Most facilities will test soldering systems for repeatability others will calibrate. These are two very different topics and can involve many hours of discussion as well as time to achieve the desired end result.
Repeatability is commonly called out by the MIL-Standards as well as the IPC standards and this is to ensure the soldering system meets its desired temperature and holds this temperature over the life of the system. For example, you turn on your iron on January 1st and after it stabilizes it measures 722F.
Six months later, you repeat your setup and re-measure the tip temperature in the EXACT same way, it needs to measure 722F +/- 10F. So if the temperature is within the accepted range, your soldering system is considered repeatable and you are operating within the protocol of the IPC or MIL-STD that you are contracted to. This test is repeated as often as called out in your facilities operating procedures and is your way to ensure a quality product is produced.
Calibration is a much more time consuming process that involves matching the tip temperature to the displayed temperature of the soldering system. For example, you turn on your soldering system and set it to the same 722F, after the system stabilizes you measure the tip temperature, if it measures anything OTHER than 722F it is OUT OF CALIBRATION. At this point your technician would need to consult the manual for the correct calibration procedure for that model soldering system and adjust the output temperature to match the displayed temperature.
After calibration, you would still need to make sure this / these stations are REPEATABLE to the protocol of the IPC or MIL-STD that your contracted to operate under for your facility.
Edward Zamborsky
Regional Sales Manager
OK International Inc.
Mr. Zamborsky serves as one of OK's technology advisers to the Product Development group. Ed has authored articles and papers on topics such as; Low Volume SMT Assembly, Solder Fume Extraction, SMT Rework, BGA Rework, Lead Free Hand Soldering, Lead Free Visual Inspection and Lead Free Array Rework.
This is a great question and we just went through this question at the last APEX show in Las Vegas. Appendix A of the IPC-J-STD-001 has a requirement for calibration of the soldering irons. Based upon the new irons in the market and the heat generating techniques employed by the various manufacturers, it is more important to check the validity of the temperature of the iron as opposed to the calibration of the solder iron.
For example the specification called for the verification of the idle temperature. Based upon conversations with equipment manufacturers and members attending the meetings, who cares what the idle temperature is, it is only being used to extend shelf life of the tip and it cannot be measured simple because when it is mechanically measured a load is applied to the tip and that is not the idle temperature.
Since the revision is in final review I cannot state the requirements exactly at this point, but the conceptual requirements is that we can determine what the temperature is and the iron can be measure to see its temperature variations when various loads are applied to the tip. These loads should not impact the physical temperature more than + 10 degrees C as mentioned below.
This is the original information presented to the committee and it has since been modified somewhat through wordsmithing at the meetings. So keep check on the Rev F of the 001 document for the correct verbiage.
b. Temperature controlled soldering equipment should be able to demonstrate control within +/- 10C [+18F] of their operator selected or rated temperature when a minimal static load sufficient only for validation measurement is applied to the tip.
c. Temperature stability, defined as temperature degradation to peak recovery temperature shall be checked following multiple load, point-to-point soldering and shall not exceed the temperature control limits defined in Section (b).
d. Temperature stability, defined as temperature degradation to recovery overshoot shall be checked following multiple load point to point soldering and shall not exceed the limits defined in section (c).
Leo Lambert
Vice President, Technical Director
EPTAC Corporation
At EPTAC Corporation, Mr. Lambert oversees content of course offerings, IPC Certification programs and provides customers with expert consultation in electronics manufacturing, including RoHS/WEEE and lead free issues. Leo is also the IPC General Chairman for the Assembly/Joining Process Committee.
