A pilot-plant scale MATS system is

A pilot-plant scale MATS system is shown in Figure 4. This is a closed system consisting of four sections: preheating, microwave heating, holding and cooling arranged in series representing the four sequential processing steps (Figure 5). Each section has a separate water circulation system that consists of a pressurized tank and plate heat exchanger to control water flow at a pre-set temperature. A pocketed mesh conveyor belt made of non-metallic material
extending from one end of the preheating section to the other end of the cooling section conveys
food trays or pouches (Figure 6) across different sections of the MATS equipment.
During the sterilization process, vacuum-packaged food is immersed in a water solution with a selected salt concentration in a pressurized vessel placed in a 915 MHz single-mode microwave cavity. The main reason to utilize 915 MHz and not 2450 MHz is the depth of penetration of the electromagnetic field. Fiber optic sensors are placed in critical control points including the packaged food (Resurreccion, et al., 2013). To lessen the effect of edge overheating, water is circulated inside the cavities together with the food being processed. The circulating water hasthree purposes: (1) it acts as a heat sink to reduce the edge overheating in food during microwave processes, (2) it maintains the temperature of the food once it reaches sterilization temperature (Zhang, et al., 2006), and (3) it acts as a matching medium resulting in a relatively even power
deposition profile over the surface of the food. These systems can be operated in batch and continuous mode, and it has been claimed that a MATS system can reduce processing times to 1/4 to 1/10 of time required for conventional methods. Some of the advantages of this novel technology in contrast to conventional retorting systems include higher throughputs and less operational costs, where the process foods have better appearance and sensory characteristics.

The MATS systems developed at Washington State University (WSU) has been licensed to a newly created company, Food Chain Safety (Tang 2013). This company, in partnership with Printpack, developed a commercial system named MATSpack. This commercial system has been installed in two US companies, AmeriQual Group LLC and Wornick Foods, and both systems have been already validated. The Ameriqual system is able to deliver 150 trays per minute, where each tray has a capacity of 7 oz. Other major food companies very much interested in this technology includes Nestlé, PepsiCo, General Mills and Del Monte. It is worth mentioning that Wornick Foods received a major grant from the State of Ohio, USA to install a (MATS) Research and Development Center at its facility in Cincinnati, Ohio.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

ระบบนำร่องผลิตกระแสเสื่อจะแสดงในรูปที่ 4 นี้เป็นระบบปิดประกอบด้วยสี่ส่วน: preheating ไมโครเวฟความร้อน โฮลดิ้งและเย็นจัดในชุดที่แสดงถึงขั้นตอนการประมวลผลลำดับสี่ (รูปที่ 5) แต่ละส่วนมีระบบหมุนเวียนน้ำต่างหากที่ประกอบด้วยถังทางหนีและแผ่นแลกเปลี่ยนความร้อนเพื่อควบคุมการไหลของน้ำที่อุณหภูมิที่ตั้งไว้ล่วงหน้า สายพานตาข่ายแทงลงหลุมทำจากวัสดุอโลหะ
ขยายจากปลายด้านหนึ่งของ preheating ส่วนท้ายของส่วนระบายความร้อนสื่อถึง
ถาดอาหารหรือกระเป๋า (รูปที่ 6) ในส่วนต่าง ๆ ของอุปกรณ์เสื่อ
ในระหว่างกระบวนการฆ่าเชื้อ สุญญากาศบรรจุอาหารมีจัดไปในการแก้ปัญหาน้ำ มีความเข้มข้นเกลือเลือกในเรือทางหนีไว้ในโพรงเดียวโหมดไมโครเวฟ 915 MHz เหตุผลหลักที่ใช้ 915 MHz และไม่ 2450 MHz เป็นความลึกของการเจาะของฟิลด์แม่เหล็กไฟฟ้า ใยแก้วนำแสงเซ็นเซอร์อยู่ในจุดวิกฤตที่ต้องควบคุมรวมทั้งการบรรจุอาหาร (Resurreccion, et al., 2013) เพื่อลดผลของขอบมิ น้ำจะหมุนเวียนไปในฟันผุกับอาหารที่กำลังประมวลผล หมุนเวียนน้ำ hasthree วัตถุประสงค์: (1) ซึ่งทำหน้าที่เป็นอ่างความร้อนเพื่อลดขอบร้อนในอาหารในระหว่างกระบวนการไมโครเวฟ (2) จะรักษาอุณหภูมิของอาหารเมื่อมันมาถึงอุณหภูมิฆ่าเชื้อ (เตียว et al., 2006), และ (3) จะทำหน้าที่เป็นตรงกลางเกิดอำนาจแม้ค่อนข้าง
ประวัติสะสมบนพื้นผิวของอาหาร ระบบเหล่านี้สามารถดำเนินการในชุดและโหมดต่อเนื่อง และมีการอ้างว่า ระบบเสื่อสามารถลดครั้งที่ 1/4 ถึง 1/10 ของเวลาที่จำเป็นสำหรับวิธีการทั่วไป ประโยชน์ของเทคโนโลยีนี้นวนิยายตรงข้าม retorting ระบบปกติรวม throughputs สูงและทุนดำเนินงานน้อย อาหารกระบวนการที่มีลักษณะดีและลักษณะทางประสาทสัมผัส

