biodegradable polymers, polylactic

biodegradable polymers, polylactic acid (PLA) has been mostly used as a food-packaging polymer for short shelf life products such as drinking cups, salad cups, containers, and overwrap and lamina- tion films (Sedlarik et al., 2012). PLA has been studied extensively due to its well-established biodegradability and biocompatibility (Tsourapas, Rutten, Briggs, Davies, & Shakesheff, 2006). PLA is eas- ily made and obtained from 100% renewable resources such as corns, maize and wheat, wood residues or other biomass (Plackett et al., 2006). Its production consumes carbon dioxide which makes it more eco-friendly. PLA is of interest not only because of the need to ultimately replace many synthetic polymers but also because of PLA’s useful physical and mechanical characteristics (Auras, Singh,
& Singh, 2005). Therefore, PLA has attracted extensive research interests. Making composites through reinforcing PLA with dif- ferent kinds of cellulose fiber has been a popular research topic (Frone, Berlioz, Chailan, Panaitescu, & Donescu, 2011; Jonoobi, Harun, Mathew, & Oksman, 2010; Sanchez-Garcia & Lagaron, 2010; Shi et al., 2012). In addition to its advantages, PLA also has some shortcomings which restrict its applications, one of which is that the gas and water vapor barrier properties are not sufficient for some uses (Ljungberg & Wesslen, 2002). Therefore, the preparation of nanocomposites has also been considered as a promising method for PLA property improvement (Petersson, Kvien, & Oksman, 2007; Petersson, Oksman, & Mathew, 2006; Sanchez-Garcıa, Gimenez, & Lagaron, 2008). Furthermore, cellulosic nanocomposites are cur- rently considered as one of the most promising areas of scientific and technological development in the field of plant products (Chinga-Carrasco, 2011). Iwatake, Nogi, and Yano (2008) reported the reinforcement of PLA using microfibrillated cellulose (MFC) and explored the potential of reinforcement by a nanofiber network, with the goal of making sustainable ‘green-composites’. In terms of combining MFC with PLA, Okubo, Fujii, and Thostenson (2009) and Okubo, Fujii, and Yamashita (2005) reported an effective technique for improving the mechanical properties of PLA-based bamboo fiber composites. The fabrication of MFC/PLA nanocomposites based on a papermaking-like process has been presented as an industrially practical method by Nakagaito, Fujimura, Sakai, Hama, and Yano (2009).
However, due to the hydrophilic nature of cellulose, MFC or NCF is not easily uniformly dispersed in most non-polar poly- mer matrix. Consequently, much attention has been paid to MFC modification in order to improve the compatibility with a wider variety of the hydrophobic matrices. Many methods have been tried for cellulose surface modification, such as acetylation, sily- lation, grafting and use of coupling agent (Abdul Khalil, Bhat,
& Yusra, 2012). Wang, Sain, and Oksman (2007) applied chemi- cally treated cellulose nanofibers extracted from hemp to prepare PLA and PHB nanocomposites containing 5 wt% nanofibers. These

compatibility with the PLA matrix. The hydrophobic modification of NCF facilitated its dispersion in tetrahydrofuran (THF), a solvent used to dissolve PLA. After modification, the NCF-PLA composites were made by a solvent casting method; the properties of compos- ites as well as the WVTR of paper coated with the composites were determined. The key objectives in this work were to improve the compatibility of PLA and NCF via hydrophobic modification and to lower the WVTR of paper via PLA-NCF composite coating.

2. Experimental

2.1. Materials

Nano-cellulose fiber (NCF, 5.4% suspension in water made from purified wheat straw, see images in Fig. 1) was purchased from the Center for Biocomposites and Biomaterials Processing, Uni- versity of Toronto, Canada. Hydrophobic monomer, butyl acrylate (BA, ≥99%) used for fiber modification via grafting, and ammo- nium ceric (IV) nitrate (CAN) as initiator, were purchased from Sigma–Aldrich (USA)and were used as received. Polylactic Acid (PLA, IngeoTM 2003D)was purchased from NatureWorks® LLC, USA, is a thermoplastic resin derived from annually renewable resources and is specifically designed for use in fresh food packaging and food service ware applications.

