Ecological concerns have become key

Ecological concerns have become key issues in the present
global industrial activities. In this context, integrated cleaner
leather processing capable of improving the effluent quality
will be the most appropriate theme for sustainable growth in
leather industry. In this investigation, an integrated leather process
has been explored. Using the optimized dehairing and sodium
hydroxide based fibre-opening process, an integrated
tanning process has been formulated employing a pickle and
basification-free chrome tanning. Experimentally processed
leathers reveal higher percentage of chromium content as compared
to conventionally processed leather. Scanning electron
microscopic analysis of both control and experimental leather
samples shows that the grain surface is clean and separation of
fibre bundles is good, indicating the efficacy of the developed process.
The strength and tactile properties of the experimental
leathers are comparable to that of the control leathers. Composite
liquor analysis shows that COD and TS loads are reduced
by 67 and 78%. The inputeoutput audit analysis
reveals that the experimental leather processing is able to
reduce the total chemical consumption by 91% compared to
control leather processing. In the case of chemicals load on
effluent, the envisaged process provides 95% reduction compared
to control leather processing. The techno-economic feasibility
study shows that the developed process is able to
provide a net saving of US $154 for processing 1 metric ton
of sheepskins, in addition to reducing the effluent treatment
cost. Considering the process followed in developed countries,
where about 2% lime for paste liming, 4% lime for reliming
and 8% sodium chloride for pickling are employed, the application
of the proposed three-step tanning processes leads to
the reduction in chemicals usage by 75%, TS load by 62%.
Consequently, the saving in cost of chemicals compared
with the conventional process followed in developed countries
is US $17 and overall saving is US $171 per metric ton of
sheepskins processed into leathe

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

ระบบนิเวศความกังวลได้กลายเป็น ประเด็นสำคัญในปัจจุบันกิจกรรมอุตสาหกรรมโลก ในบริบทนี้ รวมน้ำยาทำความสะอาดหนังประมวลผลความสามารถในการปรับปรุงคุณภาพน้ำทิ้งจะเป็นรูปแบบที่เหมาะสมที่สุดสำหรับการเติบโตอย่างยั่งยืนในอุตสาหกรรมเครื่องหนัง ในการสอบสวนนี้ หนังรวมกระบวนการมีการสำรวจ ใช้ dehairing ให้เหมาะและโซเดียมไฮดรอกไซด์ตามกระบวนการเปิดเส้นใย การรวมกระบวนการอาบแดดได้แล้วสูตรใช้ผักดอง และฟอกหนังฟรี basification โครเมี่ยม Experimentally ประมวลผลเครื่องหนังเปิดเผยสูงเปอร์เซ็นต์ของโครเมียมเนื้อหาเป็นการเปรียบเทียบการประมวลผลดีหนัง อิเล็กตรอนสแกนควบคุมและหนังทดลองวิเคราะห์ด้วยกล้องจุลทรรศน์ตัวอย่างแสดงว่าผิวเมล็ดสะอาดและแบ่งแยกรวมกลุ่มเส้นใยได้ดี แสดงประสิทธิภาพของกระบวนการพัฒนาความแรงและเพราะคุณสมบัติของการทดลองเครื่องหนังจะเทียบได้กับที่ของเครื่องหนังควบคุม คอมโพสิตวิเคราะห์สุราแสดงว่า โหลด TS และ COD จะลดลง67 และ 78% วิเคราะห์ตรวจสอบ inputeoutputเปิดเผยว่า หนังทดลองประมวลผลได้ลดปริมาณการใช้สารเคมีรวม 91% เมื่อเทียบกับประมวลผลควบคุมหนัง ในกรณีที่โหลดสารเคมีในน้ำทิ้ง การ envisaged ให้ลด 95% เปรียบเทียบการควบคุมการประมวลผลของหนัง ความเป็นไปได้ทางเศรษฐกิจเทคโนการศึกษาแสดงว่ากระบวนการพัฒนาได้ให้ประหยัดสุทธิของสหรัฐอเมริกา $154 สำหรับการประมวลผล 1 เมตริกตันของ sheepskins นอกจากการลดการบำบัดน้ำทิ้งต้นทุนการ พิจารณากระบวนการตามประเทศพัฒนาที่ประมาณ 2% มะนาวสำหรับวางปูน มะนาว 4% สำหรับ relimingและ 8% โซเดียมคลอไรด์สำหรับ pickling มี ลูกจ้าง แอพลิเคชันฟอกหนังสามขั้นเสนอของ กระบวนการที่นำไปสู่ลดการใช้สารเคมีโดย 75%, TS โหลด 62%ดังนั้น ประหยัดต้นทุนเมื่อเทียบกับสารเคมีด้วยกระบวนการทั่วไปตามประเทศที่พัฒนาแล้วสหรัฐอเมริกา $17 และโดยรวม ประหยัด สหรัฐอเมริกา $171 ของต่อsheepskins รูป leathe

