3. Results and DiscussionThe effect

3. Results and Discussion
The effects of various parameters, such as blend proportions ratio of milk and banana, feed pump speed, the type of
dryer on the relative yield of the resultant powder, moisture content, solubility, dissolution were studied.
Considering that they were all responsible for the overall quality of the final dried powder.
3.1 Yield of banana milk powder
The yield of banana milk powder is affected by the type of the dryer, the feed pump speed used and the blend
feed ratio of milk banana proportion. Loss of product in a spray dryer may occurred during drying due to the
sticking of the particle solution around the drying chamber. Figure 2 shows the product produced using freeze
drying at 1:3 proportion. Dried powder cannot be produced using freeze dry at this proportion since most of the
product was freeze at the wall of the flask. This may be due to high solid content of the liquid mixture being used to
dry in the freeze dryer
It is showed that the blend proportion of 1M:1B in the spray dryer has the highest yield compared to other
proportions. This is because the solid content is lower than the other sample solution. From Figure 2,it is also
showed that the yield of the powder production decrease as the speed of the feed pump increases. The higher the
feed flow rate will cause part of the feed passed straight to the chamber without sufficient time of atomization
resulting in a higher of process waste and a lower process yield. According to Phisut,N.,(2012) at constant atomizer
speed and increased feed pump flow will cause more liquid atomized into the chamber and thus reduced drying
time. Hence, drying will be incorrect.
3.2 Moisture content analysis
Moisture analysis was test to identify the amount of the water content in the powder. The moisture content is
important since it can keep the quality of the powder. High moisture content will decrease the quality of the product
since it lower down the activity of bacteria in the food product. Figure 3 shows the percentage of moisture content
of the product after drying. The results showed that at constant pump feed speed 2 and freeze dryer , the moisture

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

3. ผล และการอภิปรายผลของพารามิเตอร์ต่าง ๆ เช่นอัตราส่วนสัดส่วนผสมของนมและกล้วย ฟีดปั๊มเร็ว ชนิดของอบบนผลสัมพันธ์ผลลัพธ์แป้ง ความชื้น ละลาย ละลายได้ศึกษาพิจารณาว่า จะรับผิดชอบทั้งหมดคุณภาพโดยรวมของผงแห้งขั้นสุดท้าย3.1 ผลผลิตกล้วยนมผงผลกล้วยนมผงเป็นผลกระทบจาก ประเภทเครื่องเป่า ความเร็วปั๊มฟีดที่ใช้ผสมอาหารอัตราส่วนของสัดส่วนนมกล้วย ขาดทุนในสเปรย์เป่าพฤษภาคมเกิดขึ้นในระหว่างการอบแห้งเนื่องจากการติดของอนุภาครอบห้องอบแห้ง รูปที่ 2 แสดงสินค้าที่ผลิตโดยใช้ตรึงแห้งที่อัตราส่วน 1:3 ไม่สามารถผลิตผงแห้งใช้แช่แข็งแห้งในสัดส่วนนี้มากที่สุดของการสินค้าถูกตรึงที่ผนังของขวด นี้เนื่องจากปริมาณของแข็งสูงของของเหลวถูกนำไปในหยุดเป่าแห้งแสดงให้เห็นว่า สัดส่วนผสมของ 1M:1B ในสเปรย์เป่ามีผลผลิตสูงที่สุดเทียบกับที่อื่นสัดส่วน นี้เป็น เพราะเนื้อหาแข็งจะต่ำกว่าปัญหาอย่างอื่น จากรูปที่ 2 เป็นแสดงให้เห็นว่าผลผลิตของผงที่ผลิตลดลงเป็นความเร็วของการเพิ่มปั๊มฟีด สูงกว่าอัตราการไหลของอาหารจะทำให้เป็นส่วนหนึ่งของอาหารที่ส่งตรงไปยังหอการค้าไม่มีเวลาเพียงพอของอะตอมเกิดขึ้นในกระบวนการและการมีกระบวนการผลผลิตต่ำ ตาม Phisut,N.,(2012) ที่ฉีดคงที่ความเร็วและอัตราการไหลปั๊มฟีดที่เพิ่มขึ้นจะทำให้เพิ่มปริมาณของเหลว atomized อยู่ช่อง และลดลงจึง ทำให้แห้งครั้ง ดังนั้น การอบแห้งจะถูกต้อง3.2 ความชื้นเนื้อหาความชื้นถูกทดสอบเพื่อระบุจำนวนของปริมาณน้ำในแป้ง มีความชื้นสำคัญเนื่องจากมันสามารถให้คุณภาพของแป้ง ความชื้นสูงจะลดคุณภาพของผลิตภัณฑ์เพราะมันลดลงกิจกรรมของแบคทีเรียในผลิตภัณฑ์อาหาร รูปที่ 3 แสดงเปอร์เซ็นต์ของความชื้นของผลิตภัณฑ์หลังการอบแห้ง ผลลัพธ์แสดงให้เห็นว่า ที่ปั๊มคงเลี้ยงความเร็ว 2 และตรึงเครื่องเป่า ความชื้น

