AbstractCement industry has been al

Abstract
Cement industry has been always among the largest CO2 emission sources. Almost 5–7% of global CO2 emissions are caused by cement plants, while 900 kg CO2 is emitted to the atmosphere for producing one ton of cement. In this work, global strategies and potentials toward mitigation of CO2 emissions in cement plant have been discussed and the most promising approaches have been introduced. Moreover the barriers against worldwide deployment of such strategies are identified and comprehensively described. Three strategies of CO2 reduction including energy saving, carbon separation and storage as well as utilizing alternative materials in detail have been reviewed. In case of energy saving approaches, shifting to more efficient process for example from wet to dry process with calciner, shows the best results since potentially reduces up to 50% of required energy and mitigates almost 20% of CO2 emissions in the process. Carbon capture and storage (CCS) is also considered as an effective way to avoid release of CO2. However economical and technical challenges still play a remarkable obstacle against implementing such processes in the cement plant. As far as alternative materials are the case, utilizing waste-derived fuel (WDF) and industrial by-products instead of conventional fuels and materials result in the significant emission mitigation. Industrial wastes which can be used as both fuel and raw material simultaneously mitigate emissions in cement plants and landfills.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

บทคัดย่ออุตสาหกรรมปูนซีเมนต์มีได้เสมอในแหล่งปล่อยก๊าซ CO2 ใหญ่ที่สุด เกือบ 5-7% ของการปล่อยก๊าซ CO2 ทั่วโลกที่เกิดจากโรงงานปูนซีเมนต์ ในขณะที่ 900 kg CO2 ออกมาบรรยากาศสำหรับการผลิตปูนซีเมนต์หนึ่งตัน ในงานนี้ โลกกลยุทธ์และศักยภาพต่อการลดปัญหาของการปล่อย CO2 ในโรงงานปูนซีเมนต์มีการหารือ และได้รับการแนะนำแนวทางว่า นอกจากนี้ อุปสรรคกับการใช้งานทั่วโลกของกลยุทธ์ดังกล่าวจะระบุ และอธิบายครบถ้วน มีการทบทวนกลยุทธ์ 3 ลด CO2 ประหยัดพลังงาน คาร์บอนแยก และจัดเก็บ ตลอดจนการใช้วัสดุอื่นในรายละเอียด ในกรณีที่พลังงานวิธี ขยับกับกระบวนการที่มีประสิทธิภาพมากขึ้นเช่นจากเปียกกับกระบวนการแห้งกับ calciner แสดงผลลัพธ์ตั้งแต่อาจลดถึง 50% ของพลังงานที่จำเป็น และ mitigates เกือบ 20% ของการปล่อย CO2 ในกระบวนการ จับคาร์บอนและการจัดเก็บ (CCS) ยังถือว่าเป็นวิธีมีประสิทธิภาพเพื่อหลีกเลี่ยงการปล่อย CO2 อย่างไรก็ตาม ความท้าทายทางเทคนิค และเศรษฐกิจยังคงเล่นอุปสรรคที่โดดเด่นกับดำเนินกระบวนการเช่นโรงงานปูนซีเมนต์ เท่ากรณี ใช้มาเสียเชื้อเพลิง (WDF) และสินค้าอุตสาหกรรมพลอยแทนทั่วไปมีวัสดุทดแทน วัสดุเชื้อเพลิงและผลในการลดปัญหามลพิษที่สำคัญ กากอุตสาหกรรมที่สามารถใช้เป็นเชื้อเพลิงและวัตถุดิบพร้อม ลดการปล่อยก๊าซในโรงงานปูนซีเมนต์และ landfills

