Fig. 6 shows the response surfaces

Fig. 6 shows the response surfaces for the ethanol yield (Y2),
residual sugar (RS) and ethanol productivity (P) as function of
inoculum concentration, temperature and enzyme concentration.
It may be observed from this figure that the temperature must be
between 32.4 and 35.2 ◦C to achieve the best ethanol yield (Y2),
lowest level of residual sugar (RS) and highest ethanol productivity
(P). In addition the enzyme concentration must be ranged from
0.035 to 0.054% and the inoculum concentration must be between
34 and 36.7 g/L.
Therefore, an experiment was conducted under conditions
designed to lower costs by maximizing the Y2 yield, maximizing
P and minimizing the concentration of residual sugar. The conditions
selected were 0.035% enzyme, 35 g/L of inoculum and 33 ◦C.
The experimental results were 60.3% yield Y2, 38.7 g/L of residual
sugar and 4.00 g L−1 h−1 ethanol productivity. The values of
the variables in coded form when added to the models for yield
(Eq. (7)), residual sugar (Eq. (8)) and ethanol productivity (Eq. (9))
were 60.3%, 39.6 g/L and 3.97 g L−1 h−1, respectively, confirming the
reproducibility of the experimental results in this optimized range.
Comparing the processes of hydrolysis and subsequent fermentation
(HF) and simultaneous hydrolysis and fermentation (SHF), it
appears that the production of ethanol (54.0 g/L) and the Y2 yield
(67.5%) were higher in HF when compared to the values for the
simultaneous process, 49.2 g/L ethanol and a Y2 yield of 60.9%.
The yields Y1 for both fermentation processes were similar (80.8%
under HF conditions and 80.3% for SHF) because the residual sugar
concentrations were higher in the simultaneous process despite
similar ethanol concentrations obtained from both processes. The
results show that the simultaneous process can be performed in
less time and at lower process temperatures. Moreover, upon comparing
the results of the fermentation efficiency of unmodified SM
and hydrolyzed SM, we observe that the HF process led to a 7.6%
increase in yield Y1, 19.7% to Y2 yield and a 65.3% reduction in
residual sugar. The SHF process produced an 8.2% increase in Y1,
a 14.2% increase in Y2 and a 49.7% reduction in the concentration
of residual sugar. The fermentation of natural, unmodified SM had
already shown promise as a raw material for ethanol production.
With the removal of ethanol and the reuse of yeast, the SHF process

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

Fig. 6 แสดงพื้นผิวตอบสนองสำหรับผลผลิตเอทานอล (Y2),น้ำตาลส่วนที่เหลือ (RS) และผลผลิตเอทานอล (P) เป็นฟังก์ชันของความเข้มข้นของ inoculum ความเข้มข้นอุณหภูมิและเอนไซม์อาจสังเกตจากรูปนี้ที่ต้องมีอุณหภูมิระหว่าง 32.4 และ 35.2 ◦C เพื่อให้ผลผลิตเอทานอลดีที่สุด (Y2),ระดับต่ำสุดของน้ำตาลส่วนที่เหลือ (RS) และผลผลิตเอทานอลสูงสุด(P) นอกจากนี้ ความเข้มข้นเอนไซม์ต้องจะอยู่ในช่วงจาก0.035 0.054% และความเข้มข้นของ inoculum ต้องอยู่ระหว่าง34 และ 36.7 g/lดังนั้น การทดลองถูกดำเนินการภายใต้เงื่อนไขออกแบบให้ต่ำกว่าต้นทุน โดย Y2 เพิ่มผลผลิต เพิ่มP และลดความเข้มข้นของน้ำตาลที่เหลือ เงื่อนไขเลือกถูกเอนไซม์ 0.035%, 35 g/L ของ inoculum และ 33 ◦Cผลการทดลองได้ผลผลิต 60.3% Y2, 38.7 g/L ของส่วนที่เหลือจากน้ำตาลและ 4.00 g L−1 h−1 เอทานอลผลิต ค่าของตัวแปรในรหัสฟอร์มเมื่อแบบจำลองสำหรับเพิ่มผลผลิตน้ำตาลส่วนที่เหลือ (eq. (7)), (Eq. (8)) และผลผลิตเอทานอล (Eq. (9))มี 60.3%, 39.6 g/L และ g 3.97 L−1 h−1 ตามลำดับ ยืนยันการreproducibility ของผลการทดลองนี้เหมาะช่วงเปรียบเทียบกระบวนการไฮโตรไลซ์และหมักต่อไป(HF) และไฮโตรไลซ์พร้อมและหมัก (SHF), มันปรากฏ ว่า การผลิตเอทานอล (54.0 g/L) และ Y2 อัตราผลตอบแทน(67.5%) สูงกว่าใน HF เมื่อเปรียบเทียบกับค่าของการกระบวนการเกิด 49.2 แยกเอทานอล และ Y2 เป็นผลผลิตของ 60.9%ผลผลิต Y1 สำหรับกระบวนการหมักทั้งสองคล้ายกัน (80.8%ภายใต้เงื่อนไข HF และ 80.3% SHF) เนื่องจากน้ำตาลส่วนที่เหลือจากการความเข้มข้นสูงขึ้นในกระบวนการเกิดแม้คล้ายเอทานอลความเข้มข้นได้จากทั้งกระบวนการ ที่แสดงผลลัพธ์ที่สามารถดำเนินการพร้อมกันในเวลาน้อย แล้ว ที่อุณหภูมิการ นอกจากนี้ เมื่อเปรียบเทียบผลลัพธ์ของประสิทธิภาพการหมักของ unmodified SMและ hydrolyzed SM เราสังเกตว่า กระบวนการ HF นำไป 7.6%เพิ่มผลตอบแทน Y1, 19.7% Y2 ผลผลิตและลด 65.3%น้ำตาลส่วนที่เหลือ SHF กระบวนการผลิตการเพิ่มขึ้น 8.2% Y1การเพิ่มขึ้น 14.2% Y2 และ 49.7% ลดความเข้มข้นน้ำตาลส่วนที่เหลือ หมักธรรมชาติ unmodified SM ได้แล้วแสดงสัญญาเป็นวัตถุดิบสำหรับผลิตเอทานอลด้วยการเอาเอทานอลและนำของยีสต์ การ SHF

