In a typicalsulfate refined float g

In a typical
sulfate refined float glass melt (soda-lime-silica glass
for clear sheet glass applications), the fining onset temperature
is about 1420-1440°C in air-gas or air-fuel oil
fired glass furnaces [9]. The bubble ascension should
not be hindered by recirculation flows, pulling the melt
(with some bubbles) also in downward direction.
Figure 3a shows the bubble ascension rate depending
on glass melt viscosity and bubble size. Figure 3b
presents the time required for gas bubbles to reach the
glass melt surface, depending on the height of the melt
in the fining zone. Very important, however, is that
during the primary fining processes, all existing bubbles
will grow and that generation of new seeds or bubbles
is restricted. Thus, bubble formation at the glass melt -
refractory interfaces in the fining section and downstream
the fining zone should be prevented by the
choice of suitable refractory materials and controlling
the interface temperature to values below a certain critical
level. The glass melt entering the fining zone
should be free of grains (sand, alumina, aluminum-silicates)
that still have to be dissolved, since these grains
may generate (nucleation, or a decrease of CO2 solubility
in melt surrounding dissolving grains) new CO2
seeds interfering with the fining process.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

ในการทั่วไปแก้วลอยซัลเฟตบริสุทธิ์ละลาย (แก้วโซดาไลม์ซิลิก้าสำหรับล้างแก้วแผ่นโปรแกรม), อุณหภูมิเริ่ม finingมีประมาณ 1420-1440° C ในอากาศก๊าซหรืออากาศเชื้อเพลิงน้ำมันแก้วที่ใช้เผาไหม้เตาเผา [9] แอสเซนชันฟองควรไม่เป็นผู้ที่ขัดขวาง โดย recirculation ไหล ดึงละลาย(มีบางฟอง) ยังอยู่ในทิศทางลงรูป 3a แสดงฟองแอสเซนชันอัตราขึ้นอยู่ในแก้วละลายความหนืดและขนาดฟอง รูป 3bแสดงระยะเวลาฟองก๊าซถึงแก้วละลายพื้นผิว ขึ้นอยู่กับความสูงของการละลายในโซน fining อย่างยิ่ง อย่างไรก็ตาม ว่าระหว่างหลัก fining กระบวน ฟองอากาศที่มีอยู่ทั้งหมดจะเติบโต และการสร้างเมล็ดใหม่หรือฟองอากาศถูกจำกัด ดังนั้น ผู้แต่งฟองในแก้วละลาย-อินเทอร์เฟซ refractory ในส่วน fining และน้ำโซน fining ควรป้องกันโดยการวัสดุ refractory ที่เหมาะสมและการควบคุมอุณหภูมิส่วนติดต่อค่าด้านล่างเป็นบางอย่างสำคัญระดับ แก้วหลอมใส่โซน finingควรจะฟรีของธัญพืช (ทราย อลูมินา อลูมิเนียม silicates)ที่ยังต้องละลาย ตั้งแต่ธัญพืชเหล่านี้อาจสร้าง (nucleation หรือการลด CO2 ละลายในละลายยุบธัญพืช) CO2 ใหม่เมล็ดที่รบกวนกระบวนการ fining