2.2. Methods

2.2.1. Hydrophobic modification of NCF
The hydrophobic modification of NCF was conducted via a free radical polymerization. The initial NCF suspension in water (5.4%, w/w) was washed and centrifuged with acetone and anhydrous ethanol several times in order to remove the water as much as pos- sible. After the centrifugation at 5000 rpm and 20 ◦ C for 5 min and the removal of the supernatant, the NCF was then re-dispersed in
200 ml of anhydrous ethanol in a three-necked round-bottomed flask equipped with a magnetic bar. After stirring and nitrogen purging to reduce the inhibiting effect of the oxygen in the rad- ical polymerization reaction, a certain amount of hydrophobic monomer BA and initiator CAN were added via a dropping fun- nel. The system was maintained at 50 ◦ C under constant stirring for
5–6 h as well as nitrogen purging until the end of the reaction. After termination of the reaction, the mixture was filtrated and the sed- iment was purified by Soxhlet extraction in the mixture of acetone and ethanol at 60 ◦ C for 24–48 h to remove the residual monomers and ungrafted copolymers. The grafting ratio was calculated by the weight change of the paper sheets before and after the modification. And the formula used is shown in Eq. (1).
w2 − w1

nanocomposites were prepared by melt blending the polymer with
the fiber followed by granulating and injection molding steps. Plen-

Grafting ratio =
1

× 100% (1)

tiful techniques for modifying natural fiber surfaces to improve the interaction between the fibers and polymers matrix have been reported (Juntaro, Pommet, Mantalaris, Shaffer, & Bismarck,
2007; Lu, Askeland, & Drzal, 2008; Pommet et al., 2008; Siró & Plackett, 2010). Much attention has been paid to the preparation of nanocomposites and related film products, but it has been seldom reported on the application of nanocomposite coating on paper for packaging materials.
In this work, the composites based on PLA reinforced with hydrophobic-modified NCF were prepared; the WVTR of paper coated with the resulting composites were also investigated. NCF was chosen prior to other types of cellulose since the composite materials containing NCF are a promising class of new materials (Eichhorn et al., 2010; Moon, Martini, Nairn, Simonsen, & Youngblood, 2011). The NCF was modified by grafting hydrophobic monomers via free radical polymerization to improve

