Why Co-injection Molding Simulation

Why Co-injection Molding Simulation?

Co-injection molding process produces a plastic part with a skin and core laminated structure. The skin material is firstly injected into the mold, followed by the core material, and the machine injects skin material again to encapsulate the core. Therefore, a product can be made with desired appearance of outside skin material. With this character, co-injection molding is widely used to enable regrind and reprocessed materials as the 2nd shot core material, which brings environment benefits and cost reduction. Furthermore, the process is able to provide product strength and performance with high-impact plastics as core materials.

In addition to the fact that building a co-injection machine may requires hot runner system, control valve gates, and two barrels, which produces higher cost than a traditional injection molding machine, the main challenge faced today is to determine the optimal ratio of skin material to core material and track interface shape and distribution of individual components at any time and location in a cavity, which is critical for mechanical properties. Moldex3D provides powerful modeling solutions that allow users to obtain insights of critical characteristics of the process such as material interface and distribution, and therefore benefits companies on process optimization and development cost savings.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

ทำไมฉีดร่วมปั้นจำลองหรือไม่ฉีดร่วมกระบวนการผลิตพลาสติกเป็นส่วนหนึ่งกับสกิน และหลักโครงสร้างเคลือบ วัสดุผิวเป็นประการแรกฉีดเข้าไปในแม่พิมพ์ ตาม ด้วยวัสดุหลัก และเครื่อง injects วัสดุผิวอีกครั้งเพื่อซ่อนแกน ดังนั้น สามารถทำผลิตภัณฑ์ต้อง มีวัสดุผิวภายนอก ด้วยนี้ ฉีดร่วมกันใช้เพื่อเปิดใช้งาน regrind และประมวลวัสดุเป็นวัสดุหลักยิง 2 ซึ่งนำผลประโยชน์สภาพแวดล้อมและลดต้นทุน นอกจากนี้ กระบวนการจะสามารถให้ความแข็งแรงของผลิตภัณฑ์และประสิทธิภาพกับสะดุดพลาสติกเป็นวัสดุหลักนอกจากความจริงที่ว่า สร้างเครื่องฉีดร่วมอาจต้องวิ่งร้อนระบบ ควบคุมประตูวาล์ว และสอง ถัง ซึ่งก่อให้เกิดต้นทุนสูงกว่าแบบดั้งเดิมเครื่องฉีดขึ้นรูป วันนี้ต้องเผชิญกับความท้าทายหลักคือการ กำหนดอัตราส่วนสูงสุดวัสดุผิวกับวัสดุและติดตามรูปร่างอินเทอร์เฟซหลักและการกระจายของแต่ละส่วนประกอบที่ทุกเวลาและสถานที่ในโพรงซึ่งมีความสำคัญสำหรับคุณสมบัติทางกล Moldex3D ให้โซลูชั่นการสร้างโมเดลที่มีประสิทธิภาพที่ช่วยให้ผู้ใช้ได้รับข้อมูลเชิงลึกของลักษณะสำคัญของกระบวนการอินเทอร์เฟซสำหรับวัตถุดิบและการกระจาย และดังนั้น บริษัทที่ประโยชน์ในการปรับปรุงกระบวนการและพัฒนาต้นทุนประหยัด