ระบบเสื่อที่พัฒนาขึ้นที่มหาวิทยาลัยวอชิงตันสเตท (WSU) ได้ได้รับอนุญาตที่บริษัทสร้างขึ้นใหม่ ความปลอดภัยของห่วงโซ่อาหาร (ถัง 2013) บริษัทนี้ ร่วมกับ Printpack พัฒนาระบบพาณิชย์ที่ชื่อ MATSpack มีการติดตั้งระบบนี้เพื่อการค้าใน 2 บริษัทในสหรัฐอเมริกา AmeriQual กลุ่ม LLC และอาหาร Wornick และทั้งสองระบบได้รับการตรวจสอบแล้ว ระบบ Ameriqual จะสามารถนำถาด 150 ต่อนาที ที่แต่ละถาดมีความจุ 7 ออนซ์ อาหารหลักอื่น ๆ บริษัทสนใจมากเทคโนโลยีนี้มี Nestlé, PepsiCo โรงงานผลิตทั่วไปและ Del Monte เป็นมูลค่าการกล่าวถึงว่า อาหาร Wornick ได้รับเงินช่วยเหลือที่สำคัญจากรัฐโอไฮโอ สหรัฐอเมริกาเพื่อติดตั้ง (เสื่อ) วิจัยและพัฒนาศูนย์ของสิ่งอำนวยความสะดวกในซินซินนาติ โอไฮโอ

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

. ระบบ MATS ขนาดนักบินโรงงานจะแสดงในรูปที่ 4 นี้เป็นระบบปิดซึ่งประกอบด้วยสี่ส่วน: อุ่นร้อนไมโครเวฟ, การถือครองและการระบายความร้อนจัดในซีรีส์ที่เป็นตัวแทนของสี่ขั้นตอนการประมวลผลตามลำดับ (รูปที่ 5) แต่ละส่วนจะมีระบบการไหลเวียนของน้ำที่แยกต่างหากที่ประกอบด้วยถังแรงดันและแผ่นแลกเปลี่ยนความร้อนในการควบคุมการไหลของน้ำที่อุณหภูมิที่ตั้งไว้ล่วงหน้า สายพานลำเลียงตาข่ายกระเป๋าทำจากวัสดุที่ไม่ใช่โลหะ
ยื่นออกมาจากปลายด้านหนึ่งของส่วนอุ่นที่ปลายอีกด้านของส่วนระบายความร้อนที่บ่งบอกถึง
ถาดอาหารหรือถุง (รูปที่ 6) ในส่วนที่แตกต่างกันของอุปกรณ์ MATS
ในระหว่างกระบวนการฆ่าเชื้อสูญญากาศ อาหารบรรจุแช่ในสารละลายน้ำที่มีความเข้มข้นของเกลือที่เลือกไว้ในเรือดันวางไว้ใน 915 MHz โหมดเดียวโพรงไมโครเวฟ เหตุผลหลักที่จะใช้ 915 MHz และ 2450 MHz ไม่ได้เป็นความลึกของการรุกของสนามแม่เหล็กไฟฟ้า เซ็นเซอร์ใยแก้วนำแสงจะอยู่ในจุดควบคุมที่สำคัญรวมทั้งอาหารที่บรรจุ (Resurreccion, et al., 2013) เพื่อช่วยลดผลกระทบจากความร้อนสูงเกินไปขอบน้ำหมุนเวียนภายในโพรงร่วมกับอาหารที่มีการประมวลผล หมุนเวียนวัตถุประสงค์ hasthree น้ำ: (1) จะทำหน้าที่เป็นอ่างความร้อนเพื่อลดขอบร้อนในอาหารในระหว่างกระบวนการไมโครเวฟ (2) รักษาอุณหภูมิของอาหารเมื่อมาถึงอุณหภูมิฆ่าเชื้อ (Zhang, et al, 2006.) และ (3) จะทำหน้าที่เป็นสื่อกลางในการจับคู่ผลค่อนข้างแม้อำนาจ
รายละเอียดการสะสมบนพื้นผิวของอาหาร ระบบเหล่านี้สามารถทำงานในชุดและโหมดการอย่างต่อเนื่องและได้รับการอ้างว่าระบบ MATS สามารถลดเวลาในการประมวลผลเพื่อ 1/4 ถึง 1/10 ของเวลาที่จำเป็นสำหรับวิธีการทั่วไป บางข้อได้เปรียบของเทคโนโลยีนิยายเรื่องนี้ในทางตรงกันข้ามกับระบบการโต้แย้งการชุมนุมรวมถึง throughputs สูงขึ้นและค่าใช้จ่ายในการดำเนินงานน้อยกว่าที่อาหารกระบวนการมีลักษณะที่ดีและลักษณะทางประสาทสัมผัสระบบ MATS พัฒนาที่มหาวิทยาลัยรัฐวอชิงตัน (WSU) ได้รับใบอนุญาตใหม่ ความปลอดภัยของ บริษัท สร้างห่วงโซ่อาหาร (ถัง 2013) บริษัท นี้หุ้นส่วนกับ Printpack การพัฒนาระบบการค้าชื่อ MATSpack ระบบการค้านี้ได้รับการติดตั้งในสอง บริษัท สหรัฐ AmeriQual Group LLC และ Wornick อาหารและระบบทั้งสองได้รับการตรวจสอบแล้ว ระบบ Ameriqual สามารถที่จะส่งมอบ 150 ถาดต่อนาทีซึ่งแต่ละถาดมีความจุ 7 ออนซ์ อื่น ๆ บริษัท ผู้ผลิตอาหารที่สำคัญมากที่สนใจในเทคโนโลยีนี้รวมถึงเนสท์เล่ PepsiCo ทั่วไปโรงสีและเดลมอนเต เป็นมูลค่าการกล่าวขวัญว่า Wornick ฟู้ดส์ที่ได้รับทุนที่สำคัญจากรัฐโอไฮโอสหรัฐอเมริกาในการติดตั้ง (MATS) ศูนย์วิจัยและพัฒนาสิ่งอำนวยความสะดวกในซินซิน, โอไฮโอ