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

โพลิเมอร์สลาย กรดเกิดสารประกอบเชิงซ้อน (ปลา) ส่วนใหญ่ใช้เป็นพอลิเมอร์เป็นบรรจุภัณฑ์อาหารสำหรับผลิตภัณฑ์อายุการเก็บรักษาสั้นดื่มถ้วย ถ้วยสลัด บรรจุภัณฑ์ และ films overwrap และสเตรชัน lamina (Sedlarik et al., 2012) ปลามีการศึกษาอย่างกว้างขวางของ biodegradability ดีขึ้นและ biocompatibility (Tsourapas, Rutten บริกส์ เดวีส์ & Shakesheff, 2006) ปลาเป็น eas-ily ทำ และได้รับจากทรัพยากรทดแทน 100% เช่นข้าวโพด ข้าวโพด และข้าวสาลี ไม้ตก หรือชีวมวลอื่น ๆ (Plackett et al., 2006) การผลิตใช้ก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์ซึ่งทำให้มิตรมากขึ้น ปลาจะน่าสนใจไม่เพียง เพราะต้องการแทนโพลิเมอร์สังเคราะห์มากสุด แต่ยัง มีปลาของประโยชน์ทางกายภาพ และทางกลลักษณะ (Auras สิงห์และสิงห์ 2005) ดังนั้น ปลามีดึงดูดสนใจวิจัย ทำให้คอมโพสิตผ่านการเสริมปลากับชนิด dif ferent fiber เซลลูโลสได้หัวข้อวิจัยนิยม (Frone, Berlioz, Chailan, Panaitescu, & Donescu, 2011 Jonoobi, Harun, Mathew, & Oksman, 2010 การ์เซียซานและ Lagaron, 2010 ชิ et al., 2012) นอกจากข้อดีของ ปลายังแสดงบางอย่างที่จำกัดไฟฟ้า หนึ่งคือ ก๊าซ และไอน้ำกั้นคุณสมบัติไม่ sufficient สำหรับการใช้บาง (Ljungberg & Wesslen, 2002) ดังนั้น เตรียมการสิทมียังถือเป็นวิธีการพัฒนาลักษณะของปลา (Petersson, Kvien, & Oksman, 2007 สัญญา Petersson, Oksman, & Mathew, 2006 Sanchez-Garcıa, Gimenez, & Lagaron, 2008) นอกจากนี้ สิท cellulosic ได้ปัจจุบัน-rently ถือเป็นหนึ่งในพื้นที่ว่า scientific และพัฒนาเทคโนโลยีใน field ผลิตภัณฑ์พืช (Chinga-Carrasco, 2011) Iwatake, Nogi และ Yano (2008) รายงานเสริมของปลาโดยใช้ microfibrillated เซลลูโลส (MFC) และสำรวจศักยภาพของเหล็กเสริม โดยเครือข่าย nanofiber มีเป้าหมายทำอย่างยั่งยืน 'กรีนคอมโพสิต" ในรวม MFC ปลา Okubo ฟูจิ อิ Thostenson (2009) และ Okubo ฟูจิอิ และยามาชิตะ (2005) รายงานเทคนิคมีประสิทธิภาพสำหรับการปรับปรุงคุณสมบัติทางกลของวัสดุผสมปลาโดยใช้ไม้ไผ่ fiber แสดงงานของสิท MFC/ปลา ตามกระบวนการเช่น papermaking เป็นวิธีปฏิบัติ industrially โดย Nakagaito, Fujimura ซาไก เป่า Yano (2009)อย่างไรก็ตาม เนื่องจากลักษณะ hydrophilic ของเซลลูโลส MFC หรือ NCF จะไม่สม่ำเสมอเมื่อเทียบเคียงง่าย ๆ กระจายในที่สุดไม่ใช่ขั้วโพลีเมอร์เมตริกซ์ ดังนั้น ความสนใจมากได้จ่ายให้ MFC modification เพื่อปรับปรุงความเข้ากันได้กับหลากหลายเมทริกซ์ hydrophobic มีการพยายามหลายวิธีสำหรับเซลลูโลสผิว modification, acetylation เครื่อง ดูด sily, grafting และใช้แทนคลัป (อับดุลคาลิลแมคกาห์ บัต& Yusra, 2012) วัง Sain และ Oksman (2007) ใช้ chemi-cally ถือว่าเซลลูโลส nanofibers สกัดจากป่านการเตรียมปลาและ PHB สิทประกอบด้วย 5 wt % nanofibers เหล่านี้ เข้ากันได้กับเมตริกซ์ปลา Modification hydrophobic ของ NCF อำนวยความสะดวกของเธน tetrahydrofuran (THF), ตัวทำละลายที่ใช้ละลายปลา หลังจาก modification คอมโพสิต NCF PLA ได้ทำ โดยวิธีหล่อเป็นตัวทำละลาย