Maintenance of Furnace Components f

Maintenance of Furnace Components for Peak Efficiency
Olefins furnace operation is very dynamic, with a wide range of operating conditions and
modes—start-up, decoke, feed-in, feed-out, normal operation, changing feedstocks
during a run, and shut down. These various operations lead to different components
of the furnace being exposed to cyclic temperatures from ambient to over 2000 °F, with
possible quick temperature swings of over 250 °F. In this section, we will discuss how the
different furnace components should be serviced to maintain the best possible efficiency.
Refractory Maintenance for Furnaces and Boilers. Refractory vendors
recommend a maximum heating and cooling rate of about 200 °F/h to avoid excessive
shrinkage of ceramic fiber. The ceramic fiber blocks are held together by compression
and repeated temperature cycles cause gaps between modules. If these gaps are not filled
back, heat will seep through the gaps and heat up the furnace casing, leading to heat loss
and other maintenance issues. Over the years, hot spots in carbon steel casings, and in
some cases buckling of casings, have been reported by many plants. Buckling will also
lead to uneven surface temperatures and corresponding uneven heat distribution in the
firebox, causing a loss of efficiency.
In order to extend the longevity of furnace refractory and prevent deterioration and
increased heat loss, it is important to inspect the refractory and make minor repairs as
required during every outage and furnace entry. Furnaces are designed typically for a
1.5% heat loss from the refractory. It is not uncommon to see heat loss increase to as
much as 3% over the years due to lack of refractory maintenance, resulting in a
corresponding 1–2% drop in furnace efficiency (Figure 9.15).
One of the major problematic areas in a boiler is refractory failure. Often, refractory
in a boiler is subjected to rough treatment. Seldom do boilers burn clean fuel. It is
important to choose refractory appropriate to the fuel being burned to avoid refractory
failures and loss of efficiency. Equally important is the curing and dry out of refractory
after repair.
Operating Above Design Firing Rates. Another reason for increased heat loss
compared with design could be operating the furnace at a higher firing rate than design.
The refractory thickness is designed based on inside surface temperature, thermal
conductivity of the refractory material, ambient temperature, and wind conditions.
Many plants operate the furnaces at higher than original design throughput, gradually
pushing the firing rate above the design and causing the firebox temperature to increase.
If the refractory thickness or material is not changed correspondingly, this will lead to
higher skin temperatures and higher heat loss.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

