Buffalo, NY, April 19, 2012 — In a

Buffalo, NY, April 19, 2012 — In a draft report released today at a news conference in Buffalo, the U.S. Chemical Safety Board (CSB) determined that an explosion that killed one and injured another contract welder on November 9, 2010, was caused by the ignition of flammable vinyl fluoride inside a large process tank, a hazard which had been overlooked by DuPont engineers.

The CSB found that that sparks or heat from the welding, which took place on top of the tank, most likely ignited the vapor. The CSB said a primary cause of the blast was the failure of the company to require that the interior of storage tanks – on which hot work is to be performed ­– be monitored for flammable vapor. A proposed recommendation urges DuPont to require monitoring the inside of storage before performing any hot work, which is defined as welding, cutting, grinding, or other spark-producing activities.

The Board will vote on the report and its recommendations at a CSB public meeting tonight at 6 pm at the Embassy Suites located at 200 Delaware Avenue in Buffalo. A CSB 11-minute safety video, entitled “Hot Work: Hidden Hazards,” utilizing computer animation to depict the sequence of events leading to the tragedy, will be released at www.CSB.gov, subsequent to the board vote on the report.

Noting the CSB issued a safety bulletin on the dangers of hot work in March 2010, CSB Chairperson Rafael Moure-Eraso said, “I find it tragic that we continue to see lives lost from hot work accidents, which occur all too frequently despite long-known procedures that can prevent them. Facility managers have an obligation to assure the absence of a flammable atmosphere in areas where hot work is to take place. Explosion hazards can be eliminated by testing inside tanks as well as in the areas around them.”

The accident occurred at the DuPont chemical plant in Tonawanda, a suburb of Buffalo, which employs approximately 600 workers. The facility produces polymers and surface materials for countertops, sold under the trade names Tedlar® and Corian®. The process for making Tedlar involves transferring polyvinyl fluoride (PVF) slurry from a reactor through a flash tank and then into storage tanks. The tanks were also inter-connected by an overflow line. The CSB found the company erroneously had determined that any vinyl fluoride vapor that might enter the tanks would remain below flammable limits.

Days before the incident the process had been shut down for tank maintenance due to corrosion on tank agitator supports. The fill lines were locked out for safety. Tanks 2 and 3 were repaired and the process restarted, but work on tank 1 was delayed because the necessary parts were not available. Finally, a contract welder and foreman were engaged to repair the agitator support atop tank 1. Although tank 1 remained locked out from the main process, the overflow line remained open which connected tank 1 to tanks 2 and 3. The CSB determined that flammable vinyl fluoride flowed through the overflow line into tank 1 and accumulated to explosive concentrations. Investigators found that while a facility hot work permit was issued for the task, the DuPont personnel who signed it were not sufficiently knowledgeable about the Tedlar chemical process.

Although DuPont personnel monitored the atmosphere above the tank prior to authorizing hot work, no monitoring was done inside the tank to see if any flammable vapor existed there. The CSB investigation found the hot work ignited the vapor as a result of the increased temperature of the metal tank, sparks falling into the tank, or vapor wafting from the tank into the hot work area.

The explosion blew most of the top off the tank, leaving it and the agitator assembly hanging over the edge. The welder died instantly from blunt force trauma, and the foreman received first-degree burns and minor injuries.

CSB Team Lead Johnnie Banks said, “Our investigation found that DuPont’s process hazard analysis incorrectly assumed that vinyl fluoride in the Tedlar process could not reach flammable levels in the slurry tanks. And, critically, DuPont personnel did not properly isolate and lock out tank 1 from tanks 2 and 3 prior to authorizing the hot work. The flammable vapor was able to pass through the overflow line into the tank the welder was working on, unknown to him or to the operators who signed off the hot work permit.”