มีกำหนดคุณสมบัติของ compos ites เป็น WVTR ของกระดาษที่เคลือบ ด้วยวัสดุผสม วัตถุประสงค์หลักในการทำงานนี้ได้ปรับปรุงความเข้ากันได้ของปลาและ NCF ผ่าน hydrophobic modification และล่าง WVTR ของกระดาษผ่านเคลือบผสมปลา NCF2. ทดลอง2.1. วัสดุfiber นาโนเซลลูโลส (NCF ระงับ 5.4% ในน้ำที่ทำจากฟางข้าวสาลี purified ดูรูปใน Fig.) ที่ซื้อจากศูนย์ Biocomposites และผู้แปรรูป Uni-versity โตรอนโต แคนาดา น้ำยา hydrophobic ส้ม butyl acrylate (BA, ≥99%) ใช้สำหรับ modification fiber grafting และกระสุน-nium ceric (IV) ไนเตรต (สามารถ) เป็นอุปกรณ ซื้อจากซิก-Aldrich (สหรัฐอเมริกา) และใช้เป็นได้รับแล้ว กรดเกิดสารประกอบเชิงซ้อน (ปลา IngeoTM 2003D) ถูกซื้อจาก NatureWorks LLC ® สหรัฐอเมริกา ยางเทอร์โมพลาสติกมาจากทรัพยากรทดแทนเป็นรายปี และ specifically ออกแบบมาเพื่อใช้ในการบรรจุอาหารสดและอาหารเครื่องใช้งาน2.2 วิธี2.2.1. hydrophobic modification ของ NCFModification hydrophobic ของ NCF ได้ดำเนินผ่าน polymerization อนุมูลอิสระ การระงับ NCF เริ่มต้นน้ำ (5.4%, w/w) ถูกล้าง และ centrifuged ด้วยอะซีโตนและเอทานอลไดได้หลายครั้งเพื่อเอาน้ำมากเป็น pos sible หลังจาก centrifugation ที่ 5000 rpm และ◦ 20 C 5 นาทีและการกำจัดของ supernatant, NCF ถูกแล้วการกระจายในไดเอทานอลในการคอสามรถยนที่ flask พร้อมแถบแม่เหล็ก 200 มล หลังจากกวนและไนโตรเจนล้างเพื่อลดผลของออกซิเจนตอบสนอง ical polymerization ราษฎร์ - inhibiting มีเพิ่มจำนวนน้ำยา hydrophobic BA และอุปกรณสามารถผ่านเนลสนุกที่ลดลง ระบบไม่คงที่ 50 ◦ C ภายใต้กวนสำหรับค่าคง5 – 6 h เป็นไนโตรเจนล้างจนสิ้นสุดของปฏิกิริยา หลังจากสิ้นสุดของปฏิกิริยา ส่วนผสมคือ filtrated และ iment ได้ทำให้ถูก purified โดยสกัด Soxhlet ส่วนผสมอะซีโตนและเอทานอลที่ 60 ◦ C ใน 24 – 48 h เอาเหลือ monomers และ ungrafted copolymers มีคำนวณอัตราส่วน grafting โดยน้ำหนักเปลี่ยนแผ่นกระดาษก่อน และ หลังการ modification และสูตรที่ใช้จะแสดงใน Eq. (1)w2 − w1 สิทถูกเตรียม โดยละลายผสมพอลิเมอร์ด้วยfiber ที่ตาม granulating และขั้นตอนการฉีด Plen- อัตราส่วน grafting =1 × 100% (1) tiful เทคนิคการปรับเปลี่ยนพื้นผิวธรรมชาติ fiber เพื่อปรับปรุงการโต้ตอบระหว่าง fibers และโพลิเมอร์เมทริกซ์มีการรายงาน (Juntaro, Pommet, Mantalaris, Shaffer และ บิสมาร์ก2007 Lu, Askeland, & Drzal, 2008 Pommet et al., 2008 Siró & Plackett, 2010) ชำระแล้วความสนใจมากกับการเตรียมพร้อมของสิทและผลิตภัณฑ์ที่เกี่ยวข้อง film แต่มีบทบาทรายงานในแอพลิเคชันของสิตเคลือบบนกระดาษสำหรับบรรจุภัณฑ์ในงานนี้ คอมโพสิตขึ้นอยู่กับปลาที่เสริมกับ NCF hydrophobic modified ได้เตรียม นอกจากนี้ยังถูกสอบสวน WVTR ของกระดาษที่เคลือบ ด้วยวัสดุผสมได้ NCF ถูกเลือกก่อนเซลลูโลสชนิดอื่น ๆ เนื่องจากวัสดุคอมโพสิตที่ประกอบด้วย NCF อยู่ชั้นสัญญาใหม่วัสดุ (Eichhorn et al., 2010 ดวงจันทร์ มาร์ตินี่ Nairn, Simonsen และ Youngblood, 2011) NCF ถูก modified โดย grafting monomers hydrophobic ผ่าน polymerization อนุมูลอิสระเพื่อปรับปรุง