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

ในแบบฉบับ
ซัลเฟตกลั่นกระจกโฟลตละลาย (แก้วโซดาไลม์ซิลิกา
สำหรับการใช้งานที่ชัดเจนแผ่นแก้ว), อุณหภูมิโจมตีใสสะอาด
เป็นเรื่องเกี่ยวกับ 1420-1440 ° C ในอากาศก๊าซหรือน้ำมันเชื้อเพลิงกับอากาศ
ยิงเตาเผาแก้ว [9] ขึ้นฟองควร
ไม่ถูกขัดขวางโดยกระแสหมุนเวียนดึงละลาย
(มีฟองอากาศบางส่วน) ยังอยู่ในทิศทางที่ลดลง.
3a รูปแสดงให้เห็นถึงอัตราการขึ้นฟองขึ้นอยู่
กับความหนืดละลายแก้วและขนาดฟอง รูป 3b
นำเสนอเวลาที่จำเป็นสำหรับฟองก๊าซไปถึง
พื้นผิวละลายแก้วขึ้นอยู่กับความสูงของละลาย
ในเขตใสสะอาด สิ่งที่สำคัญมากก็คือว่า
ในระหว่างกระบวนการใสสะอาดหลักฟองอากาศที่มีอยู่ทั้งหมด
จะเติบโตและการสร้างเมล็ดพันธุ์ใหม่หรือฟองอากาศที่
ถูก จำกัด ดังนั้นการก่อตัวฟองแก้วที่ละลาย -
อินเตอร์เฟซที่ทนไฟในส่วนใสสะอาดและปลายน้ำ
โซนใสสะอาดควรจะป้องกันได้โดย
การเลือกใช้วัสดุทนไฟที่เหมาะสมและการควบคุม
อุณหภูมิอินเตอร์เฟซที่เป็นค่าต่ำกว่าที่สำคัญบาง
ระดับ ละลายแก้วเข้าสู่โซนใสสะอาด
ควรเป็นอิสระจากธัญพืช (ทราย, อลูมิเนียม, อลูมิเนียมซิลิเกต)
ที่ยังคงต้องได้รับการละลายเนื่องจากธัญพืชเหล่านี้
อาจสร้าง (นิวเคลียสหรือลดลงของการละลาย CO2
ละลายในรอบธัญพืชละลาย) CO2 ใหม่
เมล็ดรบกวนกระบวนการใสสะอาด

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

ในทั่วไป
ซัลเฟตกลั่นทุ่นแก้วละลาย ( โซดามะนาวแก้วซิลิกา
สำหรับการใช้งานแผ่นล้างแก้ว ) , ปรับอุณหภูมิเริ่มต้น
เกี่ยวกับ 1420-1440 ต่อเรือในอากาศก๊าซหรืออากาศกับเชื้อเพลิงน้ำมัน
ไล่ออกเตาเผาแก้ว [ 9 ] ฟองขึ้นควร
ไม่ถูกขัดขวางโดยการหมุนเวียนไหล ดึงละลาย
( มีฟอง ) ยังอยู่ในทิศทางขาลง
รูป 3A แสดงฟองการขึ้นอัตราขึ้นอยู่กับ
ในแก้วละลายความหนืดและขนาดของฟอง รูปที่ 3B
แสดงเวลาที่จําเป็นสําหรับฟองแก๊สถึง
แก้วละลายพื้นผิว ขึ้นอยู่กับความสูงของละลาย
ในการปรับโซน สำคัญมาก อย่างไรก็ตาม คือ ว่า ในการปรับกระบวนการ
ทั้งหมดที่มีอยู่ฟอง
จะเติบโตและการผลิตเมล็ดพันธุ์ใหม่หรือฟอง
ห้ามเข้า ดังนั้นการก่อตัวที่ฟองแก้วละลาย -
อินเทอร์เฟซวัสดุทนไฟในส่วนปลายน้ำปรับและปรับโซน

ควรป้องกันโดยทางเลือกของวัสดุทนไฟที่เหมาะสมและการควบคุม
อินเตอร์เฟซอุณหภูมิค่าด้านล่างบางวิกฤต
) กระจกหลอมเข้าสู่การปรับโซน
ควรจะฟรีของเมล็ด ( ทราย , อลูมินา , อลูมิเนียมซิลิเกต )
ที่ยังคงต้องถูกยุบ เพราะธัญพืชเหล่านี้
อาจสร้าง ( nucleation หรือลด CO2 ละลายละลายละลายเม็ดในรอบ

) ใหม่ CO2 เมล็ดรบกวน
ปรับกระบวนการ