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

มะเดื่อ. 6 แสดงให้เห็นพื้นผิวที่ตอบสนองต่อการเพิ่มผลผลิตเอทานอล (Y2)
น้ำตาลที่เหลือ (RS) และการผลิตเอทานอล (P)
เป็นหน้าที่ของความเข้มข้นของเชื้อที่อุณหภูมิและความเข้มข้นของเอนไซม์.
มันอาจจะสังเกตได้จากตัวเลขนี้ว่าอุณหภูมิจะต้องระหว่าง 32.4 และ 35.2 ◦Cเพื่อให้บรรลุผลผลิตเอทานอลที่ดีที่สุด (Y2) ระดับต่ำสุดของน้ำตาลที่เหลือ (RS) และการผลิตเอทานอลที่สูงที่สุด(P) นอกจากนี้ความเข้มข้นของเอนไซม์ที่จะต้องอยู่ในช่วง0.035 การ 0.054% และความเข้มข้นของเชื้อจะต้องอยู่ระหว่าง34 และ 36.7 กรัม / ลิตร. ดังนั้นการทดลองได้ดำเนินการภายใต้เงื่อนไขที่ออกแบบมาเพื่อลดค่าใช้จ่ายโดยการเพิ่มผลผลิต Y2 ที่การเพิ่ม P และลด ความเข้มข้นของน้ำตาลที่เหลือ เงื่อนไขที่เลือกเป็นเอนไซม์ที่ 0.035%, 35 กรัม / ลิตรหัวเชื้อและ 33 ◦C. ผลการทดลองเป็น 60.3% Y2 ผลผลิต 38.7 กรัม / ลิตรเหลือของน้ำตาลและ4.00 กรัม L-1 H-1 การผลิตเอทานอล ค่าของตัวแปรในรูปแบบรหัสเมื่อเข้ามารุ่นสำหรับอัตราผลตอบแทน(สม. (7)) น้ำตาลที่เหลือ (สม. (8)) และการผลิตเอทานอล (สม. (9)) เป็น 60.3%, 39.6 กรัม / ลิตร และ 3.97 กรัม L-1 H-1 ตามลำดับยืนยันการทำสำเนาของผลการทดลองอยู่ในช่วงที่ดีที่สุดนี้. เปรียบเทียบกระบวนการของการย่อยสลายและการหมักที่ตามมา(HF) และไฮโดรไลซิพร้อมกันและการหมัก (SHF) ก็ปรากฏว่าการผลิตของเอทานอล (54.0 กรัม / ลิตร) และอัตราผลตอบแทน Y2 (67.5%) เป็นที่สูงขึ้นใน HF เมื่อเทียบกับค่าสำหรับกระบวนการพร้อมกัน49.2 กรัม / เอทานอล L และผลผลิต Y2 ของ 60.9%. อัตราผลตอบแทน Y1 สำหรับกระบวนการหมักทั้งสอง ที่คล้ายกัน (80.8% ภายใต้เงื่อนไข HF และ 80.3% สำหรับ SHF) เพราะน้ำตาลที่เหลือความเข้มข้นสูงในกระบวนการพร้อมกันแม้จะมีความเข้มข้นของเอทานอลที่ได้จากการที่คล้ายกันทั้งกระบวนการ ผลการศึกษาพบว่ากระบวนการพร้อมกันสามารถดำเนินการในเวลาน้อยลงและที่อุณหภูมิต่ำกว่ากระบวนการ นอกจากนี้เมื่อเปรียบเทียบผลของการที่มีประสิทธิภาพการหมักเอสเอ็มที่ไม่ได้ดัดแปลงและไฮโดรไลซ์เอสเอ็มเราสังเกตว่ากระบวนการHF นำไปสู่ ​​7.6% เพิ่มขึ้นใน Y1 ผลผลิต 19.7% เป็นอัตราผลตอบแทน Y2 และลด 65.3% ในน้ำตาลที่เหลือ กระบวนการ SHF ผลิตเพิ่มขึ้น 8.2% ใน Y1, เพิ่มขึ้น 14.2% ใน Y2 และลด 49.7% ในความเข้มข้นของน้ำตาลที่เหลือ หมักธรรมชาติยังไม่แปรเอสเอ็มได้แสดงให้เห็นแล้วสัญญาเป็นวัตถุดิบในการผลิตเอทานอล. ด้วยการกำจัดของเอทานอลและนำมาใช้ของยีสต์กระบวนการ SHF