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

ความกังวลเกี่ยวกับระบบนิเวศได้กลายเป็นประเด็นสำคัญในปัจจุบันกิจกรรมอุตสาหกรรมทั่วโลก ในบริบทนี้บูรณาการทำความสะอาดการประมวลผลหนังความสามารถในการปรับปรุงคุณภาพน้ำทิ้งจะเป็นรูปแบบที่เหมาะสมที่สุดสำหรับการเจริญเติบโตอย่างยั่งยืนในอุตสาหกรรมเครื่องหนัง ในการตรวจสอบนี้เป็นขั้นตอนที่หนังแบบบูรณาการได้รับการสำรวจ ใช้ dehairing ที่ดีที่สุดและโซเดียมไฮดรอกไซตามกระบวนการใยเปิดแบบบูรณาการกระบวนการฟอกหนังได้รับสูตรจ้างดองและฟอกหนังโครเมี่ยมbasification ฟรี การประมวลผลการทดลองหนังเผยให้เห็นสัดส่วนที่สูงของเนื้อหาโครเมียมเมื่อเทียบกับหนังการประมวลผลตามอัตภาพ อิเล็กตรอนแบบส่องกราดวิเคราะห์กล้องจุลทรรศน์ทั้งควบคุมและเครื่องหนังทดลองตัวอย่างแสดงให้เห็นว่าพื้นผิวของเมล็ดข้าวมีความสะอาดและการแยกของการรวมกลุ่มเส้นใยเป็นสิ่งที่ดีที่แสดงให้เห็นประสิทธิภาพของกระบวนการพัฒนา. ความแข็งแรงและคุณสมบัติสัมผัสของการทดลองหนังที่มีการเทียบเคียงกับที่ของการควบคุมหนัง คอมโพสิตวิเคราะห์แสดงให้เห็นว่าเหล้าโหลดซีโอดีและทีเอสจะลดลง67% และ 78 การวิเคราะห์ตรวจสอบ inputeoutput แสดงให้เห็นว่าการประมวลผลหนังทดลองสามารถที่จะลดการใช้สารเคมีโดยรวม 91% เมื่อเทียบกับการประมวลผลหนังควบคุม ในกรณีของการโหลดสารเคมีในน้ำทิ้งจากกระบวนการวาดภาพให้ลดลง 95% เมื่อเทียบกับการควบคุมการประมวลผลหนัง ความเป็นไปได้เทคโนเศรษฐกิจการศึกษาแสดงให้เห็นว่าขั้นตอนการพัฒนาความสามารถในการให้การประหยัดสุทธิUS $ 154 สำหรับการประมวลผล 1 ตันของแกะนอกเหนือไปจากการลดการบำบัดน้ำเสียค่าใช้จ่าย พิจารณากระบวนการที่ใช้ในประเทศที่พัฒนาแล้วที่ประมาณ 2 มะนาว% สำหรับปูนวางมะนาว 4% สำหรับ reliming และ 8% โซเดียมคลอไรด์สำหรับดองมีการจ้างงานแอพลิเคชันที่เสนอฟอกหนังสามขั้นตอนกระบวนการที่จะนำไปสู่การลดลงของสารเคมีที่ใช้งานโดย75% โหลด TS 62%. ดังนั้นการประหยัดค่าใช้จ่ายของสารเคมีเมื่อเทียบกับกระบวนการเดิมใช้ในประเทศที่พัฒนาแล้วอยู่ที่US $ 17 และประหยัดโดยรวมอยู่ที่ US $ 171 ต่อตันของแกะแปรรูปเป็นหนัง

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

เกี่ยวกับนิเวศวิทยาได้กลายเป็นประเด็นสำคัญในปัจจุบัน
ทั่วโลกอุตสาหกรรม ต่างๆ ในบริบทนี้การทำความสะอาด

หนังการประมวลผลสามารถปรับปรุงคุณภาพน้ำทิ้งจะเป็นรูปแบบที่เหมาะสมที่สุดสำหรับการเติบโตอย่างยั่งยืนใน
อุตสาหกรรมเครื่องหนัง ในการสืบสวนนี้ กระบวนการบูรณาการ
หนังได้รับการสํารวจ การเพิ่มประสิทธิภาพ dehairing และโซเดียม
โซดาไฟ ขั้นตอนการไฟเบอร์ตามแบบบูรณาการกระบวนการฟอกหนังเป็นสูตรใช้

basification ดองและฟรีการฟอกโครม . หนังประมวลผล
โดยเปิดเผยเปอร์เซ็นต์ที่สูงขึ้นของปริมาณโครเมียมเมื่อเทียบกับการประมวลผล
โดยหนัง กล้องจุลทรรศน์อิเล็กตรอนสแกน

หนังทั้งควบคุมการวิเคราะห์และทดลองตัวอย่าง พบว่า พื้นผิวเม็ดสะอาดและแยก
มัดเส้นใยที่ดี แสดงให้เห็นว่าประสิทธิภาพของการพัฒนากระบวนการ .
ความแข็งแรงและคุณสมบัติสัมผัสของหนังทดลอง
จะเทียบเท่ากับที่ของหนังที่ควบคุม การวิเคราะห์พบว่าค่าซีโอดีและสุราผสม

โดย TS โหลดลดลง 67 และ 78 % การวิเคราะห์การตรวจสอบ inputeoutput
พบว่า การแปรรูป หนังทดลอง สามารถลดการใช้สารเคมีด้วย

รวม 91% เมื่อเทียบกับหนังประมวลผลควบคุม ในกรณีของโหลดสารเคมีบน
น้ำทิ้ง , ภาพกระบวนการให้ลด 95% เทียบ
ควบคุมการประมวลผลหนัง เทคโนความเป็นไปได้
เศรษฐกิจการศึกษาแสดงให้เห็นว่าการพัฒนากระบวนการสามารถ