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

โพลิเมอร์ย่อยสลาย polylactic กรด (PLA) ได้ถูกนำมาใช้ส่วนใหญ่เป็นพอลิเมออาหารบรรจุภัณฑ์สำหรับการเก็บรักษาผลิตภัณฑ์ชีวิตสั้นเช่นถ้วยดื่ม, ถ้วยสลัดภาชนะบรรจุและห่อและสายการ lamina- LMS (Sedlarik et al., 2012) ทีพีแอลได้รับการศึกษาอย่างกว้างขวางเนื่องจากการย่อยสลายทางชีวภาพดีขึ้นและ biocompatibility มัน (Tsourapas, Rutten บริกส์เดวีส์และ Shakesheff 2006) ทีพีแอลจะทำ eas- ILY และได้รับ 100% จากทรัพยากรทดแทนเช่นข้าวโพดข้าวโพดและข้าวสาลีตกค้างไม้หรือชีวมวลอื่น ๆ (Plackett et al., 2006) การผลิตสิ้นเปลืองก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์ซึ่งทำให้มันมากขึ้นเป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อม ทีพีแอลเป็นที่น่าสนใจไม่เพียงเพราะความต้องการที่จะเข้ามาแทนที่ในที่สุดโพลิเมอร์สังเคราะห์จำนวนมาก แต่ยังเป็นเพราะลักษณะทางกายภาพและเชิงกลของปลาที่มีประโยชน์ (Auras, ซิงห์
ซิงห์และ 2005) ดังนั้นปลาได้ดึงดูดความสนใจงานวิจัยที่กว้างขวาง ทำผ่านคอมโพสิตเสริมปลาชนิดที่แตกต่างกันของ ber สายเซลลูโลสได้รับหัวข้องานวิจัยที่เป็นที่นิยม (Frone, Berlioz, Chailan, Panaitescu และ Donescu 2011; Jonoobi, Harun, แม็ตธิวและ Oksman 2010; Sanchez-การ์เซียและ Lagaron, 2010. ชิ et al, 2012) นอกเหนือจากข้อได้เปรียบของปลายังมีข้อบกพร่องบางอย่างที่ จำกัด การใช้งานของมันซึ่งหนึ่งในนั้นคือการที่ก๊าซและน้ำคุณสมบัติอุปสรรคไอจะไม่ Suf ไฟเพียงพอสำหรับการใช้งานบางคน (Ljungberg และ Wesslen, 2002) ดังนั้นการเตรียมความพร้อมของนาโนคอมพอสิตยังได้รับการพิจารณาเป็นวิธีการที่มีแนวโน้มในการปรับปรุงสถานที่ให้บริการ PLA (Petersson, Kvien และ Oksman 2007; Petersson, Oksman และแม็ตธิว, 2006; Sanchez-การ์เซีย Gimenez และ Lagaron 2008) นอกจากนี้ nanocomposites เซลลูโลสจะ cur- rently ถือว่าเป็นหนึ่งในพื้นที่ที่มีแนวโน้มมากที่สุดของคทางวิทยาศาสตร์และการพัฒนาเทคโนโลยีในภาคสนามของผลิตภัณฑ์จากพืช (Chinga-Carrasco 2011) Iwatake, Nogi และ Yano (2008) รายงานการเสริมแรงของปลาโดยใช้สายไมโครเซลลูโลส brillated (เอ็มเอฟ) และการสำรวจศักยภาพของการเสริมแรงโดยเครือข่ายเบอร์สายนาโนโดยมีเป้าหมายในการทำที่ยั่งยืน 'คอมโพสิตสีเขียว' ในแง่ของการรวมเอ็มเอฟที่มีปลา Okubo, Fujii และ Thostenson (2009) และ Okubo, Fujii และยามาชิตะ (2005) รายงานเทคนิคที่มีประสิทธิภาพสำหรับการปรับปรุงสมบัติเชิงกลของปลาที่ใช้คอมโพสิตเบอร์ไฟไม้ไผ่ การผลิตของนาโนคอมพอสิตเอ็มเอฟ / ปลาขึ้นอยู่กับขั้นตอนการผลิตกระดาษเหมือนได้รับการเสนอเป็นวิธีการปฏิบัติอุตสาหกรรมโดย Nakagaito, Fujimura, ซาไก Hama และ Yano (2009).
อย่างไรก็ตามเนื่องจากธรรมชาติของน้ำเซลลูโลสเอ็มเอฟหรือ NCF จะไม่สามารถกระจายสม่ำเสมอในส่วนที่ไม่มีขั้วเมทริกซ์แมร์โพลี ดังนั้นความสนใจมากได้รับการจ่ายเงินให้กับเอ็มเอฟไอออนบวก Modi ไฟเพื่อที่จะปรับปรุงการทำงานร่วมกันที่มีความหลากหลายมากขึ้นของการฝึกอบรมไม่ชอบน้ำ วิธีการมากมายที่ได้รับการพยายามพื้นผิวเซลลูโลสไอออนบวก Modi fi, เช่น acetylation, lation sily-, การปลูกถ่ายอวัยวะและการใช้ตัวแทนการมีเพศสัมพันธ์ (อับดุลคาลิล Bhat,