บำรุงรักษาประกอบเตาสำหรับประสิทธิภาพสูงสุดโอเลฟินส์เตาเสร็จไดนามิกมาก มีความหลากหลายของเงื่อนไขการทำงาน และโหมดซึ่งเริ่มต้นขึ้น decoke งาน ในการดึง ดึงออก ปกติ เปลี่ยนวมวลในระหว่างกระบวนการ และปิดลง การดำเนินการต่าง ๆ เหล่านี้ทำให้ส่วนประกอบที่แตกต่างกันเตาที่ถูกเปิดเผยไปทุกรอบอุณหภูมิจากสภาวะถึงกว่า 2000 ° F มีกระเช้าชิงช้าอุณหภูมิได้อย่างรวดเร็วของกว่า 250 องศาเอฟ ในส่วนนี้ เราจะหารือเกี่ยวกับวิธีการส่วนประกอบต่าง ๆ ของเตาควรให้บริการการรักษาประสิทธิภาพได้ดีที่สุดRefractory บำรุงรักษาเตาเผาและหม้อไอน้ำ ผู้จัดจำหน่าย refractoryแนะนำสูงสุดร้อน และเย็นอัตราประมาณ 200 ° F/h เพื่อหลีกเลี่ยงการมากเกินไปการหดตัวของฉนวน บล็อกเซรามิคไฟเบอร์มีขึ้นเข้าด้วยกัน โดยรวมและรอบอุณหภูมิซ้ำทำให้เกิดช่องว่างระหว่างโมดูล ถ้าไม่เติมช่องว่างเหล่านี้กลับ ความร้อนจะซึมผ่านช่องว่าง และความร้อนค่าเตาปลอก นำไปสู่การสูญเสียความร้อนและปัญหาการบำรุงรักษาอื่น ๆ ปี จุดร้อน ในเหล็กคาร์บอน casings และbuckling บางกรณีของ casings มีการรายงาน โดยพืช Buckling จะยังทำให้อุณหภูมิพื้นผิวที่ไม่สม่ำเสมอ และไม่สม่ำเสมอสอดคล้องกับความร้อนกระจายในfirebox ก่อให้เกิดการสูญเสียประสิทธิภาพการขยายลักษณะของเตาทนไฟ และป้องกันการเสื่อมสภาพ และเพิ่มการสูญเสียความร้อน จะต้องตรวจสอบทนไฟ และทำการซ่อมแซมเล็กน้อยเป็นจำเป็นระหว่างทุกรายการกระแสและเตาเผา เตาเผาออกแบบโดยทั่วไปสำหรับการ1.5% สูญเสียความร้อนจากการทนไฟ มันไม่ใช่ดูสูญเสียความร้อนเพิ่มขึ้นเพื่อเป็นมาก% 3 ปีเนื่องจากขาด refractory บำรุงรักษา ผลการหยด 1-2% ที่สอดคล้องกันในเตาประสิทธิภาพ (รูปที่ 9.15)หนึ่งในพื้นที่ที่มีปัญหาสำคัญในหม้อน้ำเป็น refractory ล้มเหลว มักจะ refractoryในหม้อน้ำจะอยู่ภายใต้การรักษาคร่าว ๆ ค่อยทำหม้อไอน้ำเผาไหม้เชื้อเพลิงที่สะอาด จึงต้องเลือกที่เหมาะสมกับเชื้อเพลิงที่ถูกเผาเพื่อหลีกเลี่ยงการทนไฟทนไฟความล้มเหลวและสูญเสียประสิทธิภาพ เท่า ๆ กัน สำคัญคือบ่มผิว และแห้งไม่ทนไฟหลังจากการซ่อมแซมปฏิบัติข้างต้นออกยิงราคา เหตุผลอื่นสำหรับการสูญเสียความร้อนเพิ่มขึ้นเมื่อเทียบกับการออกแบบสามารถทำเตาในอัตรายิงสูงกว่าออกได้ความหนา refractory ถูกออกแบบมาตามภายในพื้นผิวอุณหภูมิ ความร้อนนำวัสดุ refractory อุณหภูมิ และสภาพลมพืชมีเตาเผาที่สูงกว่าอัตราความเร็วออกแบบเดิม ค่อย ๆอัตรายิงด้านบนแบบผลักดัน และก่อให้เกิดอุณหภูมิ firebox เพื่อเพิ่มถ้าความหนา refractory หรือวัสดุจะไม่เปลี่ยนแปลงตามลำดับ นี้จะนำไปสู่อุณหภูมิผิวสูงและสูญเสียความร้อนสูง