The CSB also determined that DuPont should have included the three storage tanks as part of the Tedlar process covered by OSHA Process Safety Management rules. Yet on the day of the accident, a compressor failure led to higher concentrations of vinyl fluoride vapor in the polyvinyl fluoride slurry. Furthermore, a U-shaped seal loop on the flash tank overflow line had a “fishmouth” split in the pipe that could emit vinyl fluoride vapor. Engineers concluded further operation with the broken seal loop presented no hazards, but the CSB determined the pipe split provided a potential pathway for flammab

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

Buffalo, NY, 19 เมษายน 2012 – ในรายงานฉบับร่างออกวันนี้การแถลงข่าวในบัฟฟาโล สหรัฐฯ เคมีความปลอดภัยคณะ (CSB) ระบุว่า การระเบิดที่ฆ่าหนึ่ง และบาดเจ็บอีกสัญญาเชื่อมบน 9 พฤศจิกายน 2010 เกิดจากการจุดระเบิดของฟลูออไรไวไฟภายในถังกระบวนการใหญ่ อันตรายซึ่งได้ถูกมองข้าม โดยวิศวกรของดูปองท์ CSB ที่พบว่าเกิดประกายไฟหรือความร้อนจากงานเชื่อม ที่เกิดขึ้นบนถัง มากที่สุดจุดประกายไอ CSB กล่าวว่า สาเหตุหลักของการระเบิดคือ ความล้มเหลวของบริษัทเพื่อกำหนดว่า ภายใน ของถังเก็บ- ในงานที่ร้อนจะทำตรวจสอบสำหรับไอไวไฟ คำแนะนำที่เสนอเรียกร้องให้ดูปองท์ต้องตรวจสอบภายในของพื้นที่ก่อนการดำเนินงานที่ร้อน ที่กำหนดเป็นการเชื่อม ตัด เจียร หรือกิจกรรมอื่น ๆ ผลิตหัวเทียน คณะกรรมการจะออกเสียงบนรายงานและข้อเสนอแนะของที่ประชุมสาธารณะ CSB คืนน.สวีทส์สถานทูตที่ตั้งอยู่ที่ 200 ถนนเดลาแวร์ในบัฟฟาโล จะสามารถออกวิดีโอความปลอดภัย 11 นาที CSB สิทธิ "ร้อนงาน:ซ่อนอันตราย การใช้คอมพิวเตอร์การเคลื่อนไหวเพื่อแสดงถึงลำดับของเหตุการณ์ที่นำไปสู่โศกนาฏกรรม ต้นที่ www.CSB.gov หลังจากการออกเสียงของคณะกรรมการในรายงานสังเกต CSB ออกแถลงการณ์ด้านความปลอดภัยเกี่ยวกับอันตรายของงานร้อนในเดือน 2553 มีนาคม ประธาน CSB Rafael Moure-Eraso กล่าวว่า "ฉันหามันน่าเศร้าที่เรายังเห็นชีวิตสูญหายไปจากอุบัติเหตุงานร้อน ซึ่งเกิดขึ้นทั้งหมดบ่อยเกินไปแม้ มีขั้นตอนยาวรู้จักที่สามารถป้องกันไม่ให้ ผู้จัดการอาคารมีหน้าที่ต้องมั่นใจของบรรยากาศติดไฟในบริเวณที่ที่จะทำงานร้อน อันตรายระเบิดที่สามารถกำจัด โดยการทดสอบภายในรถถังเช่นกันเช่นในพื้นที่รอบๆ"อุบัติเหตุที่เกิดขึ้นในโรงงานเคมีของดูปองท์ใน Tonawanda ชานเมืองของบัฟฟาโล ที่มีพนักงานประมาณ 600 คน การผลิตโพลิเมอร์และวัสดุพื้นผิวเคาน์เตอร์ ขายภายใต้ชื่อทางการค้า Tedlar ®และรูปร่างอนาคต® ขั้นตอนในการ Tedlar เกี่ยวข้องกับสารละลายโพลีไวนิลฟลูออไรด์ (PVF) การถ่ายโอนจากเครื่องปฏิกรณ์ ผ่านตลับแฟลช แล้วลง ในถังเก็บ รถถังถูกยังเชื่อมต่อระหว่างสายมากเกินไป CSB ที่พบผลคณะว่า จะยังคงมีไอฟลูออไรด์ของไวนิลอาจใส่ถังใต้ขีดจำกัดการติดไฟ วันก่อนเหตุการณ์กระบวนการได้ถูกปิดลงสำหรับการบำรุงรักษาถังเนื่องจากการกัดกร่อนในถังกวนสนับสนุน สายเติมถูกปิดใช้งานเพื่อความปลอดภัย มีการซ่อมแซมรถถังที่ 2 และ 3 และกระบวนการเริ่มต้น แต่ทำงานในถัง 1 ล่าช้าเนื่องจากไม่มีส่วนจำเป็น ในที่สุด ช่างเชื่อมสัญญาและยืนได้ร่วมซ่อมแซมสนับสนุนกวนบนถัง 1 แม้ว่ารถถัง 1 ยังคงถูกล็อกออกจากกระบวนการหลัก บรรทัดมากเกินไปยังคงเปิดอยู่ซึ่งเชื่อมต่อถัง 1 ถัง 2 และ 3 CSB ที่กำหนดว่า ฟลูออไรไวไฟไหลผ่านสายมากเกินไปลงในถัง 1 และสะสมเพื่อความเข้มข้นของระเบิด นักวิจัยพบว่า ในขณะที่สถานที่ออกใบอนุญาตทำงานร้อนสำหรับงาน บุคลากรของดูปองท์ที่เซ็นชื่อไม่ได้พอมีความรู้เกี่ยวกับกระบวนการทางเคมี Tedlarแม้ว่าดูปองท์บุคลากรตรวจสอบบรรยากาศเหนือถังก่อนนำงานร้อน การตรวจสอบไม่เสร็จภายในถังเพื่อดูถ้ามีไอไวไฟที่มีอยู่มี การตรวจสอบของ CSB พบจุดประกายไอเป็นผลมาจากอุณหภูมิเพิ่มขึ้นของถังโลหะงานร้อน ประกายไฟตกไปอยู่ในถัง หรือไอกรุ่นจากถังลงในพื้นที่ทำงานร้อนการระเบิดไวน์ส่วนใหญ่ด้านบนถัง และแอสเซมบลีกวนที่แขวนอยู่เหนือขอบ ช่างเชื่อมเสียชีวิตทันทีจากแรงทื่อบาดเจ็บ และค่าจ้างได้รับ first-degree ไหม้และบาดเจ็บเล็กน้อยCSB ทีมนำจอห์นธนาคารกล่าวว่า "ของเราตรวจสอบพบว่า การวิเคราะห์อันตรายจากกระบวนการของดูปองท์อย่างไม่ถูกต้องสันนิษฐานว่า ฟลูออไรในกระบวนการ Tedlar อาจถึงระดับที่ไฟในถังสารละลาย และ อย่างยิ่ง ดูปองท์บุคลากรไม่แยกไม่ถูกต้อง และล็อกออกถัง 1 ถัง 2 และ 3 ก่อนอนุมัติงานร้อน ไอไวไฟไม่สามารถลอดผ่านบรรทัดมากเกินไปลงในถังที่เชื่อมการทำงานบน ที่ไม่รู้จักเขา หรือผู้ประกอบการที่ออกใบอนุญาตทำงานร้อนจากระบบ"CSB การกำหนดให้ดูปองท์ควรรวมถังเก็บสามเป็นส่วนหนึ่งของกระบวนการ Tedlar ที่ครอบคลุม โดยกฎของ osha เกี่ยวกับการจัดการความปลอดภัยกระบวนการ ได้ในวันที่เกิดอุบัติเหตุ ความล้มเหลวอัดนำไปสู่ความเข้มข้นสูงของไวนิลไอฟลูออไรด์ในสารละลายโพลีไวนิลฟลูออไรด์ นอกจากนี้ วนตรารูปตัวยูในบรรทัดล้นถังแฟลชได้ "fishmouth" แบ่งเป็นท่อที่สามารถคายไอไวนิลฟลูออไรด์ วิศวกรสรุปการดำเนินการกับห่วงตราเสียแสดงไม่อันตราย แต่ CSB ที่กำหนดให้แยกท่อทางเดินอาจ flammab

