Extrusion processFor each test run

Extrusion process
For each test run of experimental design (9 experimental units/1 replicate; 3
replicates), the weighed raw materials (the composition between corn grit and isolated soy
protein equaled to 84 : 10, 74 : 20 or 64 : 30, full fat soy flour 4%, vegetable oil 1% and mixture
of vitamins and minerals 1%) at each size of corn grit were thoroughly mixed by a mixer before
fed into a laboratory co K rotating twin K screw extruder (Hermann Berstorff Laboratory Corotating
Twin Screw Extruder ZE25×33D). This extruder comprises of 7 parts of barrel ended
with a 24.5 mm thick die plate with one circular die hole (diameter 3.0 mm). The barrel length
K to K diameter ratio (L/D) of the extruder was 870 : 25. The mixture of raw materials were fed
into the extruder with a volumetric twin screw feeder (K- Tron soder AG5702, type 20,
Switzerland) and water was pumped to the ingredients to achieve required moisture content.
Temperature of barrel 1-7 and 9 was 30, 35, 65, 135, 155, 175, 130 and 125oC respectively.
The other operating condition were adjusted at screw speed 350 rpm, feed rate 319-375 g/min,
water rate 19-26 g/min, feed moisture 15-17% and melting temperature 152-155 oC. After
extrusion, the extruded samples were dried in the electric oven at 80 oC for 10 min and grounded
by Fitz Mill (mesh size 0.6 mm) to obtain instant cereal powders. Finally, the instant cereal
powders (50%) was mixed with sugar (25%), skim milk powder (10%), creamer (14.4%), malt
flavor (0.2%) and milk cream flavor (0.4%) to produce the instant cereal beverage powders.

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

กระบวนการอัดขึ้นรูป
สำหรับการทดสอบในแต่ละการทำงานของการออกแบบการทดลอง (9 ทดลองหน่วย / 1 ทำซ้ำ 3
ซ้ำ) ชั่งน้ำหนักวัตถุดิบ (องค์ประกอบระหว่างกรวดข้าวโพดและถั่วเหลืองที่แยก
โปรตีนเท่ากับ 84: 10, 74: 20 หรือ 64: 30, เต็มรูปแบบ แป้งถั่วเหลืองไขมัน 4%, น้ำมันพืช 1% และส่วนผสม
ของวิตามินและเกลือแร่ 1%) ที่ขนาดของข้าวโพดเกล็ดแต่ละถูกผสมอย่างทั่วถึงโดยการผสมก่อนที่จะ
ป้อนเข้าห้องปฏิบัติการร่วม K หมุนแฝดเครื่องอัดรีด K กรู (แฮร์มันน์ BERSTORFF ห้องปฏิบัติการ Corotating
สกรูคู่ extruder ZE25 × 33D) เครื่องอัดรีดนี้ประกอบด้วย 7 ชิ้นส่วนของถังสิ้นสุด
กับ 24.5 มมแผ่นหนาตายมีรูวงกลมหนึ่งตาย (เส้นผ่าศูนย์กลาง 3.0 มิลลิเมตร) ความยาวบาร์เรล
K เพื่อ K อัตราส่วนขนาดเส้นผ่าศูนย์กลาง (L / D) ของเครื่องอัดรีด 870: 25 ส่วนผสมของวัตถุดิบที่ได้รับการเลี้ยงดู
เข้าเครื่องอัดรีดด้วยสกรูปริมาตรแฝด (K-Tron Soder AG5702 ประเภท 20
วิตเซอร์แลนด์) และ เครื่องสูบน้ำส่วนผสมเพื่อให้บรรลุความชื้นต้อง.
อุณหภูมิของถัง 1-7 และ 9 เป็น 30, 35, 65, 135, 155, 175, 130 และ 125oC ตามลำดับ.
สภาพการดำเนินงานอื่น ๆ ที่มีการปรับสกรูที่ความเร็ว 350 รอบต่อนาที ฟีดอัตรา 319-375 กรัม / นาที,
อัตราน้ำ 19-26 กรัม / นาที, ความชื้น 15-17% และละลายอุณหภูมิ 152-155 องศาเซลเซียส หลังจาก
การอัดขึ้นรูปตัวอย่างอัดแห้งในเตาอบไฟฟ้าที่ 80 องศาเซลเซียสเป็นเวลา 10 นาทีและสายดิน
โดยฟิทซ์มิลล์ (ขนาดตาข่าย 0.6 มม) เพื่อให้ได้ผงธัญพืชทันที สุดท้ายธัญญาหารสำเร็จรูป
ผง (50%) ผสมกับน้ำตาล (25%), ผงนมพร่องมันเนย (10%), ครีมเทียม (14.4%) มอลต์
รส (0.2%) และรสชาติครีมนม (0.4%) ในการผลิต ผงเครื่องดื่มธัญญาหารสำเร็จรูป