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

ภาพที่ 6 แสดงการตอบสนองที่พื้นผิวสำหรับเอทานอลผลผลิต ( 2 ) ,
น้ำตาลตกค้าง ( RS ) และผลผลิตเอทานอล ( P ) เป็นฟังก์ชันของ
3 ความเข้มข้น อุณหภูมิ และความเข้มข้นของเอนไซม์ .
มันอาจจะสังเกตจากรูปนี้ว่า ต้องมีอุณหภูมิ
ระหว่าง 32.4 และ 35.2 ◦ C เพื่อให้เกิดผลผลิตเอทานอลที่ดีที่สุด ( 2 ) ระดับของน้ำตาลที่ตกค้างน้อยที่สุด
( RS ) และเอทานอลสูงสุดผลผลิต
( P )นอกจากนี้ความเข้มข้นของเอนไซม์จะต้องมีค่า
0.035 ถึง 0.054 ) และความเข้มข้นของเชื้อจะต้องอยู่ระหว่าง 34 และ 36.7 g / L .

ดังนั้นการทำการทดลองภายใต้สภาวะ
ออกแบบมาเพื่อลดต้นทุนโดยการเพิ่มผลผลิตสูงสุด 2 ,
p และลดความเข้มข้นของน้ำตาลที่เหลือ เงื่อนไข
เลือก ได้แก่ เอนไซม์ 0.035 % 35 กรัม / ลิตรและปริมาณ◦ C .
33ผลทดลอง Y2 ผลผลิต 60.3 ร้อยละ 38.7 กรัมต่อลิตรน้ำตาลตกค้าง
และ 4.00 g L − 1 H − 1 เอทานอลที่ผลิต ค่าของตัวแปรในรูปแบบรหัส
เมื่อเพิ่มรุ่นเพื่อเพิ่มผลผลิต
( อีคิว ( 7 ) , น้ำตาลตกค้าง ( อีคิว ( 8 ) และการผลิตเอทานอล ( อีคิว ( 9 )
( 60.3 ร้อยละ 65 กรัมต่อลิตรและ 3.97 กรัม L − 1 H − 1 ) ยืนยัน
กระชับผลการทดลองในช่วงที่เหมาะสม .
เปรียบเทียบกระบวนการของการหมักและย่อยสลาย
ตามมา ( HF ) และไฮโดรไลซิสพร้อมกันและหมัก ( shf ) ,
ปรากฏว่าการผลิตเอทานอล ( 54.0 กรัม / ลิตร ) และผลผลิต ( Y2
67.5 % ) สูงกว่าใน HF เมื่อเทียบกับค่า สำหรับกระบวนการพร้อมกัน
49.2 กรัม / ลิตร และเอทานอลจากผลผลิต Y2
ภายใน %กระบวนการหมักผลผลิต y1 ทั้งคล้ายคลึงกัน ( 80.8 %
ภายใต้สภาวะกรดร้อยละ 80.3 สำหรับ shf ) เพราะความเข้มข้นน้ำตาล
ตกค้างสูงกว่าในกระบวนการพร้อมกัน แม้จะมีปริมาณเอทานอลที่คล้ายกัน
ได้จากทั้ง 2 กระบวนการ
ผลแสดงให้เห็นว่ากระบวนการพร้อมกันสามารถแสดงในเวลาที่น้อยลงและกระบวนการ
ที่อุณหภูมิต่ำกว่า นอกจากนี้ เมื่อเปรียบเทียบ
ผลของการหมักและย่อยมีประสิทธิภาพแปร SM
SM เราสังเกตว่า กระบวนการขับ LED เพิ่มขึ้น 7.6%
y1 19.7 % ผลผลิต , Y2 ผลผลิตและลดการดำเนินงานใน
น้ำตาลส่วนที่เหลือ กระบวนการผลิต shf 8.2 เพิ่มขึ้น 14.2 % y1
a , Y2 และลดเพิ่มขึ้น 49.7 เปอร์เซ็นต์ในความเข้มข้น
น้ำตาลส่วนที่เหลือ หมักธรรมชาติ แปร SM มี
แสดงให้เห็นแล้วว่า เป็นวัตถุดิบสำหรับผลิตเอทานอล .
เอาเอทานอล และใช้กระบวนการ shf ยีสต์