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

บัฟฟาโล, นิวยอร์ก, 19 เมษายน 2012 - ในร่างรายงานการปล่อยตัวในวันนี้ที่ประชุมข่าวในบัฟฟาโลสหรัฐอเมริกาคณะกรรมการความปลอดภัยทางเคมี (CSB) ระบุว่าระเบิดที่ฆ่าคนหนึ่งได้รับบาดเจ็บและเชื่อมสัญญาอีกวันที่ 9 พฤศจิกายนที่ปี 2010 เกิด โดยการเผาไหม้ของฟลูออไรไวนิลไวไฟภายในถังกระบวนการที่มีขนาดใหญ่เป็นอันตรายซึ่งได้รับการมองข้ามโดยวิศวกรของ บริษัท ดูปองท์ได้. CSB พบว่าประกายไฟหรือความร้อนจากการเชื่อมซึ่งเกิดขึ้นที่ด้านบนของถังส่วนใหญ่มีแนวโน้มจุดประกายไอ CSB กล่าวว่าสาเหตุหลักของการระเบิดเป็นความล้มเหลวของ บริษัท ที่จะต้องให้การตกแต่งภายในของถังเก็บ - ที่ทำงานร้อนจะดำเนินการ - ได้รับการตรวจสอบไอไวไฟ ข้อเสนอแนะที่เสนอขอเรียกร้องให้ บริษัท ดูปองท์ที่จะต้องใช้การตรวจสอบภายในของการจัดเก็บข้อมูลก่อนที่จะดำเนินการทำงานร้อนใดที่เป็นไปตามที่กำหนดไว้เชื่อมตัดบดหรือกิจกรรมที่จุดประกายการผลิตอื่น ๆ . คณะกรรมการจะออกเสียงลงคะแนนในรายงานและข้อเสนอแนะของที่ CSB ประชุมสาธารณะ คืนนี้ที่ 6:00 ที่ Embassy Suites ตั้งอยู่ที่ 200 ถนนเดลาแวร์ในบัฟฟาโล CSB 11 นาทีวิดีโอความปลอดภัยชื่อ "งานฮอต: อันตรายที่ซ่อนอยู่" การใช้คอมพิวเตอร์แอนิเมชันเพื่อแสดงถึงลำดับของเหตุการณ์ที่นำไปสู่โศกนาฏกรรมที่จะได้รับการปล่อยตัวใน www.CSB.gov ภายหลังการลงคะแนนเสียงของคณะกรรมการในรายงานสังเกต CSB ออกข่าวด้านความปลอดภัยเกี่ยวกับอันตรายของการทำงานร้อนในเดือนมีนาคมปี 2010 ประธาน CSB-Moure ราฟาเอลมอนเรอัลกล่าวว่า "ฉันคิดว่ามันน่าเศร้าที่เรายังคงเห็นการเสียชีวิตจากการเกิดอุบัติเหตุในการทำงานร้อนที่เกิดขึ้นทั้งหมดบ่อยเกินไปแม้จะมีความยาว ขั้นตอนที่รู้จักกันว่าสามารถป้องกันไม่ให้ ผู้จัดการสิ่งอำนวยความสะดวกมีภาระที่จะต้องมั่นใจตัวตนของบรรยากาศไวไฟในพื้นที่ที่ทำงานร้อนคือการใช้สถานที่ อันตรายจากการระเบิดก็จะถูกกำจัดโดยการทดสอบภายในถังเช่นเดียวกับในพื้นที่รอบตัวพวกเขา. "อุบัติเหตุที่เกิดขึ้นที่โรงงานเคมีดูปองท์ในวันดาชานเมืองบัฟฟาโลซึ่งมีพนักงานประมาณ600 คน สิ่งอำนวยความสะดวกการผลิตโพลีเมอและวัสดุพื้นผิวสำหรับเคาน์เตอร์ขายภายใต้ชื่อทางการค้าTedlar®และCorian® ขั้นตอนการทำ Tedlar เกี่ยวข้องกับการถ่ายโอนลูออไรด์โพลีไวนิล (PVF) สารละลายจากเครื่องปฏิกรณ์ผ่านถังแฟลชและจากนั้นเข้าไปในถังเก็บ ถังนอกจากนี้ยังเชื่อมต่อระหว่างเส้นล้น CSB พบ บริษัท ไม่สมควรได้พิจารณาแล้วว่าไอฟลูออไรไวนิลใด ๆ ที่อาจใส่รถถังจะยังคงอยู่ต่ำกว่าเกณฑ์ไวไฟ. วันก่อนที่เหตุการณ์ที่เกิดขึ้นในกระบวนการที่ได้รับการปิดตัวลงในการบำรุงรักษารถถังเนื่องจากการกัดกร่อนในถังกวนสนับสนุน เส้นเติมถูกขังออกเพื่อความปลอดภัย รถถังที่ 2 และ 3 มีการซ่อมแซมและขั้นตอนการเริ่มต้นใหม่ แต่ทำงานในถัง 1 ถูกเลื่อนออกไปเนื่องจากชิ้นส่วนที่จำเป็นไม่สามารถใช้ได้ สุดท้ายเชื่อมสัญญาและหัวหน้าคนงานได้มีส่วนร่วมในการซ่อมแซมการสนับสนุนก่อกวนบนถัง 1. แม้ว่าถัง 1 ยังคงล็อคออกจากกระบวนการหลักสายล้นยังคงเปิดอยู่ซึ่งเชื่อมต่อถัง 1 ถังที่ 2 และ 3 CSB ระบุว่าไวนิลไวไฟ ฟลูออไรไหลผ่านสายล้นลงในถังที่ 1 และสะสมความเข้มข้นระเบิด นักวิจัยพบว่าในขณะที่สิ่งอำนวยความสะดวกที่ร้อนใบอนุญาตทำงานออกมาสำหรับงานบุคลากรของดูปองท์ที่เซ็นสัญญามันไม่ได้พอมีความรู้เกี่ยวกับกระบวนการทางเคมี Tedlar. แม้ว่าบุคลากร บริษัท ดูปองท์ตรวจสอบบรรยากาศด้านบนถังก่อนที่จะอนุญาตให้ทำงานร้อน, การตรวจสอบไม่ได้ทำ ภายในถังเพื่อดูว่าไอไวไฟใด ๆ ที่มีอยู่ การสืบสวน CSB พบการทำงานที่ร้อนจุดประกายไอเป็นผลมาจากอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นของถังโลหะประกายไฟตกไปอยู่ในถังหรือไอโชยจากถังลงไปในพื้นที่ทำงานร้อน. ระเบิดพัดมากที่สุดของด้านบนปิดถัง ปล่อยให้มันและการชุมนุมก่อกวนแขวนอยู่เหนือขอบ ช่างเชื่อมเสียชีวิตทันทีจากการบาดเจ็บแรงทื่อและหัวหน้าคนงานที่ได้รับการเผาไหม้องศาแรกและได้รับบาดเจ็บเล็กน้อย. CSB หัวหน้าทีมจอห์นนีธนาคารกล่าวว่า "การตรวจสอบของเราพบว่าการวิเคราะห์อันตรายกระบวนการของดูปองท์ไม่ถูกต้องสันนิษฐานว่าฟลูออไรไวนิลที่ในกระบวนการ Tedlar ไม่สามารถติดไฟได้ ระดับในถังสารละลาย และวิกฤตบุคลากร บริษัท ดูปองท์ไม่ได้ถูกแยกออกและล็อคถัง 1 จากถังที่ 2 และ 3 ก่อนที่จะอนุญาตการทำงานที่ร้อน ไอไวไฟก็สามารถที่จะผ่านสายล้นลงไปในถังช่างเชื่อมที่กำลังทำงานอยู่บนที่ไม่รู้จักกับเขาหรือกับผู้ประกอบการที่ลงนามออกใบอนุญาตทำงานร้อน. "CSB ยังระบุว่า บริษัท ดูปองท์ควรจะมีรวมสามถังเก็บเป็น ส่วนหนึ่งของกระบวนการ Tedlar ปกคลุมด้วยกฎของ OSHA กระบวนการการจัดการความปลอดภัย แต่ในวันที่เกิดอุบัติเหตุ, ความล้มเหลวของคอมเพรสเซอร์นำไปสู่ความเข้มข้นสูงของไอฟลูออไรไวนิลในสารละลายฟลูออไรโพลีไวนิล นอกจากนี้วงประทับตรารูปตัวยูในบรรทัดล้นถังแฟลชมี "fishmouth" แยกในท่อที่จะปล่อยไอฟลูออไรไวนิล วิศวกรสรุปการดำเนินการต่อไปด้วยวงประทับตราหักนำเสนอไม่มีอันตราย แต่ CSB กำหนดท่อแยกที่มีให้ทางเดินที่มีศักยภาพสำหรับ flammab