Personally, despite what the manufacturer says, I would still verify that they are within tolerance at the desired setpoint, and do this periodically. Some station designs rely on the tip to "set" the temperature, and others have selectable temperatures. For the stations where the tip sets the temperature, each individual tip has its own characteristics, and in theory that is what you are verifying. For statio
เครื่องส่วนใหญ่จะทดสอบระบบบัดกรีผู้อื่นจะปรับสำหรับการ . เหล่านี้เป็นสองหัวข้อที่แตกต่างกันมากและสามารถเกี่ยวข้องกับหลายชั่วโมงของการอภิปรายเป็นเวลาเพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่ต้องการ . การโดยทั่วไปเรียกโดย MIL มาตรฐานเช่นเดียวกับมาตรฐาน IPC และนี้คือเพื่อให้แน่ใจว่าระบบบัดกรีตามอุณหภูมิที่ต้องการและเก็บที่อุณหภูมินี้ผ่านชีวิตของระบบ ตัวอย่างเช่น คุณเปิดเหล็กของคุณเมื่อ 1 มกราคมและหลังจากที่มันมั่นคง มันมาตรการ 722f .หกเดือนต่อมา คุณทำซ้ำการติดตั้งของคุณและการวัดอุณหภูมิในปลายเหมือนกัน มันต้องวัด 722f + / - 10f ดังนั้นถ้าอุณหภูมิภายในยอมรับช่วง , ระบบบัดกรีของคุณถือว่าทำซ้ำและคุณจะปฏิบัติในการทำงานของ IPC หรือ mil-std ที่คุณสัญญาได้ การทดสอบนี้ถูกทำซ้ำบ่อยเท่าที่เรียกออกมาในเครื่องของคุณ ขั้นตอนการดำเนินงาน และเป็นทางของคุณเพื่อให้แน่ใจว่าคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่ผลิต การสอบเทียบเป็นมากขึ้นเวลาใช้กระบวนการที่เกี่ยวข้องกับการจับคู่ของเคล็ดลับที่จะแสดงอุณหภูมิอุณหภูมิของระบบบัดกรี ตัวอย่างเช่น คุณเปิดระบบบัดกรีของคุณและการตั้งค่าไปยัง 722f เดียวกันหลังจากระบบรักษาคุณวัดปลายอุณหภูมิ ถ้ามันวัดอะไร นอกจาก 722f มันออกจากปรับแต่ง ณจุดนี้คุณจะต้องปรึกษาช่างคู่มือการสอบเทียบที่ถูกต้องมาแบบบัดกรีระบบและปรับอุณหภูมิให้ตรงกับที่แสดงผลอุณหภูมิ การสอบเทียบ คุณยังต้องการเพื่อให้แน่ใจว่าสถานีนี้ / เหล่านี้ทำซ้ำพิธีสารของ IPC หรือ mil-std ที่หดตัวเพื่อใช้งานในสถานที่ของคุณเอ็ดเวิร์ด zamborskyผู้จัดการฝ่ายขายระดับภูมิภาคโอเค อินเตอร์เนชั่นแนลนาย zamborsky ทำหน้าที่เป็นหนึ่งในที่ปรึกษาตกลงของเทคโนโลยี กลุ่มพัฒนาผลิตภัณฑ์ เอ็ดได้เขียนบทความและเอกสารในหัวข้อต่างๆ เช่น ปริมาณน้อย ประกอบ SMT , บัดกรี Fume Rework BGA Rework แบบ SMT , ตะกั่ว บัดกรีตะกั่วฟรีมือฟรี , การตรวจสอบภาพและนำไปสู่ rework เรย์ฟรีนี้เป็นคำถามที่ดีและเราเพิ่งผ่านคำถามนี้ที่แสดงยอดล่าสุดในลาสเวกัส ภาคผนวกของ ipc-j-std-001 