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

บทคัดย่ออุตสาหกรรมปูนซิเมนต์ที่ได้รับเสมอกลุ่มที่ใหญ่ที่สุดแหล่งที่มาของการปล่อยก๊าซ CO2
เกือบ 5-7% ของการปล่อยก๊าซ CO2 ทั่วโลกที่เกิดจากโรงงานปูนซีเมนต์ในขณะที่ 900 กิโลกรัม CO2 ถูกปล่อยออกมาสู่ชั้นบรรยากาศในการผลิตหนึ่งตันของปูนซีเมนต์ ในงานนี้กลยุทธ์ระดับโลกและศักยภาพที่มีต่อการลดการปล่อย CO2 ในโรงงานปูนซิเมนต์ที่ได้รับการกล่าวถึงและวิธีการที่มีแนวโน้มมากที่สุดได้รับการแนะนำ นอกจากนี้อุปสรรคต่อการใช้งานทั่วโลกของกลยุทธ์ดังกล่าวมีการระบุและอธิบายอย่างทั่วถึง สามกลยุทธ์ของการลด CO2 รวมถึงการประหยัดพลังงานที่แยกคาร์บอนและการเก็บรักษาเช่นเดียวกับการใช้วัสดุทางเลือกในรายละเอียดได้รับการตรวจสอบ ในกรณีของวิธีการประหยัดพลังงานขยับไปกระบวนการที่มีประสิทธิภาพมากขึ้นเช่นจากที่เปียกให้แห้งกระบวนการที่มี calciner แสดงให้เห็นผลลัพธ์ที่ดีที่สุดนับตั้งแต่ที่อาจลดได้ถึง 50% ของพลังงานที่จำเป็นและช่วยลดผลกระทบเกือบ 20% ของการปล่อย CO2 ในกระบวนการ คาร์บอนและเก็บ (CCS) ถือว่ายังเป็นวิธีที่มีประสิทธิภาพเพื่อหลีกเลี่ยงการเปิดตัวของ CO2 อย่างไรก็ตามความท้าทายทางเศรษฐกิจและทางเทคนิคยังคงเล่นที่โดดเด่นเป็นอุปสรรคต่อการดำเนินการตามกระบวนการดังกล่าวในโรงงานปูนซีเมนต์ เท่าที่เป็นวัสดุทางเลือกกรณีที่ใช้น้ำมันเชื้อเพลิงของเสียที่ได้มาจาก (WDF) และอุตสาหกรรมโดยผลิตภัณฑ์แทนเชื้อเพลิงธรรมดาและวัสดุที่มีผลในการลดการปล่อยก๊าซอย่างมีนัยสำคัญ ของเสียอุตสาหกรรมที่สามารถใช้เป็นทั้งน้ำมันเชื้อเพลิงและวัตถุดิบที่พร้อมกันลดการปล่อยก๊าซในโรงงานปูนซีเมนต์และหลุมฝังกลบ

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

อุตสาหกรรมปูนซีเมนต์นามธรรม
ได้เสมอในหมู่มากที่สุดคาร์บอนไดออกไซด์แหล่ง เกือบ 5 – 7 % ของการปล่อย CO2 ทั่วโลกที่เกิดจากโรงงานผลิตปูนซีเมนต์ ในขณะที่ 900 กิโลกรัม CO2 ออกมาสู่บรรยากาศการผลิตหนึ่งตันของซีเมนต์ ในงานนี้ กลยุทธ์ทั่วโลกและศักยภาพสู่การลดการปล่อย CO2 ในโรงงานปูนซีเมนต์ได้ถูกกล่าวถึงและวิธีการที่มีแนวโน้มมากที่สุดที่ได้รับการแนะนำนอกจากนี้อุปสรรคต่อการใช้งานทั่วโลกของกลยุทธ์ดังกล่าวจะระบุกว้างๆไว้ สามกลยุทธ์ของ CO2 ลดลงรวมทั้งการประหยัดพลังงาน , การแยกคาร์บอนและการเก็บรักษา รวมทั้งการใช้วัสดุทดแทนในรายละเอียดที่ได้รับการตรวจทาน ในกรณีของการประหยัดพลังงาน แนวเปลี่ยนกระบวนการให้มีประสิทธิภาพมากขึ้น เช่น จากกระบวนการเปียกให้แห้งด้วย calciner แสดงผลลัพธ์ที่ดีที่สุดเนื่องจากอาจลดถึง 50% ของพลังงานที่ใช้ และยังคงเกือบ 20 % ของการปล่อย CO2 ในกระบวนการ จับคาร์บอนและการเก็บรักษา ( CCS ) ยังถือว่าเป็นวิธีที่มีประสิทธิภาพเพื่อหลีกเลี่ยงการปล่อย CO2ความท้าทายทางเศรษฐกิจและทางเทคนิค แต่ยังเป็นอุปสรรคกับการเล่นที่โดดเด่น เช่น กระบวนการในโรงงานปูนซีเมนต์ เท่าที่เป็นวัสดุทดแทนกรณี การใช้ขยะเชื้อเพลิง ( WDF ) และผลพลอยได้จากอุตสาหกรรมแทนเชื้อเพลิงปกติ และผลในการบรรเทาการปล่อยวัสดุสำคัญของเสียอุตสาหกรรม ซึ่งสามารถใช้เป็นทั้งเชื้อเพลิงและวัตถุดิบ ลดปล่อยก๊าซเรือนกระจกในโรงงานผลิตปูนซีเมนต์ และพร้อมกัน ฝังกลบ