Spandex fibers are produced in four

Spandex fibers are produced in four different ways including melt extrusion, reaction spinning, solution dry spinning, and solution wet spinning. Each of these methods involve the initial step of reacting monomers to produce a prepolymer. Then the prepolymer is reacted further, in various ways, and drawn out to produce a long fiber. Since solution dry spinning is used to produce over 90% of the world's spandex fibers, it is described.

Polymer reactions

1 The first step in the production of spandex is the production of the prepolymer. This is done by mixing a macroglycol with a diisocyanate monomer. The compounds are mixed in a reaction vessel and under the right conditions they react to form a prepolymer. Since the ratio of the component materials produces fibers with varying characteristics, it is strictly controlled. A typical ratio of glycol to diisocyanate may be 1:2.
2 In dry spinning fiber production, the prepolymer is further reacted with an equal amount of diamine. This is known as a chain extension reaction. The resulting solution is diluted with a solvent to produce the spinning solution. The solvent helps make the solution thinner and more easily handled. It can then be pumped into the fiber production cell.
Producing the fibers

3 The spinning solution is pumped into a cylindrical spinning cell where it is cured and converted into fibers. In this cell, the polymer solution is forced through a metal plate, called a spinneret, which has small holes throughout. This causes the solution to be aligned in strands of liquid polymer. As the strands pass through the cell, they are heated in the presence of a nitrogen and solvent gas. These conditions cause the liquid polymer to chemically react and form solid strands.
4 As the fibers exit the cell, a specific amount of the solid strands are bundled together to produce the desired thickness. This is done with a compressed air device that twists the fibers together. In reality, each fiber of spandex is made up of many smaller individual fibers that adhere to one another due to the natural stickiness of their surface.
Final processing

5 The fibers are then treated with a finishing agent. This may be magnesium stearate or another polymer such as poly(dimethyl-siloxane). These finishing materials prevent the fibers from sticking together and aid in textile manufacture. After this treatment, the fibers are transferred through a series of rollers onto a spool. The windup speed of the entire process can be anywhere from 300-500 mi (482.7-804.5 km) per minute depending on the thickness of the fibers.
6 When the spools are filled with fiber, they are put into final packaging and shipped to textile manufacturers and other customers. Here, the fibers may be woven with other fibers such as cotton or nylon to produce the fabric that is used in clothing manufacture. This fabric can also be dyed to produce a desired color.