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

3. ผลและอภิปราย
ผลของพารามิเตอร์ต่างๆเช่นอัตราส่วนสัดส่วนของนมและกล้วยความเร็วเครื่องปั๊มน้ำชนิดของ
เครื่องเป่าในอัตราผลตอบแทนที่ญาติของผงผลความชื้นสามารถในการละลายสลายการศึกษา.
พิจารณาว่าพวกเขา ทุกคนมีความรับผิดชอบสำหรับคุณภาพโดยรวมของผงแห้งสุดท้าย.
3.1 ผลผลิตของผงนมกล้วย
ผลผลิตของผงนมกล้วยได้รับผลกระทบโดยแบ่งตามชนิดของเครื่องเป่าที่ความเร็วเครื่องปั๊มน้ำใช้และผสมผสาน
อัตราส่วนฟีดสัดส่วนนมกล้วย การสูญเสียของผลิตภัณฑ์ในเครื่องสเปรย์อาจเกิดขึ้นในระหว่างการอบแห้งเนื่องจากการ
ติดอนุภาคของการแก้ปัญหาที่อยู่รอบ ๆ ห้องอบแห้ง รูปที่ 2 แสดงสินค้าที่ผลิตโดยใช้การแช่แข็ง
อบแห้งที่ 1: 3 สัดส่วน ผงแห้งไม่สามารถผลิตโดยใช้การแช่แข็งแห้งในสัดส่วนนี้เนื่องจากส่วนใหญ่ของ
สินค้าถูกแช่แข็งที่ผนังของขวดที่ นี้อาจจะเป็นเพราะเนื้อหาที่เป็นของแข็งสูงของส่วนผสมของเหลวที่ใช้ในการ
แห้งในเครื่องแช่แข็ง
มันถูกพบว่าสัดส่วนการผสมผสานของ 1M: 1B ในเครื่องสเปรย์มีผลผลิตสูงสุดเมื่อเทียบกับ
สัดส่วน เพราะนี่คือเนื้อหาที่เป็นของแข็งต่ำกว่าสารละลายตัวอย่างอื่น ๆ จากรูปที่ 2 ก็ยัง
แสดงให้เห็นว่าอัตราผลตอบแทนที่ลดลงการผลิตผงความเร็วของเครื่องสูบน้ำฟีดเพิ่มขึ้น สูงกว่า
อัตราการไหลของฟีดจะทำให้ส่วนหนึ่งของอาหารที่ผ่านตรงไปยังห้องไม่มีเวลาเพียงพอในการทำให้เป็นละออง
ที่เกิดในที่สูงขึ้นของเสียในกระบวนการและผลตอบแทนที่ต่ำกว่ากระบวนการ ตามที่ Phisut, N. (2012) ที่ฉีดน้ำอย่างต่อเนื่อง
ความเร็วและเพิ่มการไหลเวียนของปั๊มน้ำจะทำให้เกิดสภาพคล่องมากขึ้น atomized เข้าไปในห้องและทำให้ลดการอบแห้ง
เวลา ดังนั้นการอบแห้งจะไม่ถูกต้อง.
3.2 ความชื้นวิเคราะห์เนื้อหา
การวิเคราะห์การทดสอบความชื้นในการระบุปริมาณของปริมาณน้ำในผง ความชื้นเป็น
สิ่งสำคัญเพราะสามารถรักษาคุณภาพของผง มีความชื้นสูงจะลดคุณภาพของผลิตภัณฑ์
ตั้งแต่มันลดลงกิจกรรมของแบคทีเรียในผลิตภัณฑ์อาหาร รูปที่ 3 แสดงค่าร้อยละของปริมาณความชื้น
ของผลิตภัณฑ์หลังจากการอบแห้ง ผลการศึกษาพบว่าที่ปั๊มความเร็วคงที่ฟีด 2 และไดร์เป่าแช่แข็งความชื้น