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

การบำรุงรักษาของส่วนประกอบเตาเพื่อประสิทธิภาพสูงสุดดำเนินการเตาโอเลฟินเป็นแบบไดนามิกมากด้วยความหลากหลายของเงื่อนไขการดำเนินงานและโหมดเริ่มต้นขึ้นdecoke อาหารในอาหารออกมาทำงานตามปกติเปลี่ยนวัตถุดิบในระหว่างการทำงานและปิดตัวลง. การดำเนินการต่างๆเหล่านี้นำไปสู่องค์ประกอบที่แตกต่างของเตาที่มีการสัมผัสกับอุณหภูมิโดยรอบเป็นวงกลมจากกว่า 2000 ° F กับชิงช้าอุณหภูมิอย่างรวดเร็วเป็นไปได้ของกว่า250 ° F ในส่วนนี้เราจะพูดถึงวิธีการที่ชิ้นส่วนเตาที่แตกต่างกันควรจะได้รับการบริการในการรักษาที่มีประสิทธิภาพที่ดีที่สุด. บำรุงรักษาวัสดุทนไฟสำหรับเตาและหม้อไอน้ำ ผู้ผลิตวัสดุทนไฟแนะนำให้ความร้อนสูงสุดและอัตราการเย็นประมาณ 200 ° F / ชมมากเกินไปที่จะหลีกเลี่ยงการหดตัวของเส้นใยเซรามิก บล็อกเส้นใยเซรามิกที่มีการจัดขึ้นร่วมกันโดยการบีบอัดและรอบอุณหภูมิซ้ำทำให้เกิดช่องว่างระหว่างโมดูล หากช่องว่างเหล่านี้จะไม่ได้เต็มไปกลับความร้อนจะซึมผ่านช่องว่างและความร้อนขึ้นท่อเตาเผาที่นำไปสู่การสูญเสียความร้อนและปัญหาการบำรุงรักษาอื่นๆ กว่าปีที่ฮอตสปอตในปลอกเหล็กคาร์บอนและในบางกรณีโก่งของปลอกได้รับรายงานจากพืชหลายชนิด คาดนอกจากนี้ยังจะนำไปสู่อุณหภูมิพื้นผิวไม่สม่ำเสมอและสอดคล้องกับการกระจายความร้อนที่ไม่สม่ำเสมอในเตาที่ก่อให้เกิดการสูญเสียอย่างมีประสิทธิภาพ. เพื่อที่จะขยายอายุการใช้งานของวัสดุทนไฟเตาเผาและป้องกันการเสื่อมสภาพและการสูญเสียความร้อนที่เพิ่มขึ้นก็เป็นสิ่งสำคัญในการตรวจสอบวัสดุทนไฟและทำให้เล็กน้อยซ่อมแซมตามความจำเป็นในช่วงทุกดับและรายการเตา เตาเผาได้รับการออกแบบโดยทั่วไปสำหรับการสูญเสียความร้อน 1.5% จากทน มันไม่ได้เป็นเรื่องแปลกที่จะเห็นการเพิ่มขึ้นสูญเสียความร้อนที่จะเป็นมากที่สุดเท่าที่ 3% ในช่วงปีที่ผ่านมาเนื่องจากการขาดการบำรุงรักษาวัสดุทนไฟส่งผลให้ลดลง1-2% สอดคล้องกันในเตาเผาที่มีประสิทธิภาพ (รูปที่ 9.15). หนึ่งในพื้นที่ที่มีปัญหาที่สำคัญใน หม้อไอน้ำคือความล้มเหลววัสดุทนไฟ บ่อยครั้งที่ทนไฟในหม้อไอน้ำอยู่ภายใต้การรักษาหยาบ ไม่ค่อยทำหม้อไอน้ำการเผาไหม้เชื้อเพลิงที่สะอาด มันเป็นสิ่งสำคัญที่จะเลือกที่เหมาะสมในการทนไฟน้ำมันเชื้อเพลิงถูกเผาเพื่อหลีกเลี่ยงการทนไฟความล้มเหลวและการสูญเสียที่มีประสิทธิภาพ สำคัญพอ ๆ กันคือการบ่มและแห้งจากวัสดุทนไฟหลังจากการซ่อมแซม. การดำเนินงานดังกล่าวข้างต้นได้รับการออกแบบอัตรายิง อีกสาเหตุหนึ่งที่สูญเสียความร้อนที่เพิ่มขึ้นเมื่อเทียบกับการออกแบบอาจจะมีการดำเนินงานเตาเผาที่มีอัตราการยิงที่สูงกว่าการออกแบบ. ความหนาทนไฟได้รับการออกแบบขึ้นอยู่กับอุณหภูมิพื้นผิวภายในความร้อนการนำของวัสดุทนไฟ, อุณหภูมิและสภาพลม. พืชหลายชนิดทำงาน เตาเผาที่สูงกว่าผ่านการออกแบบเดิมค่อยๆผลักดันอัตราการยิงดังกล่าวข้างต้นการออกแบบและก่อให้เกิดอุณหภูมิเตาเพื่อเพิ่ม. ถ้าความหนาของวัสดุทนไฟหรือวัสดุที่ไม่ได้เปลี่ยนตามลําดับนี้จะนำไปสู่การที่สูงขึ้นและอุณหภูมิที่ผิวสูญเสียความร้อนที่สูงขึ้น