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

โรงงานต้นแบบขนาดเสื่อ เป็นระบบที่แสดงในรูปที่ 4 นี่เป็นระบบปิดประกอบด้วยสี่ส่วน : อุ่น , ไมโครเวฟ ความร้อน ความเย็นจัดในชุดการแสดงสี่ลําดับขั้นตอนการประมวลผล ( รูปที่ 5 )แต่ละส่วนมีการแยกระบบน้ำหมุนเวียนที่ประกอบด้วยแรงดันและถังแลกเปลี่ยนความร้อนเพื่อควบคุมการไหลของน้ำที่อุณหภูมิที่ตั้งไว้ล่วงหน้า มีกระเป๋าตาข่ายสายพานทำจากวัสดุอโลหะ
ขยายจากปลายด้านหนึ่งของระบบส่วนอื่น ๆที่สิ้นสุดของส่วนเย็นสื่อ
ถาดอาหาร หรือกระเป๋า ( รูปที่ 6 ) ในส่วนที่แตกต่างกันของเสื่ออุปกรณ์
ในระหว่างกระบวนการฆ่าเชื้อสูญญากาศบรรจุอาหารที่แช่ในสารละลายที่มีความเข้มข้นของเกลือในน้ำซึ่งเป็นแรงดันเรืออยู่ในแอพพลิเคชั่น 915 MHz ) ช่อง เหตุผลหลักที่จะใช้ 915 MHz และ 2450 MHz คือความลึกของของเขตข้อมูลแม่เหล็กไฟฟ้าไฟเบอร์ออปติกเซนเซอร์จะอยู่ในจุดวิกฤตที่ต้องควบคุม รวมทั้งบรรจุอาหาร ( resurreccion , et al . , 2013 ) เพื่อลดผลกระทบของขอบร้อน น้ำหมุนเวียนภายในโพรงพร้อมกับอาหารที่ถูกประมวลผล การไหลเวียนของน้ำ hasthree วัตถุประสงค์ : ( 1 ) มันทำหน้าที่เป็นฮีตซิงค์เพื่อลดขอบร้อนเกินไปในอาหารระหว่างกระบวนการไมโครเวฟ( 2 ) รักษาอุณหภูมิของอาหาร เมื่อถึงอุณหภูมิการฆ่าเชื้อ ( Zhang et al . , 2006 ) , และ ( 3 ) มันทำหน้าที่เป็นคู่กลาง ส่งผลให้ค่อนข้างแม้พลัง
สะสมโปรไฟล์เหนือพื้นผิวของอาหาร ระบบเหล่านี้สามารถทำงานในโหมดแบทช์ และต่อเนื่องและมันถูกอ้างว่าระบบเสื่อสามารถลดเวลาการประมวลผลเพื่อ 1 / 4 ถึง 1 / 10 ของเวลาที่จำเป็นสำหรับการสอนปกติ ข้อดีของเทคโนโลยีใหม่นี้ในทางตรงกันข้ามกับปกติจะตอบโต้กับระบบรวม throughputs ที่สูงขึ้น และต้นทุนการดำเนินงานน้อยกว่า ซึ่งกระบวนการอาหารมีลักษณะที่ดีและคุณลักษณะทางประสาทสัมผัส .

เสื่อพัฒนาระบบที่มหาวิทยาลัยวอชิงตันสเตต ( wsu ) ได้รับอนุญาตให้บริษัทสร้างใหม่ , โซ่อาหารปลอดภัย ( Tang 2013 ) บริษัทนี้ ร่วมกับ printpack , พัฒนาระบบพาณิชย์ชื่อ matspack . ระบบเชิงพาณิชย์นี้ได้ติดตั้งอยู่สองเรา บริษัท , LLC และกลุ่ม ameriqual wornick อาหารและทั้งสองระบบได้รับแล้ว ตรวจสอบแล้วระบบ ameriqual สามารถส่ง 150 ครั้งต่อนาที ซึ่งแต่ละถาดมีขนาด 7 ออนซ์ อาหารหลักๆ บริษัทมากที่สนใจในเทคโนโลยีนี้ รวมถึง เนสท์เล่กำลัง , โรงสีทั่วไปและ Del Monte . เป็นมูลค่าการกล่าวขวัญที่ wornick อาหารที่ได้รับทุนสาขาจากรัฐของโอไฮโอประเทศสหรัฐอเมริกาในการติดตั้ง ( เสื่อ ) ศูนย์พัฒนาและวิจัยในสถานที่ใน Cincinnati , Ohio .