และ Yusra 2012) วัง Sain และ Oksman (2007) ได้รับการรักษาที่ใช้ chemi- ถอนรากถอนโคน Bers นาโนเซลลูโลสที่สกัดจากสายป่านเพื่อเตรียมความพร้อมและปลา nanocomposites PHB ที่มีน้ำหนัก 5% นาโน Bers ไฟ เหล่านี้เข้ากันได้กับปลาเมทริกซ์ ไอออนบวก Modi ไฟน้ำ NCF ของการอำนวยความสะดวกในการกระจาย tetrahydrofuran (THF) เป็นตัวทำละลายที่ใช้ในการละลายปลา หลังจากไอออนบวก Modi fi, คอมโพสิต NCF-PLA ได้ทำโดยวิธีการหล่อตัวทำละลาย; คุณสมบัติของ ITES compos- เช่นเดียวกับ WVTR กระดาษเคลือบด้วยวัสดุผสมได้รับการพิจารณา วัตถุประสงค์หลักในการทำงานครั้งนี้มีการปรับปรุงการทำงานร่วมกันของปลาและ NCF ผ่านไอออนบวก Modi ไฟและน้ำเพื่อลด WVTR กระดาษผ่าน PLA-NCF เคลือบคอมโพสิต. 2 การทดลอง2.1 วัสดุนาโนเซลลูโลสเบอร์สาย (NCF ระงับ 5.4% ในน้ำที่ทำจากปูรีไฟเอ็ดฟางข้าวสาลีเห็นภาพในรูปที่ 1). ซื้อมาจากศูนย์คอมพอสิตชีวภาพและวัสดุการประมวลผล Versity เดียว - โตรอนโตประเทศแคนาดา โมโนเมอร์ไม่ชอบน้ำอะคริเลตบิวทิล (BA, ≥99%) ใช้สำหรับสายไฟเบอร์ Modi ไอออนบวกผ่านการปลูกถ่ายอวัยวะและ ammo- Ceric เนียม (IV) ไนเตรต (CAN) เป็นตัวเริ่มถูกซื้อมาจาก Sigma-Aldrich (USA) และถูกนำมาใช้เป็นที่ได้รับ Polylactic Acid (PLA, IngeoTM 2003D) ซื้อมาจากNatureWorks® LLC สหรัฐอเมริกาเป็นเรซินเทอร์โมมาจากทรัพยากรหมุนเวียนเป็นประจำทุกปีและเป็น speci ไฟถอนรากถอนโคนออกแบบมาสำหรับใช้ในการบรรจุอาหารสดและอาหารบริการการใช้งานเครื่อง. 2.2 วิธีการ2.2.1 ไอออนบวก Modi ไฟไม่ชอบน้ำของ NCF ไอออนบวก Modi ไฟน้ำของ NCF ได้ดำเนินการผ่านทางพอลิเมออนุมูลอิสระ ระงับ NCF เริ่มต้นในน้ำ (5.4% w / น้ำหนัก) ได้รับการล้างและปั่นด้วยอะซิโตนและเอทานอลไม่มีน้ำหลายครั้งเพื่อที่จะเอาน้ำมากที่สุดเท่าที่ pos- กฎข้อบังคับ หลังจากการหมุนเหวี่ยงที่ 5000 รอบต่อนาทีและ 20 ◦ C เป็นเวลา 5 นาทีและการกำจัดของใส, NCF จากนั้นก็แยกย้ายกันไปอีกครั้งใน200 มล. เอทานอลไม่มีน้ำในสามคอรอบต่ำสุดชั้นถามพร้อมกับแถบแม่เหล็ก หลังจากที่ตื่นเต้นและกวาดล้างไนโตรเจนเพื่อลดผลกระทบการยับยั้งของออกซิเจนใน rad- ปฏิกิริยาพอลิเมอ iCal, จำนวนหนึ่งของบริติชแอร์เวย์โมโนเมอร์ไม่ชอบน้ำและริเริ่มสามารถถูกเพิ่มผ่าน nel fun- ลดลง ระบบได้รับการเก็บรักษาไว้ที่ 50 ◦ C ภายใต้กวนคงที่สำหรับ5-6 ชั่วโมงเช่นเดียวกับการกวาดล้างไนโตรเจนจนกว่าจะสิ้นสุดของการเกิดปฏิกิริยา หลังจากการสิ้นสุดของปฏิกิริยาส่วนผสมที่ถูกไฟ ltrated และ iment sed- เป็นสาย Puri ed โดยวิธีการสกัดแบบในการสกัดส่วนผสมของเอทานอลและอะซีโตนที่ 60 ◦ C เป็นเวลา 24-48 ชั่วโมงเพื่อเอาโมโนเมอร์ที่เหลือและพอลิเมอ ungrafted อัตราส่วนการปลูกถ่ายอวัยวะที่คำนวณได้จากการเปลี่ยนแปลงน้ำหนักของแผ่นกระดาษก่อนและหลังไอออนบวก Modi ไฟ และสูตรที่ใช้แสดงในสมการ (1). w2 - w1 nanocomposites เตรียมโดยละลายผสมกับพอลิเมอเบอร์สายตามด้วย granulating และขั้นตอนการฉีดขึ้นรูป Plen- อัตราส่วนสินบน = 1 × 100% (1) เทคนิค tiful สำหรับการปรับเปลี่ยนพื้นผิวที่เบอร์สายธรรมชาติที่จะปรับปรุงการทำงานร่วมกันระหว่าง Bers fi และโพลีเมอเมทริกซ์ได้รับการรายงาน (Juntaro, Pommet, Mantalaris, Shaffer และบิสมาร์ก2007; ลู Askeland, และ Drzal 2008; Pommet et al, 2008;. Siro และ Plackett 2010) ความสนใจมากได้รับการชำระเงินในการเตรียมความพร้อมของนาโนคอมพอสิตและสายผลิตภัณฑ์ที่เกี่ยวข้องกับ LM แต่มันได้รับรายงานไม่ค่อยเกี่ยวกับการใช้สารเคลือบนาโนคอมโพสิตบนกระดาษสำหรับวัสดุบรรจุภัณฑ์. ในงานนี้คอมโพสิตขึ้นอยู่กับปลาเสริมด้วยไฟน้ำ-Modi เอ็ด NCF ได้จัดทำ ; WVTR กระดาษเคลือบด้วยวัสดุผสมที่เกิดขึ้นได้รับการตรวจสอบยัง NCF ได้รับการคัดเลือกก่อนที่จะมีชนิดอื่น ๆ ของเซลลูโลสตั้งแต่วัสดุคอมโพสิตที่มี NCF เป็นระดับที่มีแนวโน้มวัสดุใหม่ (Eichhorn et al, 2010;. ดวงจันทร์, มาร์ติทองเนียมซิมอนเซ่นและหัวใหม่ 2011) NCF ถูกไฟ Modi ed โดยการปลูกถ่ายอวัยวะโมโนเมอร์ไม่ชอบน้ำผ่านทางพอลิเมออนุมูลอิสระเพื่อปรับปรุง