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

maintenance ชา furnace for ประชาชนของ efficiency
olefins furnace operation is very dynamic , กับ wide ของ operating conditions (
จะ start up , decoke , feed in , feed ๆ , operation normal , changing feedstocks
วัน run , ( shut down . การดำเนินงานต่าง ๆ เหล่านี้ทำให้แตกต่างกันส่วนประกอบ
ของเตามีการเปิดเผยเป็นอุณหภูมิจากอากาศมากกว่า 2000 ° F ,
คน quick temperature swings ของที่จะ 250 ° f. in section จากผู้ชายคนที่ฉัน the
furnace จะเป็น should sheet to maintain efficiency เด่นชัด .
maintenance 64 for คอม ( boilers . ผู้ผลิตวัสดุทนไฟ
แนะนำสูงสุดอัตราของความร้อนและความเย็นประมาณ 200 องศา F / H เพื่อหลีกเลี่ยงการหดตัวมากเกินไป
ใยเซรามิคบล็อกเซรามิกไฟเบอร์จะจัดขึ้นร่วมกันโดยการบีบอัดและซ้ำรอบ
อุณหภูมิทำให้เกิดช่องว่างระหว่างโมดูล ถ้าช่องว่างเหล่านี้จะไม่เต็ม
กลับ ความร้อนจะซึมผ่านช่องว่างและอุ่นเตาท่อา

และปัญหาการบำรุงรักษาอื่น ๆสูญเสียความร้อน ปี ฮอตสปอตในปลอกเหล็กคาร์บอน , และในบางกรณีการโก่งเดาะ
casings , ได้รับการรายงานโดยพืชมากมายโก่งจะ
ทำให้อุณหภูมิพื้นผิวขรุขระไม่เรียบ และสอดคล้องกับการกระจายความร้อนในเตา
ทำให้เกิดการสูญเสียประสิทธิภาพ .
เพื่อขยายอายุการใช้งานของเตาหลอมวัสดุทนไฟและป้องกันการเสื่อมสภาพและ
เพิ่มการสูญเสียความร้อน , มันเป็นสิ่งสำคัญที่จะตรวจสอบวัสดุทนไฟและซ่อมแซมเล็กน้อยเป็น
ที่จําเป็นในและทุกดับเข้าเตา .เตาถูกออกแบบโดยทั่วไปสำหรับ
1.5 % การสูญเสียความร้อนจากวัสดุทนไฟ มันไม่ใช่เรื่องแปลกที่จะเห็นการเพิ่มขึ้นการสูญเสียความร้อนเป็น
มาก 3% กว่าปีเนื่องจากการขาดการดูแลรักษา วัสดุทนไฟ เป็นผลในการปล่อย
ที่ 1 – 2 % ประสิทธิภาพในเตา ( รูป 9.15 )
1 ในพื้นที่มีปัญหาใหญ่ในหม้อทนไฟความล้มเหลว วัสดุทนไฟ
บ่อยๆในหม้ออยู่ภายใต้การรักษาหยาบ ไม่ค่อยได้ทำหม้อน้ำการเผาไหม้เชื้อเพลิงที่สะอาด มันเป็นสิ่งสำคัญที่จะเลือกวัสดุทนไฟ
เหมาะสมกับเชื้อเพลิงที่ถูกเผาไหม้ เพื่อหลีกเลี่ยงความล้มเหลววัสดุทนไฟ
และการสูญเสียประสิทธิภาพ ที่สำคัญไม่แพ้กันก็คือการบ่มและแห้งออกจากวัสดุทนไฟ

หลังจากซ่อมแซม งานออกแบบการข้างต้นอัตรา อีกเหตุผลหนึ่งที่เพิ่มขึ้น
การสูญเสียความร้อนเมื่อเทียบกับการออกแบบอาจจะใช้เตาที่สูงกว่าอัตราการทนไฟกว่าการออกแบบ .
หนาถูกออกแบบบนพื้นฐานของอุณหภูมิผิวภายใน ค่าการนำความร้อนของวัสดุ refractory
, อุณหภูมิ และสภาพลม .
หลายพืชใช้เตาเผาที่ระดับสูงกว่าอัตราความเร็วในการออกแบบเดิมค่อยๆ
กดยิงราคาการออกแบบและก่อเตาอุณหภูมิเพิ่มขึ้น .
ถ้าความหนาทนไฟ หรือวัสดุที่ไม่ได้เปลี่ยนไปในรอบนี้จะนำไปสู่
สูงกว่าผิวอุณหภูมิและการสูญเสียความร้อนสูงกว่า