มีความต้องการสำหรับการสอบเทียบของเตารีดบัดกรี ตั้งอยู่บนเหล็กใหม่ในตลาดและความร้อนสร้างเทคนิคที่ใช้โดยผู้ผลิตต่าง ๆ , มันเป็นสิ่งสำคัญมากที่จะตรวจสอบความถูกต้องของอุณหภูมิของเหล็กเป็นนอกคอกการประสานเหล็กตัวอย่างการกำหนดเรียกสำหรับการตรวจสอบอุณหภูมิใช้งาน ขึ้นอยู่กับการสนทนากับผู้ผลิตอุปกรณ์และสมาชิกที่เข้าร่วมประชุม ใครจะสนว่าอุณหภูมิไม่ได้ใช้งาน , มันถูกใช้เพื่อยืดอายุของหัวและมันไม่สามารถวัดได้ง่าย เพราะเมื่อมีการวัดโหลดใช้กับเคล็ดลับและที่ไม่ใช่อุณหภูมิใช้งาน เนื่องจากการแก้ไขจะ รีวิว สุดท้ายผมไม่สามารถระบุความต้องการว่า ณจุดนี้ แต่ความต้องการแนวคิดที่เราสามารถตรวจสอบสิ่งที่อุณหภูมิและเหล็กสามารถวัดให้เห็นการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิเมื่อโหลดต่าง ๆที่ใช้กับปลาย โหลดเหล่านี้ไม่ควรส่งผลกระทบต่อร่างกายอุณหภูมิมากกว่า + 10 องศา C ตามที่ระบุไว้ด้านล่าง นี่คือต้นฉบับ ข้อมูลที่นำเสนอต่อคณะกรรมการและได้รับตั้งแต่การแก้ไขค่อนข้างผ่าน wordsmithing ที่การประชุม เพื่อให้ตรวจสอบใน Rev F ของ 001 เอกสารสำหรับการใช้คำที่ถูกต้องข. ควบคุมอุณหภูมิอุปกรณ์บัดกรีควรจะสามารถแสดงการควบคุมภายใน + / - 10 [ + 18F ] ของผู้ประกอบการเลือกหรือมีอุณหภูมิคงที่เมื่อน้อยที่สุดโหลด พอเพียงสำหรับการวัดการตรวจสอบที่ใช้กับปลายC อุณหภูมิเสถียรภาพ เช่นอุณหภูมิการสลายตัวเพื่อการกู้คืนอุณหภูมิสูงสุดจะถูกตรวจสอบตามโหลดหลายจุดบัดกรี และจะต้องไม่เกินวงเงินที่กำหนดไว้ควบคุมอุณหภูมิ ในส่วน ( ข )งอุณหภูมิเสถียรภาพ เช่นอุณหภูมิการสลายตัวของการกู้คืนจะถูกตรวจสอบตามกระบวนการโหลด หลายจุด ต่อ จุดบัดกรี และจะต้องไม่เกินวงเงินที่กำหนดไว้ในมาตรา ( C )ลีโอ แลมเบิร์ตรองประธาน ผู้อำนวยการเทคนิคeptac คอร์ปอเรชั่นที่ eptac Corporation , นายแลมเบิร์ต ดูแลเนื้อหาของหลักสูตร , IPC และการรับรองโปรแกรมให้ลูกค้า ปรึกษาผู้เชี่ยวชาญในการผลิตอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ รวมทั้ง RoHS / WEEE และนำไปสู่ปัญหาฟรี ลีโอยังเป็น IPC ทั่วไปประธานสภา / การเข้าร่วมกระบวนการคณะกรรมการโดยส่วนตัวแล้ว แม้จะมีผู้ผลิตกล่าวว่า ผมก็ยังยืนยันว่าพวกเขาอยู่ในความอดทนที่ต้องการเซตพอยต์ และทำแบบนี้เป็นระยะ ๆ ออกแบบสถานีพึ่งพาเคล็ดลับเพื่อ " ตั้ง " อุณหภูมิและอื่น ๆมีอุณหภูมิที่เลือก สำหรับสถานีที่ปลายชุดอุณหภูมิเคล็ดลับแต่ละบุคคลมีลักษณะของตนเองและในทางทฤษฎีเป็นสิ่งที่คุณตรวจสอบ สำหรับ nery
การแปล กรุณารอสักครู่..
![](//thimg.ilovetranslation.com/pic/loading_3.gif?v=b9814dd30c1d7c59_8619)