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

พอลิเมอร์ที่ย่อยสลายได้ Polylactic acid ( PLA ) ได้ถูกใช้เป็นบรรจุภัณฑ์อาหารอายุการเก็บรักษาสั้น ผลิตภัณฑ์ พอลิเมอร์ เช่น ถ้วยน้ำดื่ม สลัดแก้ว ภาชนะ และ overwrap และใบ - tion จึง LMS ( sedlarik et al . , 2012 ) ปลาได้รับการศึกษาอย่างกว้างขวาง เนื่องจากสามารถย่อยสลายทางชีวภาพที่มีชื่อเสียง และ biocompatibility ( tsourapas rutten บริกส์ เดวีส์ , , , & shakesheff , 2006 )ปลาเป็น EAS - ily ให้และได้รับจาก 100% ทรัพยากรหมุนเวียนเช่นข้าวโพด , ข้าวโพดและข้าวสาลี , เศษไม้หรือชีวมวลอื่น ๆ ( plackett et al . , 2006 ) การผลิตใช้ก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์ซึ่งทำให้มันมากขึ้นเป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมปลาที่เป็นประโยชน์ไม่เพียง แต่เนื่องจากต้องการในที่สุดแทนที่พอลิเมอร์สังเคราะห์มากมาย แต่ยังเพราะของปลาที่มีประโยชน์ ลักษณะทางกายภาพและทาง ( Auras ซิงห์ ,
, &ซิงห์ , 2005 ) ดังนั้น ปลาได้ดึงดูดความสนใจอย่างกว้างขวาง ทำให้คอมโพสิตผ่านเสริมปลาที่มี - ferent ชนิดเซลลูโลสจึงเบอร์เป็นหัวข้อวิจัย ( frone เบอร์ลิ ซ , นิยม ,chailan panaitescu & donescu , , , 2011 ; jonoobi , Aaron แมทธิว & oksman , 2010 ; ซานเชส การ์เซีย& lagaron , 2010 ; ซือ et al . , 2012 ) นอกจากข้อดีของ ปลาเองก็มีจุดอ่อนที่ จำกัด การประยุกต์ใช้งาน ซึ่งหนึ่งในนั้นก็คือ ก๊าซ และน้ำคุณสมบัติอุปสรรคไอไม่ซุฟจึง cient สำหรับใช้ ( Ljungberg & wesslen , 2002 ) ดังนั้นการเตรียมนาโนคอมโพสิตยังถูกถือว่าเป็นวิธีที่มีแนวโน้มสำหรับการปรับปรุงคุณสมบัติ PLA ( เคอร์ด ปีเตอร์ ัน kvien & , , oksman , 2007 ; เคอร์ด ปีเตอร์ ัน oksman & , , แมทธิว , 2006 ; ซานเชส garc ı , gimenez & lagaron , 2551 ) นอกจากนี้เซลลูโลสนาโนคอมโพสิทเป็น CU - rently ถือเป็นหนึ่งในพื้นที่ที่มีแนวโน้มมากที่สุดที่ scienti จึง C และการพัฒนาทางเทคโนโลยีในสาขาจึงผลิตผลจากพืช ( chinga คาร์รัสโค้ , 2011 ) iwatake , โนกิและยาโนะ ( 2008 ) รายงาน , ปลาโดยใช้ไมโครจึง brillated เซลลูโลส ( MFC ) และสำรวจศักยภาพของการเสริมแรงโดยนาโนจึงเบอร์เครือข่ายมีเป้าหมายในการทำวัสดุผสมสีเขียว ' ยั่งยืน ' ในแง่ของการรวมบริษัทกับปลา โอคุโบะ ฟูจิ และ thostenson ( 2009 ) และโอคุโบะ ฟูจิ และ ยามาชิตะ ( 2005 ) รายงานเทคนิคที่มีประสิทธิภาพเพื่อปรับปรุงสมบัติเชิงกลของปลาจึงใช้ไม้ไผ่ เบอร์ คอมโพสิตการประดิษฐ์ของ MFC / ปลานาโนคอมโพสิต ตามกระบวนการผลิตกระดาษเหมือนได้ถูกนำเสนอเป็นวิธีการทางอุตสาหกรรม โดย nakagaito ฟุจิ Sakai , จีที , , , และ ยาโนะ ( 2552 ) .
แต่เนื่องจากลักษณะที่มีเซลลูโลส , MFC หรือ ncf ไม่ได้อย่างง่ายดายโดยส่วนใหญ่โพลีเมอร์อลิกระจายในเมทริกซ์ จากนั้นได้รับความสนใจอย่างมากจึงจ่ายให้ MFC Modi บวกเพื่อปรับปรุงความเข้ากันได้กับความหลากหลายของการฝึกอบรม ) . วิธีการหลายคนได้พยายามถ่ายทอดประจุพื้นผิว Modi เซลลูโลส เช่น sily lation การกัน - , , การใช้สารคู่ควบ ( อับดุลคาลิน , ภัต
& yusra , 2012 ) วัง , เซน ,oksman ( 2007 ) และใช้เคมี - คอลลี่ปฏิบัติจึง bers เซลลูโลสนาโนสกัดจากกัญชาและเตรียมปลา PHB นาโนคอมโพสิตที่มีถึง 5 เปอร์เซ็นต์ นาโน จึง bers . เหล่านี้