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

กระบวนการอัดขึ้นรูปสำหรับแต่ละการทดสอบวิ่งของการออกแบบการทดลอง ( 9 ทดลองหน่วย / 1 ทำซ้ำ ; 3ซ้ำ ) , ชั่งวัตถุดิบ ( ข้าวโพดและถั่วเหลืองสกัดองค์ประกอบระหว่างกรวดโปรตีนเท่ากับ 84 : 10 , 74 : 20 หรือ 64 : 30 , แป้งถั่วเหลืองชนิดไขมันเต็มร้อยละ น้ำมันพืช 1 % และส่วนผสมวิตามินและเกลือแร่ 1 % ) ในแต่ละขนาดของกรวดข้าวโพดผสมอย่างละเอียดโดยผสมก่อนป้อนเข้าห้องปฏิบัติการ จำกัด K K extruder สกรูหมุนคู่ berstorff ปฏิบัติการ corotating ( แฮร์มันน์Twin Screw Extruder ze25 × 33d ) เครื่องนี้ประกอบด้วย 7 ส่วนของบาร์เรลสิ้นสุดลงกับ 24.5 mm หนาแผ่นตายกับตายหลุมกลม ( ขนาด 3.0 มิลลิเมตร ) ลำกล้องยาวอัตราส่วนระหว่างเส้นผ่าศูนย์กลาง K K ( L / D ) ของเครื่องอัดรีดเป็น 870 : 25 ส่วนผสมของวัตถุดิบที่เป็นอาหารเข้าไปในเครื่องอัดรีดสกรูคู่กับปริมาตร ( k - ทรอน โซเดอร์ ag5702 ประเภท 20สวิตเซอร์แลนด์ ) และน้ำที่ถูกสูบไปใช้ส่วนผสมเพื่อให้ความชื้นอุณหภูมิของบาเรล 1-7 และ 9 คือ 30 , 35 , 65 , 135 , 155 , 175 , 130 และ 125oc ตามลำดับสภาพการดำเนินงานอื่น ๆ ปรับที่สกรูความเร็ว 350 รอบต่อนาที อัตราป้อน 319-375 กรัม / นาทีน้ำเท่ากัน 19-26 กรัม / นาที ดึงความชื้นและอุณหภูมิหลอม 152-155 % 15-17 องศาเซลเซียส หลังจากรีดอัดตัวอย่างแห้งในเตาอบไฟฟ้าที่ 80 องศาเซลเซียสเป็นเวลา 10 นาทีและสายดินโดยฟิทซ์โรงสี ( ตาข่ายขนาด 0.6 มม. ) เพื่อให้ได้ผงธัญพืชสำเร็จรูป ในที่สุด ธัญพืชสำเร็จรูปผง ( 50 % ) ผสมกับน้ำตาล ( 25% ) , หางนมผง ( 10% ) , ครีม ( 14.4% ) , ข้าวมอลต์รส ( 0.2% ) และครีมรสนม ( 0.4% ) ผลิตธัญพืช เครื่องดื่มผง