Read more: http://www.madehow.com/Volume-4/Spandex.html#ixzz4OnupKHiP

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

มีผลิตเส้นใย spandex สี่วิธีหลอมอัดรีด ปฏิกิริยาปั่น ปั่นแห้งแก้ปัญหา และโซลูชันปั่นเปียก แต่ละวิธีการเหล่านี้เกี่ยวข้องกับขั้นตอนแรกของโมโนเมอร์ทำปฏิกิริยาเพื่อผลิต prepolymer แล้ว prepolymer ที่เป็นปฏิกิริยาที่เกิดขึ้นในรูปแบบต่าง ๆ เพิ่มเติม และดึงในการผลิตเส้นใยยาว ตั้งแต่แก้ปัญหาปั่นแห้งใช้ในการผลิตมากกว่า 90% ของเส้นใย spandex โลก อธิบายว่าปฏิกิริยาพอลิเมอร์1 ขั้นตอนแรกในการผลิตยืดคือ การผลิตการ prepolymer สิ่งนี้ทำ โดยการผสม macroglycol ที่กับแบบน้ำยา diisocyanate สารที่ผสมกันในเรือปฏิกิริยา และภายใต้เงื่อนไขเหมาะสม ที่จะตอกกลับไปแบบฟอร์ม prepolymer เนื่องจากอัตราส่วนของวัสดุส่วนประกอบผลิตเส้นใย มีลักษณะแตกต่างกัน มันจะถูกควบคุมอย่างเคร่งครัด อัตราส่วนทั่วไปของไกลคอการ diisocyanate อาจเป็น 1:22 ในการผลิตเส้นใยปั่นแห้ง prepolymer ที่เพิ่มเติมมีปฏิกิริยากับทั้ง diamine นี้เรียกว่าปฏิกิริยาลูกโซ่ต่อ แก้ปัญหาเกิดคือเจือจาง ด้วยตัวทำละลายผลิตโซลูชันปั่น ตัวทำละลายช่วยให้การแก้ปัญหาบาง และจัดการได้ง่ายขึ้น มันแล้วถูกสูบเข้าสู่เซลล์การผลิตเส้นใยผลิตเส้นใย3 การแก้ปัญหาปั่นถูกสูบเข้าสู่เซลล์หมุนทรงกระบอกที่หายขาด และถูกแปลงเป็นเส้นใย ในเซลล์นี้ การแก้ปัญหาของโพลิเมอร์ถูกบังคับผ่านแผ่นโลหะ เรียกว่า spinneret ซึ่งมีรูเล็ก ๆ ทั่ว ซึ่งทำให้วิธีการแก้ในเส้นโพลิเมอร์เหลว เป็นเส้นผ่านเซลล์ พวกเขามีความร้อนในที่ที่มีไนโตรเจนและแก๊สตัวทำละลาย เงื่อนไขเหล่านี้ทำให้โพลิเมอร์เหลวทำปฏิกิริยาทางเคมี และแบบเส้นทึบ4 เป็นเส้นใยออกจากเซลล์ จำนวนเฉพาะเส้นแข็งมีรวมกันผลิตความหนาที่ต้องการ นี้จะทำกับอุปกรณ์อัดอากาศที่บิดเส้นใยเข้าด้วยกัน ในความเป็นจริง แต่ละเส้นใยสแปนเด็กซ์ของขึ้นของหลายเส้นใยแต่ละที่มีขนาดเล็กที่ยึดติดกันเนื่องจาก stickiness ธรรมชาติของพื้นผิวของพวกเขาการประมวลผลขั้นสุดท้าย5 เส้นใยนั้นได้รับการรักษาด้วยการตกแต่ง นี้อาจเป็นแมกนีเซียมหรือพอลิเมอร์อื่นเช่น poly(dimethyl-siloxane) ตกแต่งวัสดุเหล่านี้ป้องกันไม่ให้เส้นใยติดกัน และช่วยในการผลิตสิ่งทอ หลังจากการรักษานี้ เส้นใยจะถูกโอนย้ายผ่านชุดของลูกกลิ้งลงบนเก็บพัก ความเร็วอุปสรรคของกระบวนการทั้งหมดได้ทุกที่จาก 300-500 กม. 482.7 804.5 ต่อนาทีขึ้นอยู่กับความหนาของเส้นใย6 เมื่อสิ่งของที่เป็นเต็มไป ด้วยไฟเบอร์ พวกเขาจะใส่ลงในบรรจุภัณฑ์ขั้นสุดท้าย และจัดส่งให้ผู้ผลิตสิ่งทอและลูกค้าอื่น ๆ ที่นี่ เส้นใยอาจทอ ด้วยเส้นใยอื่น ๆ เช่นฝ้ายหรือการผลิตผ้าที่ใช้ในการผลิตเสื้อผ้าไนล่อน ผ้านี้ยังสามารถย้อมสีที่ต้องการผลิตอ่านเพิ่มเติม: http://www.madehow.com/Volume-4/Spandex.html#ixzz4OnupKHiP

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

เส้นใยแปนเด็กซ์ที่มีการผลิตในสี่วิธีที่แตกต่างกันรวมทั้งการอัดขึ้นรูปละลายปฏิกิริยาปั่น, การแก้ปัญหาการปั่นแห้งและวิธีการแก้ปัญหาการปั่นเปียก แต่ละวิธีการเหล่านี้เกี่ยวข้องกับขั้นตอนเริ่มต้นของการทำปฏิกิริยาโมโนเมอร์ในการผลิต prepolymer แล้ว prepolymer เป็นปฏิกิริยาที่เกิดขึ้นต่อไปในรูปแบบต่างๆและดึงออกมาเพื่อผลิตเส้นใยยาว ตั้งแต่วิธีการแก้ปัญหาการปั่นแห้งใช้ในการผลิตมากกว่า 90% ของโลกเส้นใยแปนเด็กซ์จะอธิบาย.