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

ทำไม Co-ฉีดริ้วจำลอง? Co-ฉีดแม่พิมพ์พลาสติกผลิตชิ้นส่วนพลาสติกที่มีผิวและโครงสร้างหลักของลามิเนต วัสดุผิวถูกฉีดลงในแม่พิมพ์แรกตามด้วยวัสดุหลักและเครื่องฉีดวัสดุผิวอีกครั้งเพื่อสรุปหลัก ดังนั้นสินค้าที่สามารถทำกับลักษณะที่ต้องการของวัสดุผิวด้านนอก กับตัวละครตัวนี้ปั้นร่วมฉีดใช้กันอย่างแพร่หลายเพื่อเปิดใช้งาน regrind และวัสดุแปรสภาพเป็นวัสดุหลักในการยิงครั้งที่ 2 ซึ่งจะนำผลประโยชน์สภาพแวดล้อมและการลดค่าใช้จ่าย นอกจากนี้กระบวนการนี้สามารถที่จะให้ความแข็งแรงและประสิทธิภาพการทำงานของผลิตภัณฑ์พลาสติกผลกระทบสูงเป็นวัสดุหลัก. นอกจากนี้ยังมีความเป็นจริงว่าการสร้างเครื่องร่วมฉีดอาจจำเป็นต้องใช้ระบบวิ่งร้อน, ประตูวาล์วควบคุมและสองบาร์เรลซึ่งเป็นผู้ผลิตที่สูงขึ้น ค่าใช้จ่ายกว่าเครื่องฉีดแบบดั้งเดิมที่ต้องเผชิญกับความท้าทายหลักในวันนี้คือการกำหนดอัตราส่วนที่เหมาะสมของวัสดุผิววัสดุหลักและรูปร่างอินเตอร์เฟซการติดตามและการกระจายของแต่ละองค์ประกอบได้ตลอดเวลาและสถานที่ในโพรงซึ่งเป็นสิ่งสำคัญสำหรับสมบัติเชิงกล Moldex3D ให้บริการโซลูชั่นการสร้างแบบจำลองที่มีประสิทธิภาพที่ช่วยให้ผู้ใช้ที่จะได้รับข้อมูลเชิงลึกของลักษณะที่สำคัญของกระบวนการเช่นอินเตอร์เฟซวัสดุและการจัดจำหน่ายและดังนั้นจึงเป็นประโยชน์ต่อ บริษัท ในการเพิ่มประสิทธิภาพและการพัฒนากระบวนการประหยัดค่าใช้จ่าย

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

ทำไม Co ฉีดจำลอง ?

ร่วมกระบวนการฉีดขึ้นรูป ผลิตชิ้นส่วนพลาสติกที่มีผิวเคลือบแกนและโครงสร้าง วัสดุผิวก่อนฉีดเข้าไปในแม่พิมพ์ ตามด้วยวัสดุหลักและเครื่องฉีดวัสดุผิวอีกครั้ง เพื่อสรุปหลัก ดังนั้น ผลิตภัณฑ์ที่ได้มีลักษณะที่ต้องการของวัสดุผิวภายนอก กับตัวละครตัวนี้การฉีดขึ้นรูป Co มีใช้กันอย่างแพร่หลายเพื่อให้ลับคมปรับวัสดุเป็นนัดที่สองและวัสดุหลัก ซึ่งนำประโยชน์ด้านสิ่งแวดล้อม และการลดต้นทุน นอกจากนี้ กระบวนการนี้สามารถให้ความแข็งแรงของผลิตภัณฑ์และประสิทธิภาพด้วยพลาสติกผลกระทบสูงเป็นวัสดุหลัก

นอกจากความจริงที่ว่าสร้าง Co เครื่องฉีดอาจต้องใช้ระบบทางวิ่งร้อนการควบคุมวาล์วประตูและสองบาร์เรล ซึ่งก่อให้เกิดต้นทุนที่สูงขึ้นกว่าเดิม เครื่องฉีดพลาสติก ความท้าทายหลักประสบในวันนี้เพื่อหาอัตราส่วนที่เหมาะสมของวัสดุที่ผิววัสดุแกนและรูปร่างติดต่อติดตามและการกระจายของแต่ละองค์ประกอบในเวลาใดและสถานที่ในช่องปาก ซึ่งเป็นสิ่งสำคัญสำหรับกลmoldex3d ที่มีประสิทธิภาพแบบโซลูชั่นที่อนุญาตให้ผู้ใช้สามารถได้รับข้อมูลเชิงลึกของลักษณะที่สำคัญของกระบวนการผลิต เช่น วัสดุ และการประสานประโยชน์ และดังนั้น บริษัท ในการพัฒนากระบวนการเพิ่มประสิทธิภาพและประหยัดค่าใช้จ่าย