bearing TRIP steels were used in this study. High-Si
steel was received in a hot-rolled and annealed condition
with a thickness of 3 mm, and high-Al steel was received
in a cold-rolled and galvanized condition with a
thickness of 1.25 mm. As can be seen from Table I,
where the compositions of these steels are given, the
total content of alloying elements is about 3.5 wt pct.
The carbon and manganese contents in both steels are
almost identical. In the high-Si steel, the silicon content
is 1.47 wt pct, and in the high-Al steel, the aluminum
content is 1.1 wt pct. Apart from aluminum, high-Al
steel contains 0.089 wt pct phosphorous, which is
almost equal to the phosphorous content of the high-
Si steel. Both steels have dissolved oxygen contents of
about 0.002 wt pct.
Sample plates for GTA welding experiments with a
length of 250 mm and a width of 100 mm were cut from
the steel plates and subjected to a TRIP heat treatment
cycle using salt baths. These heat treatments were
performed to eliminate influences due to production
conditions and generated the base microstructures for
welding experiments. Samples were intercritically
annealed at 840 C for 30 minutes to obtain a ferriteaustenite
microstructure, followed by an isothermal
bainitic holding at 400 C for 1 minute and subsequent
water quenching to room temperature.
Bead-on-plate welding was performed on these heattreated
plates using automated GTA welding equipment;
the welding parameters used are shown Table II.
The welding current and speed were adjusted to generate
similar heat inputs during welding of the 3 mm thick
high-Si and 1.25 mm thick high-Al steel samples.
The GTA welding was carried out using a Migatronic
Commander 400 AC/DC (Migatronic Automation A/S,
Aabybro, Denmark) power source. An automatic voltage
control algorithm was used to keep the voltage
constant during welding. The conditions resulted in full
penetration welds of about 5-mm width. During welding,
the samples were clamped to a steel backing plate
with a 20 mm wide central groove for purging the
backing gas (argon). At 125 mm from the starting edge
of the samples, the backing plate has a 20 mm wide
grove perpendicular to the welding direction, to allow
thermocouple measurements to be made at the bottom
side of the samples. In-situ temperature measurements
were performed during bead-on-plate welding using
0.25 mm diameter k-type thermocouples, which were
discharge welded to the bottom of the plates on a line
perpendicular to the weld seam, starting 5 mm either
side of the weld centerline with interdistances of 3 mm
between measurement points.
After welding, the plates were cross sectioned in
the transverse direction for metallographic analysis.
Samples were polished and etched for optical microscopy
เรืองการเดินทางเหล็กกล้าถูกใช้ในการศึกษานี้ เหล็กศรี
สูงได้รับในแผ่นรีดร้อนและอบเงื่อนไข
ที่มีความหนา 3 มิลลิเมตร และอัลสูงเหล็กรีดเย็นชุบสังกะสีในรับ
สภาพกับความหนา 1.25 มิลลิเมตร ดังจะเห็นได้จากตาราง I ,
ที่องค์ประกอบของเหล็กเหล่านี้จะได้รับ
เนื้อหาทั้งหมดของธาตุอัลลอยด์น้ำหนักประมาณ 3.5
เปอร์เซนต์คาร์บอนแมงกานีสในเหล็กและเนื้อหาเป็น
เกือบเหมือนกัน ในเหล็กศรีสูง ปริมาณซิลิคอน
เป็น 1.47 WT PCT และเหล็กลสูง อลูมิเนียม
เนื้อหา 1.1 เปอร์เซนต์ โดยนอกเหนือจากอลูมิเนียม AL
สูงเหล็กประกอบด้วย 0.089 WT PCT ฟอสฟอรัสซึ่ง
เกือบเท่ากับฟอสฟอรัสปริมาณสูง -
ศรีเหล็ก ทั้งเหล็กมีปริมาณออกซิเจนที่ละลายในน้ำ เนื้อหาของเรื่องโดยตรง
เปอร์เซนต์ตัวอย่างแผ่น GTA การเชื่อมการทดสอบกับ
ยาว 250 มม. และกว้าง 100 มม. ที่ถูกตัดจากแผ่นเหล็กถูก
เดินทางการรักษาความร้อนรอบใช้สระว่ายน้ำเกลือ ความร้อนเหล่านี้ดำเนินการเพื่อขจัดอิทธิพลเนื่องจาก
สภาพการผลิตและสร้างฐานโครงสร้างจุลภาคสำหรับ
การทดลองเชื่อม จำนวน intercritically
อบที่ 840 C เป็นเวลา 30 นาที เพื่อให้ได้ ferriteaustenite
โครงสร้างจุลภาค ตามด้วยอุณหภูมิเสมอ
bainitic ถือที่ 400 C เป็นเวลา 1 นาทีและดับตามมา
น้ำอุณหภูมิห้อง ลูกปัดบนจานเชื่อมมีการเหล่านี้ heattreated
แผ่นใช้อัตโนมัติ GTA อุปกรณ์เชื่อม ;
การเชื่อมพารามิเตอร์ที่ใช้แสดงตาราง 2 .
การเชื่อมปัจจุบันและความเร็ว ปรับข้อมูลเพื่อสร้างความร้อนที่คล้ายคลึงกันในระหว่างการเชื่อมของกระผม
3 มม. หนา 1.25 มม. หนาและสูงซีอัลสูงเหล็กตัวอย่าง
GTA เชื่อมมีการใช้ migatronic
ผู้บัญชาการ 400 AC / DC ( migatronic อัตโนมัติ A / S ,
aabybro , เดนมาร์ก ) แหล่งพลังงาน ควบคุมแรงดันไฟฟ้าอัตโนมัติ
ขั้นตอนวิธีใช้เก็บแรงดัน
คงที่ในระหว่างการเชื่อมสภาพให้เต็ม
เจาะเชื่อมประมาณความกว้าง 5-mm . ระหว่างการเชื่อม ,
ตัวอย่างที่ยึดกับแผ่นเหล็กรอง
มีร่องกลาง 20 มม. กว้างสำหรับการกวาดล้าง
การสำรองก๊าซ ( อาร์กอน ) เริ่มต้นที่ 125 มม. จากขอบ
ของตัวอย่างการสนับสนุนแผ่นมี 20 มิลลิเมตร กว้าง
Grove ตั้งฉากกับทิศทางเชื่อม ให้วัดเทอร์โมคัปเปิ้ลจะทำ
ที่ด้านล่างด้านของกลุ่มตัวอย่าง ในแหล่งกำเนิดอุณหภูมิวัดได้ลูกปัดเชื่อมระหว่าง
ใช้ 0.25 มม. เส้นผ่าศูนย์กลางประเภทเทอร์โมคัปเปิลจาน ซึ่ง
จำหน่ายเชื่อมกับด้านล่างของแผ่นบนบรรทัด
ตั้งฉากกับแนวตะเข็บ ตั้งแต่ 5 มม. เหมือนกัน
ข้างเชื่อมกับ interdistances ซีเมนต์เพสต์ , น้ำปูนข้น 3 mm
หลังจากเชื่อมระหว่างจุดวัด , ถูกตัดใน
ข้ามแผ่นทิศทางตามขวางเพื่อการวิเคราะห์ Metallographic .
จำนวนขัดและแกะสลักด้วยกล้องจุลทรรศน์แสง
การแปล กรุณารอสักครู่..