ปฏิกิริยาพอลิเมอ

1 ขั้นตอนแรกในการผลิตแปนเด็กซ์คือการผลิตของ prepolymer ที่ นี้จะกระทำโดยการผสม macroglycol กับโมโนเมอร์ diisocyanate สารที่ผสมในเรือปฏิกิริยาและภายใต้เงื่อนไขที่เหมาะสมพวกเขาตอบสนองในรูปแบบ prepolymer เนื่องจากอัตราส่วนของวัสดุส่วนประกอบผลิตเส้นใยที่มีลักษณะที่แตกต่างกันก็คือการควบคุมอย่างเคร่งครัด อัตราส่วนตามแบบฉบับของคอลเพื่อ diisocyanate อาจจะเป็น 1: 2.
2 ในการผลิตเส้นใยปั่นแห้ง prepolymer เป็นปฏิกิริยาที่เกิดขึ้นต่อไปด้วยเงินจำนวนเท่ากัน diamine นี้เป็นที่รู้จักในฐานะที่เป็นส่วนขยายปฏิกิริยาลูกโซ่ วิธีการแก้ปัญหาที่เกิดขึ้นจะถูกเจือจางด้วยตัวทำละลายในการผลิตวิธีการแก้ปัญหาการปั่น ตัวทำละลายจะช่วยทำให้การแก้ปัญหาทินเนอร์และจัดการได้อย่างง่ายดายมากขึ้น จากนั้นก็สามารถสูบเข้าไปในเซลล์ผลิตเส้นใย.
ผลิตเส้นใย

3 การแก้ปัญหาการปั่นจะสูบในเซลล์ทรงกระบอกหมุนที่มันจะหายและเปลี่ยนเป็นเส้นใย ในมือถือนี้แก้ปัญหาลิเมอร์ที่มีการบังคับผ่านแผ่นโลหะที่เรียกว่า spinneret ซึ่งมีรูเล็ก ๆ ตลอด นี้ทำให้เกิดการแก้ปัญหาที่จะชิดในเส้นของพอลิเมอของเหลว ในฐานะที่เป็นเส้นผ่านมือถือที่พวกเขาจะได้รับความร้อนในการปรากฏตัวของไนโตรเจนและก๊าซตัวทำละลาย เงื่อนไขเหล่านี้ทำให้ลิเมอร์ที่มีสภาพคล่องในการทำปฏิกิริยาทางเคมีและรูปแบบเส้นทึบ.
4 ในฐานะที่เป็นเส้นใยออกจากเซลล์เป็นจำนวนเฉพาะของเส้นที่เป็นของแข็งมีการรวมกันเพื่อผลิตความหนาที่ต้องการ นี้จะกระทำด้วยอุปกรณ์อัดอากาศที่บิดเส้นใยด้วยกัน ในความเป็นจริงของเส้นใยแต่ละแปนเด็กซ์ถูกสร้างขึ้นจากหลายบุคคลเส้นใยขนาดเล็กที่ติดอยู่กับอีกคนหนึ่งเนื่องจากการยึดติดพื้นผิวตามธรรมชาติของพวกเขา.
ประมวลผลรอบชิงชนะเลิศ

5 เส้นใยได้รับการรักษาแล้วกับตัวแทนการตกแต่ง นี้อาจจะเป็น stearate แมกนีเซียมหรือพอลิเมออีกเช่นโพลี (dimethyl-ไซลอกเซน) วัสดุตกแต่งเหล่านี้ป้องกันเส้นใยจากเกาะด้วยกันและช่วยในการผลิตสิ่งทอ หลังจากการรักษานี้เส้นใยจะถูกโอนผ่านชุดของลูกกลิ้งบนสปูล ความเร็ว windup ของกระบวนการทั้งหมดได้ทุกที่ 300-500 ไมล์ (482.7-804.5 กิโลเมตร) ต่อนาทีขึ้นอยู่กับความหนาของเส้นใย.
6 เมื่อหลอดที่เต็มไปด้วยเส้นใยที่พวกเขาจะใส่ลงไปในบรรจุภัณฑ์ขั้นสุดท้ายและส่งไปยังสิ่งทอ ผู้ผลิตและลูกค้าอื่น ๆ นี่เส้นใยอาจจะทอด้วยเส้นใยอื่น ๆ เช่นผ้าฝ้ายหรือผ้าไนลอนในการผลิตผ้าที่ใช้ในการผลิตเครื่องแต่งกาย ผ้านี้ยังสามารถนำมาย้อมสีในการผลิตสีที่ต้องการ.


