาใช้กับระดับนอกจากนี้ถูกเก็บไว้คงที่
ที่ 0.02 น้ำหนัก.% Sr [3] ละลายถูกกวนสำหรับ 30 วินาทีกับเซอร์โคเนีย
ก้านเหล็กเคลือบหลังจากที่นอกเหนือจากการกลั่นข้าวและ / หรือ
ปรับปรุง ละลายได้จัดขึ้นเป็นเวลา 5 นาทีและเทลงใน
แม่พิมพ์ไฟท์ทรงกระบอก (25 มิลลิเมตรและมีขนาดเส้นผ่าศูนย์กลาง 150 มิลลิเมตร
สูง) ล้อมรอบด้วยอิฐ fireclay รายละเอียดของโลหะผสม
และรายละเอียดของการปรับแต่งข้าวและการปรับเปลี่ยนการรักษา
จะได้รับในตารางที่ 1 องค์ประกอบทางเคมีของหล่อ
โลหะผสมและโลหะผสมต้นแบบ (ตารางที่ 2) ได้รับการประเมินโดยใช้อะตอม
spectroscopy ปล่อยก๊าซเรือนกระจก จุลภาคของกลุ่มตัวอย่าง
ที่ได้รับการตัดออกจากส่วนยาวของเหล็กแท่งทรงยาว
มีการศึกษา การวิเคราะห์เมล็ดขนาดได้ดำเนินการโดยเชิงเส้น
วิธีการสกัดกั้นหลังจากแกะสลักขัดผิวด้วย
สารเคลเลอร์ (2.5% HNO3 1.5% HCl, HF 1% และ 95% H2O).
ตัวอย่างสำหรับกล้องจุลทรรศน์แสงได้รับการ electropolished
ใช้อาบน้ำด้วยไฟฟ้าประกอบด้วย เมทานอล 80% และ
20% HNO3 โดยปริมาตร เมล็ดข้าวที่เลือกการกลั่นและการแก้ไข
ตัวอย่างมีลักษณะการใช้ SEM และ XRD

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

การวิจัยครั้งนี้มีวัตถุประสงค์เพื่อพัฒนา
มีผลต่อความเหนียวสมบัติความต้านทานแรงดึงและความแข็งของ Al – 7si
และอัล– 7si – 2.5cu หล่อโลหะผสมที่ใช้กลั่นเม็ดและ / หรือปรับปรุงและการรวมกันของทั้งสอง

และเพื่อหารือเกี่ยวกับกลไกของการปรับปรุง .
2 รายละเอียด
ทดลอง Al – 7si ผสมเตรียมโดยละลายอลูมิเนียมบริสุทธิ์ทางการค้า
( 997% ) พร้อมกับอัล– 20% ศรีโทผสมในเบ้าหลอมโลหะดิน
ในบ่อชนิดต้านทานเตาใต้ปก
ฟลักซ์ ( 45 % NaCl KCl 45 % 10 % กลุ่ม ) และละลายที่จัดขึ้นที่
720 องศา หลังจากขจัดด้วย 1% แข็ง hexachloroethane
อาจารย์ , โลหะผสมชิป รับรอง บรรจุใน อลูมิเนียมเพิ่ม
เพื่อละลายปรับเกรน สำหรับการปรับเปลี่ยน Al – 10% SR
ต้นแบบผสมใช้กับระดับนอกจากนี้ถูกเก็บไว้คงที่
ที่ 0.02 โดยน้ำหนัก SR [ 3 ] ละลายถูกกวน 30 กับก้านเหล็กเคลือบเซอร์โคเนีย
หลังจากเติมกลั่นเม็ดและ / หรือ
2 . ละลายถูกจัดขึ้นเป็นเวลา 5 นาที แล้วเทใส่แม่พิมพ์แกรไฟต์ทรงกระบอก
( เส้นผ่าศูนย์กลาง 25 มิลลิเมตร และสูง 150 mm
) ล้อมรอบด้วยอิฐ fireclay . รายละเอียดของโลหะผสม
และรายละเอียดของการปรับแต่งและปรับเปลี่ยนการรักษาเม็ด
ยกให้เป็นตาราง 1 . องค์ประกอบทางเคมีของโลหะผสมโลหะผสมหล่อ
และปริญญาโท ( ตารางที่ 2 ) ประเมินการใช้อะตอม
สเปกโทรสโกปี โครงสร้างของตัวอย่าง
ที่ได้รับการตัดออกจากรูปตัดตามยาวของ billets
เพื่อ การวิเคราะห์ขนาดเม็ดได้ดําเนินการเชิงเส้น
โดยสกัดกั้นวิธีหลังจากการขัดผิวด้วย
เคลเลอร์ Reagent ( 2.5% กรดดินประสิว , 1.5 % HCL HF 1 % และ 95% H2O ) .
ตัวอย่างแสง กล้องจุลทรรศน์มี electropolished
ใช้ Electrolytic นํ้าประกอบด้วยเมทานอล 80% และกรดดินประสิว
20% โดยปริมาตร เลือกธัญพืชกลั่นและ
ตัวอย่างแก้ไขมีลักษณะการใช้ SEM และ XRD .