เข้ากันได้กับปลาเมทริกซ์ ส่วน hydrophobic จึงบวก ncf ความสะดวกของ Modi ของการกระจายในเตตระไฮโดรฟแรน ( เตตระไฮโดรฟูแรน ) , ตัวทำละลายที่ใช้ในปลา หลังจากนั้นจึงบวก Modi ,การ ncf-pla คอมสร้างด้วยวิธีหล่อตัวทำละลาย ; คุณสมบัติของน้ำส้มสายชู - มันเป็น wvtr กระดาษเคลือบด้วยคอมมุ่งมั่น วัตถุประสงค์หลักในงานครั้งนี้เพื่อปรับปรุงความเข้ากันได้ของปลา และ ผ่านการถ่ายทอดและ Modi ncf ) เพื่อลด wvtr ของกระดาษผ่าน pla-ncf คอมโพสิตเคลือบ

2 ทดลอง

2.1 . วัสดุ

นาโนเซลลูโลส ( ncf จึง , เบอร์ช่วงล่าง 5.4% ในน้ำที่ทำจากฟางข้าวสาลี ปุริมจึงเห็นภาพในรูปที่ 1 ) ซื้อมาจากศูนย์ biocomposites และการประมวลผลชีวะ , Uni - versity ของโตรอนโต , แคนาดา ไฮโดรโฟบิก มอนอเมอร์ , บิวทิลอะคริเลต ( BA , ≥ 99% ) ใช้เบอร์โมไดจึงผ่านการ การถ่ายทอด และกระสุน - Condo ceric ( IV ) ไนเตรท ( สามารถ ) เป็นตัวเริ่มต้นปฏิกิริยาซื้อมาจาก Sigma –ดิช ( USA ) และถูกใช้ในฐานะที่ได้รับ Polylactic acid ( PLA ingeotm , 2003d ) ซื้อมาจาก natureworks ® LLC , ประเทศสหรัฐอเมริกา เป็นเทอร์โมพลาสติกเรซินมาจากปีแหล่งพลังงานหมุนเวียนและกาจึงออกแบบคอลลี่เพื่อใช้ในบรรจุภัณฑ์และการใช้งานเครื่องให้บริการอาหาร อาหาร สด

2.2 . วิธี

2.2.1 . การถ่ายทอดของ ncf
) สมัครงานการ ) สมัครงาน จึงบวกของ ncf ดำเนินการผ่านทางอนุมูลอิสระพอลิเมอไรเซชัน การระงับ ncf เริ่มต้นในน้ำ ( 5.4 % w / w ) คือล้างด้วยอะซิโตน เอทานอล และไฟฟ้าและไม่มีน้ำหลายๆ ครั้ง เพื่อขจัดน้ำเท่าที่ POS - ทั้งนั้น . หลังการปั่นเหวี่ยงที่ 5 , 000 รอบต่อนาที และ◦ 20 องศาเซลเซียสเป็นเวลา 5 นาทีและการกำจัดของน่าน , ncf คือแล้วกระจายตัวใน
200 มิลลิลิตร ละอองเอธานอลใน 3 รอบคอสุดflถามพร้อมแถบแม่เหล็ก หลังจากที่ตื่นเต้นและการลดไนโตรเจนยับยั้งผลของออกซิเจนในปฏิกิริยาพอลิเมอไรเซชัน rad iCal , จํานวนของมอนอเมอร์ และ BA ) ริเริ่มสามารถเพิ่มผ่านการสนุกสนานใน . ระบบไว้ที่ 50 ◦ภายใต้อุณหภูมิคงที่สำหรับ
กวน5 – 6 ชั่วโมง รวมทั้งไนโตรเจนกวาดล้างจนสิ้นสุดปฏิกิริยา หลังจากการสิ้นสุดของการเกิดปฏิกิริยาผสมอยู่จึง ltrated และถูก - iment คือปุริจึงเอ็ดโดยการสกัดไขมันในส่วนผสมของอะซีโตนและเอทานอลที่ 60 ◦เป็นเวลา 24 และ 48 ชั่วโมง เอาโมโนเมอร์ตกค้าง และ ungrafted ผสม