อ่านเพิ่มเติม: http://www.madehow.com/Volume-4/Spandex.html#ixzz4OnupKHiP

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

เส้นใย SPANDEX ผลิตในสี่วิธีที่แตกต่างกันรวมทั้งปฏิกิริยาหลอมรีดปั่นแห้ง ปั่น โซลูชั่น และโซลูชั่นการปั่นเปียก แต่ละวิธีการเหล่านี้เกี่ยวข้องกับขั้นตอนเริ่มต้นของปฏิกิริยาแบบผลิตพรี . แล้วพรีจะมีปฏิกิริยาต่อในรูปแบบต่างๆ และดึงออกเพื่อผลิตเส้นใยยาว เนื่องจากวิธีปั่นแห้งใช้ผลิตมากกว่า 90% ของโลกใยสแปนเด็กซ์ มันอธิบายปฏิกิริยาพอลิเมอร์1 ขั้นตอนแรกในการผลิต spandex คือการผลิตของพรี . นี้จะกระทำโดยการผสม macroglycol กับไดไอโซไซยาเนตโมโนเมอร์ สารผสมในปฏิกิริยาที่เรือ และภายใต้เงื่อนไขที่พวกเขาตอบสนองสิทธิในรูปแบบพรี . เนื่องจากอัตราส่วนของส่วนประกอบวัสดุผลิตเส้นใยที่มีลักษณะที่แตกต่าง ก็จะถูกควบคุมอย่างเคร่งครัด สัดส่วนโดยทั่วไปของไกลคอลต่อไดไอโซไซยาเนตอาจจะสอง2 บริการการผลิตใยปั่น , พรีเพิ่มเติมมีปฏิกิริยากับจํานวนเท่าของไดอะ . นี้เป็นที่รู้จักกันเป็นลูกโซ่ต่อปฏิกิริยา ส่งผลให้โซลูชั่นที่ถูกเจือจางด้วยตัวทำละลายเพื่อผลิตโซลูชั่นที่ปั่น ตัวทำละลายช่วยให้สารละลายทินเนอร์และอื่น ๆได้อย่างง่ายดายจัดการ ซึ่งมันสามารถจะถูกสูบเข้าไปในเส้นใยผลิตเซลล์การผลิตเส้นใย3 ปั่น โซลูชั่น สูบเป็นทรงกระบอกหมุนเซลล์ที่ได้รับการรักษาและเปลี่ยนเป็นเส้นใย ในเซลล์นี้สารละลายโพลิเมอร์ถูกบังคับผ่านแผ่นโลหะ เรียกว่าสปินเนอเร็ต ซึ่งมีรูเล็ก ๆตลอด ให้โซลูชั่นชิดในเส้นโพลิเมอร์เหลว เป็นเส้นผ่านเซลล์ พวกเขาถูกให้ความร้อนในการปรากฏตัวของไนโตรเจนและละลายก๊าซ เงื่อนไขเหล่านี้ทำให้พอลิเมอร์เหลว chemically ตอบสนองและรูปแบบเส้นทึบ4 เป็นเส้นใยออกจากเซลล์ เป็นจํานวนเฉพาะของเส้นทึบจะรวมกันเพื่อผลิตที่ต้องการความหนา นี้จะกระทำด้วยอุปกรณ์อัดอากาศที่บิดเส้นใยด้วยกัน ในความเป็นจริง แต่ละเส้นใยสแปนเด็กซ์ ถูกสร้างขึ้นจากเส้นใยที่มีขนาดเล็กหลายรายที่ยึดติดอีกแบบหนึ่ง เนื่องจากเป็นปัญหาธรรมชาติของผิวของพวกเขารูปสุดท้าย5 เส้นใยเป็นแล้ว รักษาด้วยการแทน นี้อาจจะ stearate แมกนีเซียมหรืออื่นพอลิเมอร์เช่นพอลิไดเมทิลไซลอกเซน ) เหล่านี้วัสดุตกแต่งป้องกันเส้นใยจากการติดกันและช่วยในการผลิตสิ่งทอ หลังจากการรักษานี้ เส้นใยจะถูกโอนผ่านชุดของลูกกลิ้งลงบนม้วน windup ความเร็วของกระบวนการทั้งหมดสามารถที่ใดก็ได้จาก 300-500 มิ ( 482.7-804.5 km ) ต่อนาทีขึ้นอยู่กับความหนาของเส้นใย6 เมื่อ spools เต็มไปด้วยเส้นใยที่พวกเขาจะใส่ลงไปในการบรรจุภัณฑ์ขั้นสุดท้ายและส่งไปยังผู้ผลิตสิ่งทอและลูกค้าอื่น ๆ ที่นี่ , เส้นใยอาจทอด้วยเส้นใยอื่นๆ เช่น ผ้าฝ้าย หรือผ้าไนล่อน ผลิตผ้าที่ใช้ในการผลิตเสื้อผ้า ผ้านี้ยังสามารถย้อมสีให้ได้สีที่ต้องการอ่านเพิ่มเติม : http : / / www.madehow . com / volume-4 HTML # ixzz4onupkhip / spandex