The hot-rolled AISI 1050 medium car

The hot-rolled AISI 1050 medium carbon steel plate with 38 mm
width and 14 mm thickness was applied to the substrate. It is neces-
sary to execute the annealing process so that the substrate is heated
at 850 °C to obtain a homogenous hypo-eutectoid structure and fa-
vorable workability prior to the cutting process. The substrate was
machined into a block of 100 mm×35 mm×12.5 mm, and was sub-
sequently treated by performing ultrasonic cleaning with acetone
for 10 min to clean the surface. For the cladding material, 10 g of
WC powder (average particle size 1 μm) was mixed with an appro-
priate amount of 4 wt.% polyvinyl alcohol to form pieces of paste of
96 mm×10 mm×1 mm. The paste material was attached to the sur-
face of the AISI 1050 substrates and was subsequently dried for 24 h
at 60 °C to remove moisture. The GTAW process was applied for sur-
face cladding, the process parameters of which are listed in Table 1.A
high welding current (150 A) was used to obtain a flat clad surface.
The same process was used to clad the TiC clad layer, for which 6 g
of TiC powder (average size 2 μm) was used. One of the set clad spec-
imens was tempered at 600 °C for 1 h to evaluate the heat treatment
effect on the microstructure and erosive wear of the clad layer. The
specimens ofWC and TiC claddings were labeledWC and TiC, respec-
tively, whereas the specimens tempered at 600 °C for 1 h were la-
beled WC-6 and TiC-6, respectively.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

แผ่นเหล็กกล้าคาร์บอนปานกลาง AISI 1050 รีดร้อนกับ 38 มม.ความหนาความกว้างและ 14 มม.ใช้กับพื้นผิว จึงจาเป็นซารีการดำเนินการกระบวนการหลอมเพื่อให้พื้นผิวความร้อน850 ° c เพื่อให้ได้โครงสร้างเป็นเนื้อเดียวกัน hypo eutectoid ซึ่งและ fa-ความสามารถทำงาน vorable ก่อนกระบวนการตัด แก้ไขพื้นผิวกลึงเป็นบล็อกของ× 100 × 35 มม 12.5 มม. และ sub -sequently รับการรักษา โดยทำความสะอาดอัลตราโซนิกกับอะซิโตน10 นาทีเพื่อทำความสะอาดผิว สำหรับวัสดุกาบ 10 กรัมWC ผง (เฉลี่ยอนุภาคขนาด 1 ไมครอน) ถูกผสม ด้วยตัว appro-4 wt.% โพลีไวนิลแอลกอฮอล์เพื่อฟอร์มชิ้นวางของจำนวน priate96 มม. × 10 มม.× 1 mm วางวัสดุถูกแนบไปเซอ-หน้าของพื้นผิว AISI 1050 และต่อมาได้แห้ง 24 ชั่วโมงที่ 60 องศาเซลเซียสเพื่อเอาความชื้น ใช้กระบวนการ GTAW สำหรับ sur-หน้ากาบ พารามิเตอร์กระบวนการที่ระบุไว้ในตาราง 1.Aสูงกระแสเชื่อม (150 A) ถูกใช้เพื่อขอรับ flat ห่มพื้นผิวใช้กระบวนการเดียวกันในการห่มชั้นห่ม TiC สำหรับ 6 กรัมซึ่งของ TiC ใช้ผง (เฉลี่ยขนาด 2 ไมครอน) หนึ่งในชุดห่มข้อมูลจำเพาะ-imens คืออารมณ์ที่ 600 ° C สำหรับ h 1 เพื่อประเมินการรักษาความร้อนผลในโครงสร้างจุลภาคและ erosive สึกหรอของ clad ชั้น การตัวอย่าง ofWC และ TiC ขั้นถูก labeledWC และ TiC, respec-tively ในขณะที่ตัวอย่างอารมณ์ที่ 600 ° C สำหรับ 1 h ถูกลา -WC-6 และ TiC-6, beled ตามลำดับ

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

1050 กลางแผ่นเหล็กกล้าคาร์บอนรีดร้อน AISI 38 มิลลิเมตร
ความกว้างและความหนา 14 มมถูกนำไปใช้กับพื้นผิว มันเป็น neces-
Sary ในการดำเนินการขั้นตอนการอบเพื่อให้พื้นผิวจะมีความร้อน
ที่ 850 องศาเซลเซียสเพื่อให้ได้โครงสร้างป้องกันยูเทคเป็นเนื้อเดียวกันและคุณพ่อ
สามารถใช้การได้ vorable ก่อนที่จะมีกระบวนการตัด สารตั้งต้นที่ถูก
machined ลงในบล็อกของ 100 มิลลิเมตร× 35 มิลลิเมตร× 12.5 มมและถูกย่อย
ได้รับการรักษาโดยการดำเนินการ sequently ทำความสะอาดอัลตราโซนิกด้วยอะซิโตน
เป็นเวลา 10 นาทีในการทำความสะอาดพื้นผิว สำหรับวัสดุหุ้ม, 10 กรัม
สุขาผง (ขนาดอนุภาคเฉลี่ย 1 ไมครอน) ได้รับการผสมกับโชคร้าย
จำนวนเงินจัดสรรที่ 4 WT. เครื่องดื่มแอลกอฮอล์% โพลีไวนิลในรูปแบบชิ้นวางของ
96 มมมม× 10 × 1 มิลลิเมตร วัสดุที่วางอยู่ติดกับ sur-
ใบหน้าของ AISI 1050 และพื้นผิวที่แห้งต่อมาเป็นเวลา 24 ชั่วโมง
ที่ 60 ° C ถึงเอาความชื้น กระบวนการ GTAW ที่ถูกนำมาใช้สำหรับ sur-
หุ้มใบหน้าพารามิเตอร์กระบวนการของการที่มีการระบุไว้ในตารางที่ 1.
การเชื่อมสูงในปัจจุบัน (150) ถูกนำมาใช้เพื่อให้ได้ชั้นที่พื้นผิว Clad.
กระบวนการเดียวกันถูกใช้ในการหุ้มชั้น TiC หุ้ม ซึ่ง 6 กรัม
ของมะเขือเทศผง (ขนาดเฉลี่ย 2 ไมครอน) ถูกนำมาใช้ หนึ่งในชุดเกราะ spec-
imens ถูกอารมณ์ที่ 600 องศาเซลเซียสเป็นเวลา 1 ชั่วโมงในการประเมินการรักษาความร้อน
ผลกระทบต่อโครงสร้างจุลภาคและการสึกหรอกัดกร่อนของชั้นเกราะ
ตัวอย่าง ofWC และ TiC claddings เป็น labeledWC และ TiC ตามลํา
ดับในขณะที่ตัวอย่างอารมณ์ที่ 600 องศาเซลเซียสเป็นเวลา 1 ชั่วโมงถูก La-
beled WC-6 และ TiC-6 ตามลำดับ

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

รีดแผ่นเหล็กกับคาร์บอน AISI 1050 ขนาด 38 มม.ความกว้างและความหนา 14 มม. ใช้กับพื้นผิว มันทั้งหลาย -รีรันกรรมวิธีการอบความร้อนที่พื้นผิวเป็นที่ 850 องศา C เพื่อให้ได้เนื้อเดียว ภายใต้โครงสร้างและฟ้า - เทกทอยดvorable ให้ได้ก่อนกระบวนการตัด . สารอาหารคือกลึงในบล็อกของ 100 มม. × 35 มม. × 12.5 มิลลิเมตร และย่อยsequently ถือว่าการแสดงภาพซ้อนด้วยอะซิโตน10 นาทีเพื่อความสะอาดของผิวหน้า สำหรับหุ้มวัสดุ 10 กรัมผง WC ( ขนาดอนุภาคเฉลี่ย 1 μ M ) ผสมกับ ขนาดประมาณ -จัด 4 % โดยน้ำหนักปริมาณโพลีไวนิลแอลกอฮอล์ในรูปแบบชิ้นวางของ96 มม. × 10 มม. × 1 มิลลิเมตร วัสดุวางแนบกับ - ซูร์ใบหน้าของ AISI 1050 พื้นผิวและต่อมาได้แห้ง 24 ชั่วโมงที่ 60 ° C เพื่อลบความชื้น ขั้นตอนกระบวนการใช้ - ซูร์หน้า cladding , พารามิเตอร์ที่ระบุไว้ในตารางที่ 1 .ปัจจุบันสูงเชื่อม ( 150 ) ถูกใช้เพื่อขอรับflที่ผิวเกราะ .กระบวนการเดียวกันคือใช้ห่มหุ้มติ๊ก ชั้นที่ 6 ก.ของติ๊ก ผง ( ขนาดเฉลี่ย 2 μ M ) ใช้ หนึ่งในชุดเกราะสเป็ค -ในขณะเดียวกันเป็นอารมณ์ที่ 600 ° C เป็นเวลา 1 ชั่วโมง เพื่อประเมินการรักษาความร้อนผลกระทบต่อโครงสร้างจุลภาคและการกัดกร่อนของชั้นสวมเกราะ ที่ตัวอย่างและ ofwc TIC claddings และมี labeledwc respec - ติ๊กมีตัวอย่าง ส่วนอารมณ์ที่ 600 ° C เป็นเวลา 1 ชั่วโมง ลา -และ beled wc-6 tic-6 ตามลำดับ